一种铝合金型材加工用可调厚度切割装置的制作方法

本发明涉及切割装置，特别是一种铝合金型材加工用可调厚度切割装置。

背景技术：

1、铝型材是一种以金属铝为材质的材料，多应用在建筑施工过程中。

2、目前的切割装置，通常需要对铝合金型材进行固定，然后驱动切割刀片进行切割，在加工不同规格铝材时，由于铝合金型材厚度不一，切割装置需要频繁更换对铝合金型材固定的组件，以便于适应铝合金型材的厚度，使用不便，然后驱动切割刀片进行切割，控制繁琐，影响生产效率。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：由于铝合金型材厚度不一，切割装置需要频繁更换对铝合金型材固定的组件，以便于适应铝合金型材的厚度，使用不便，然后驱动切割刀片进行切割，控制繁琐，影响生产效率

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝合金型材加工用可调厚度切割装置，其包括控制组件、夹持组件和驱动组件，所述控制组件包括进气管、控制管、第一通气管和第二通气管，所述进气管连通控制管，控制管连通第一通气管和第二通气管一端；所述夹持组件包括第一气缸、推板、第一卡块和第二卡块，所述推板平行设置有两组，第一气缸一端固定连接两组推板相对远离一侧，两组推板相对靠近一侧分别固定连接第一卡块或第二卡块，所述第一气缸连通第一通气管另一端；所述驱动组件包括固定壳和活动壳，所述第二通气管另一端连通固定壳，固定壳内壁活动连接活动壳，活动壳底部设置有切割刀片。

3、作为本发明所述铝合金型材加工用可调厚度切割装置的一种优选方案，其中：还包括支撑组件，所述支撑组件包括工作台、支撑柱和顶板，所述工作台上表面固定连接固定块，固定块固定连接第一气缸相对远离推板一端，所述顶板下表面固定连接支撑柱顶端，支撑柱底端固定连接工作台上表面。

4、作为本发明所述铝合金型材加工用可调厚度切割装置的一种优选方案，其中：所述固定块固定连接固定杆，并且固定杆滑动穿过推板。

5、作为本发明所述铝合金型材加工用可调厚度切割装置的一种优选方案，其中：所述控制管内端壁固定连接第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定连接第一活塞头，第一活塞头滑动连接控制管内壁，所述控制管连接第三通气管一端。

6、作为本发明所述铝合金型材加工用可调厚度切割装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件还包括限位件，所述限位件包括支撑板、伸缩杆、底座、垫板、固定板和上夹块，所述支撑板下表面靠近两端位置固定连接伸缩杆一端，并且伸缩杆上套设有第二弹簧，伸缩杆另一端固定连接底座，底座固定连接工作台上表面，所述支撑板下表面中部位置固定连接垫板，垫板固定连接固定板顶部，固定板底部固定连接上夹块，上夹块位于第一卡块和第二卡块上方。

7、作为本发明所述铝合金型材加工用可调厚度切割装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件还包括缸筒、活动杆、第二活塞头、滑块、拉杆和滑槽，所述缸筒外壁固定连接支撑板，所述第三通气管另一端通过三通头连通缸筒两端，缸筒内壁滑动连接第二活塞头，第二活塞头固定连接活动杆一端，活动杆另一端穿过缸筒端壁，并且固定连接滑块，滑块滑动连接滑槽外壁，滑槽外壁固定连接支撑板下表面，滑块铰接连接拉杆一端，拉杆另一端铰接连接底座。

8、作为本发明所述铝合金型材加工用可调厚度切割装置的一种优选方案，其中：所述固定壳内部设置有调节件，所述调节件包括分隔板和第三活塞头，所述分隔板固定连接固定壳内壁，并且分隔板上设置有通气孔，所述第三活塞头滑动连接固定壳与分隔板之间的腔体。

9、作为本发明所述铝合金型材加工用可调厚度切割装置的一种优选方案，其中：所述第三活塞头转动连接丝杆一端，丝杆螺纹连接内螺纹管，内螺纹管外壁固定连接固定壳，丝杆另一端固定连接转柄。

10、作为本发明所述铝合金型材加工用可调厚度切割装置的一种优选方案，其中：所述第一卡块和第二卡块顶部分别设置有凸出块。

11、本发明的有益效果：本发明通过进气管往控制管泵入气体，控制管中的气体进入第一通气管和第二通气管，第一通气管的气体进入第一气缸，控制第一气缸进行伸缩运动，通过推板带动第一卡块或第二卡块相互靠近，夹紧铝合金型材，而且能够对不同规格铝材进行固定；同时第二通气管中气体，在气压的作用下固定壳和活动壳相对长度伸长，活动壳带动切割刀片向下移动，切断铝合金型材；夹紧铝合金型材后，自动控制切割刀片向下移动，切断铝合金型材，控制更为简单方便，有利提高生产效率。

