一种轻量型弯板下模的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域。


背景技术：

2.钣金制作需要用到折弯下模，传统折弯下模都为实体模具，一般折弯r较大时需要用较宽的v槽下模，v槽越宽则下模越重，且制造成本也很高，制造周期也长。


技术实现要素：

3.为了解决传统折弯下模存在的上述问题，本实用新型提供了一种轻量型弯板下模。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种轻量型弯板下模，主支撑板1上部两端分别安装钢棒4，主支撑板1内侧安装立支撑板2，两侧钢棒4之间设有横支撑板3，横支撑板3两端连接主支撑板1。
5.所述钢棒4焊接安装于支撑板1上。
6.所述两个立支撑板2与横支撑板3构成“m”形结构。
7.所述主支撑板1上设有手抠5。
8.本实用新型的轻量型弯板下模，由板焊结构替代了实体模具，实现轻量化，两根钢棒做为下模主体，由若干主支撑板支撑，重量轻、成本低，制造周期短。
附图说明
9.图1是本实用新型轻量型弯板下模主视结构图。
10.图2是图1的a-a剖视图。
11.图3是本实用新型轻量型弯板下模侧视结构图。
12.图4是本实用新型轻量型弯板下模工作状态示意图。
13.图中：1、主支撑板，2、立支撑板，3、横支撑板，4、钢棒，5、手抠，6、折弯上模，7、板料，8、折弯下模。
具体实施方式
14.本实用新型的轻量型弯板下模结构如图1-3所示，主支撑板1上部两端分别焊接安装钢棒4，主支撑板1内侧焊接安装立支撑板2，两侧钢棒4之间设有横支撑板3，横支撑板3两端焊接连接主支撑板1。两个立支撑板2与横支撑板3构成“m”形结构。主支撑板1上设有手抠5。两根钢棒4是折弯下模8的主体，直接与被折弯板料7接触，钢棒4由若干主支撑板1支撑。两个立支撑板2及横支撑板3构成“m”形结构，辅助主支撑板支撑钢棒4，支撑板与钢棒焊接到一起。
15.如图4所示，使用时，将板料7放置于两侧钢棒4上部，板料7上方通过折弯上模6向下挤压，从而实现板料7的折弯，由板焊结构替代了实体模具，实现轻量化；两根钢棒做为下
模主体，由若干主支撑板支撑；由两块立支撑板及一块横支撑板构成“m”形支撑结构，保持主支撑板的稳定。在模具的两个侧面开有手抠5，供搬运模具时使用。


技术特征：
1.一种轻量型弯板下模，其特征在于：主支撑板（1）上部两端分别安装钢棒（4），主支撑板（1）内侧安装立支撑板（2），两侧钢棒（4）之间设有横支撑板（3），横支撑板（3）两端连接主支撑板（1）。2.根据权利要求1所述的一种轻量型弯板下模，其特征在于：所述钢棒（4）焊接安装于支撑板（1）上。3.根据权利要求1所述的一种轻量型弯板下模，其特征在于：所述两个立支撑板（2）与横支撑板（3）构成“m”形结构。4.根据权利要求1所述的一种轻量型弯板下模，其特征在于：所述主支撑板（1）上设有手抠（5）。

技术总结
一种轻量型弯板下模，主支撑板上部两端分别安装钢棒，主支撑板内侧安装立支撑板，两侧钢棒之间设有横支撑板，横支撑板两端连接主支撑板。本实用新型的轻量型弯板下模，由板焊结构替代了实体模具，实现轻量化，两根钢棒做为下模主体，由若干主支撑板支撑，重量轻、成本低，制造周期短。制造周期短。制造周期短。


技术研发人员：高健春
受保护的技术使用者：大连小松雄连机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.02
技术公布日：2022/8/16