技术特征：

1.一种铝合金型材加工用可调厚度切割装置，其特征在于：包括

2.如权利要求1所述的铝合金型材加工用可调厚度切割装置，其特征在于：还包括支撑组件(500)，所述支撑组件(500)包括工作台(501)、支撑柱(502)和顶板(503)，所述工作台(501)上表面固定连接固定块(504)，固定块(504)固定连接第一气缸(201)相对远离推板(202)一端，所述顶板(503)下表面固定连接支撑柱(502)顶端，支撑柱(502)底端固定连接工作台(501)上表面。

3.如权利要求2所述的铝合金型材加工用可调厚度切割装置，其特征在于：所述固定块(504)固定连接固定杆(505)，并且固定杆(505)滑动穿过推板(202)。

4.如权利要求1所述的铝合金型材加工用可调厚度切割装置，其特征在于：所述控制管(102)内端壁固定连接第一弹簧(105)一端，第一弹簧(105)另一端固定连接第一活塞头(106)，第一活塞头(106)滑动连接控制管(102)内壁，所述控制管(102)连接第三通气管(107)一端。

5.如权利要求2所述的铝合金型材加工用可调厚度切割装置，其特征在于：所述夹持组件(200)还包括限位件(205)，所述限位件(205)包括支撑板(205a)、伸缩杆(205b)、底座(205c)、垫板(205d)、固定板(205e)和上夹块(205f)，所述支撑板(205a)下表面靠近两端位置固定连接伸缩杆(205b)一端，并且伸缩杆(205b)上套设有第二弹簧(205b-1)，伸缩杆(205b)另一端固定连接底座(205c)，底座(205c)固定连接工作台(501)上表面，所述支撑板(205a)下表面中部位置固定连接垫板(205d)，垫板(205d)固定连接固定板(205e)顶部，固定板(205e)底部固定连接上夹块(205f)，上夹块(205f)位于第一卡块(203)和第二卡块(204)上方。

6.如权利要求4或5所述的铝合金型材加工用可调厚度切割装置，其特征在于：所述驱动组件(300)还包括缸筒(303)、活动杆(304)、第二活塞头(305)、滑块(306)、拉杆(307)和滑槽(308)，所述缸筒(303)外壁固定连接支撑板(205a)，所述第三通气管(107)另一端通过三通头连通缸筒(303)两端，缸筒(303)内壁滑动连接第二活塞头(305)，第二活塞头(305)固定连接活动杆(304)一端，活动杆(304)另一端穿过缸筒(303)端壁，并且固定连接滑块(306)，滑块(306)滑动连接滑槽(308)外壁，滑槽(308)外壁固定连接支撑板(205a)下表面，滑块(306)铰接连接拉杆(307)一端，拉杆(307)另一端铰接连接底座(205c)。

7.如权利要求6所述的铝合金型材加工用可调厚度切割装置，其特征在于：所述固定壳(301)内部设置有调节件(309)，所述调节件(309)包括分隔板(309a)和第三活塞头(309b)，所述分隔板(309a)固定连接固定壳(301)内壁，并且分隔板(309a)上设置有通气孔(309a-1)，所述第三活塞头(309b)滑动连接固定壳(301)与分隔板(309a)之间的腔体。

8.如权利要求7所述的铝合金型材加工用可调厚度切割装置，其特征在于：所述第三活塞头(309b)转动连接丝杆(309c)一端，丝杆(309c)螺纹连接内螺纹管(309d)，内螺纹管(309d)外壁固定连接固定壳(301)，丝杆(309c)另一端固定连接转柄(309e)。

9.如权利要求8所述的铝合金型材加工用可调厚度切割装置，其特征在于：所述第一卡块(203)和第二卡块(204)顶部分别设置有凸出块(203a)。

技术总结
本发明公开了一种铝合金型材加工用可调厚度切割装置，其包括控制组件、夹持组件和驱动组件，所述控制组件包括进气管、控制管、第一通气管和第二通气管，所述进气管连通控制管，控制管连通第一通气管和第二通气管一端；通过推板带动第一卡块或第二卡块相互靠近，夹紧铝合金型材，而且能够对不同规格铝材进行固定；同时第二通气管中气体，在气压的作用下固定壳和活动壳相对长度伸长，活动壳带动切割刀片向下移动，切断铝合金型材；夹紧铝合金型材后，自动控制切割刀片向下移动，切断铝合金型材，控制更为简单方便，有利提高生产效率。

技术研发人员：时朝川,苗宁,刘海
受保护的技术使用者：徐州汉裕铝业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11