一种用于铝合金片加工精密车床定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金片加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铝合金片加工精密车床定位夹紧装置。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.使用机床在对铝合金进行紧密加工的时候，加工往往是精确范围的进行加工制造，使用一般的夹紧装置，则夹紧装置与铝合金片接触的位置难以被机床加工操作到，需要对铝合金进行位置的转换，才能进行接下来的操作，夹紧装置就影响了机床的正常操作流程。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决背景技术中提出的技术问题，而提出的一种用于铝合金片加工精密车床定位夹紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于铝合金片加工精密车床定位夹紧装置，所述用于铝合金片加工精密车床定位夹紧装置：
7.支撑架，所述支撑架包括第三板块、第二板块和第一板块，所述第三板块固定连接在第二板块的一侧，所述第一板块固定连接在第二板块的另一侧，所述第二板块上开设有多个螺纹孔；
8.多个成对设置的夹紧轴，所述第一板块远离第二板块的一端设置有两个支撑轴，多个所述夹紧轴分别与两个支撑轴转动连接，上下对称的两个所述夹紧轴的末端在对铝合金片夹紧的时候形成一个接触点；
9.多个与成对的夹紧轴配合使用的驱动机构，每个所述夹紧轴的一侧均转动连接有联动轴，所述联动轴与驱动机构连接，所述驱动机构包括气缸、牵引轴和移动轴。
10.优选的，所述第一板块靠近支撑轴的一端固定连接有多个固定块，所述固定块与夹紧轴错开设置，所述固定块的一端与支撑轴固定连接。
11.优选的，两个所述支撑轴的两端各设置有卡块，所述卡块与支撑轴的末端卡接。
12.优选的，多个所述气缸固定安装在第三板块上，每个所述气缸的驱动端均固定连接有连接轴，所述第一板块内滑动安装有移动轴，所述移动轴的一端与联动轴固定连接，所述移动轴的另一端固定连接有牵引轴，所述牵引轴与连接轴固定连接。
13.优选的，所述第一板块上开设有滑槽，所述移动轴滑动设置在滑槽内，所述移动轴靠近联动轴的一端固定连接有滑块，所述联动轴与滑块固定连接，所述滑块在滑槽内滑动。
14.优选的，所述夹紧轴的内壁上开设有多个卡槽，所述夹紧轴为弧形。
15.优选的，每个所述夹紧轴上均设置有凸块，所述凸块内开设有转动槽，所述联动轴远离移动轴的一端与转动槽转动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.机床在对铝合金片进行加工的时候，在遍历整个铝合金的过程中，如若加工的位置刚好在接触点附近，则启动驱动机构，气缸通过驱动端带动连接轴和牵引轴移动，牵引轴带动移动轴移动，移动轴通过滑块带动两个联动轴移动，随着联动轴的移动，上下对应的两个夹紧轴将会逐渐张开分离，即夹紧轴会相对支撑轴转动，则机床相应的加工部件可以对铝合金片进行加工，则在整个紧密加工过程中，均不需要对铝合金进行相应的位置改变，从而能够流畅的对铝合金片进行加工。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于铝合金片加工精密车床定位夹紧装置的侧面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于铝合金片加工精密车床定位夹紧装置的顶部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于铝合金片加工精密车床定位夹紧装置的正面结构示意图；
21.图4为图2中a处结构放大图。
22.图中：1夹紧轴、2卡槽、3凸块、4第一板块、5第二板块、6第三板块、7联动轴、8滑槽、9移动轴、10牵引轴、11连接轴、12气缸、13卡块、14支撑轴、15螺纹孔、16固定块、17滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-4，一种用于铝合金片加工精密车床定位夹紧装置，用于铝合金片加工精密车床定位夹紧装置：
26.支撑架，支撑架包括第三板块6、第二板块5和第一板块4，第三板块6固定连接在第二板块5的一侧，第一板块4固定连接在第二板块5的另一侧，第二板块5上开设有多个螺纹孔15；
27.多个成对设置的夹紧轴1，第一板块4远离第二板块5的一端设置有两个支撑轴14，多个夹紧轴1分别与两个支撑轴14转动连接，上下对称的两个夹紧轴1的末端在对铝合金片夹紧的时候形成一个接触点；
28.多个与成对的夹紧轴1配合使用的驱动机构，每个夹紧轴1的一侧均转动连接有联动轴7，联动轴7与驱动机构连接，驱动机构包括气缸12、牵引轴10和移动轴9。
29.第一板块4靠近支撑轴14的一端固定连接有多个固定块16，固定块16与夹紧轴1错开设置，固定块16的一端与支撑轴14固定连接，各个夹紧轴1与支撑轴14转动连接，通过各个固定块16实现支撑轴14与第一板块4的连接，作为支撑的结构使用。
30.两个支撑轴14的两端各设置有卡块13，卡块13与支撑轴14的末端卡接，卡块13用于将两个支撑轴14的末端封装起来，避免暴露在外部环境中，同时卡接的方式也便于安装拆卸。
31.多个气缸12固定安装在第三板块6上，每个气缸12的驱动端均固定连接有连接轴11，第一板块4内滑动安装有移动轴9，移动轴9的一端与联动轴7固定连接，移动轴9的另一端固定连接有牵引轴10，牵引轴10与连接轴11固定连接，驱动机构中的气缸12通过驱动端带动连接轴11移动，连接轴11通过牵引轴10拉动移动轴9移动，移动轴9移动的时候拉动联动轴7，联动轴7的一端与夹紧轴1转动连接，则随着联动轴7的移动，夹紧轴1将会转动，上下位置的两个夹紧轴1相互配合靠近，就能够实现对铝合金的夹持固定效果。
32.第一板块4上开设有滑槽8，移动轴9滑动设置在滑槽8内，移动轴9靠近联动轴7的一端固定连接有滑块17，联动轴7与滑块17固定连接，滑块17在滑槽8内滑动，滑块17作为连接上下两个联动轴7的中间结构使用，移动轴9通过滑块17带动两个联动轴7移动。
33.夹紧轴1的内壁上开设有多个卡槽2，夹紧轴1为弧形，在夹紧轴1的内壁上开设卡槽2，使得在对铝合金片进行夹持的时候，铝合金的边界可以卡在卡槽2内，继而实现边界的固定，使用夹紧轴1末端的接触点对铝合金进行夹持固定，每个夹紧轴1上均设置有凸块3，凸块3内开设有转动槽，联动轴7远离移动轴9的一端与转动槽转动连接。
34.在机床的左右两侧各安装一个夹紧装置，通过螺栓等零部件穿过螺纹孔15将其固定在机床上，铝合金片放置两个夹紧装置中间，上下两侧对应的夹紧轴1对铝合金片进行夹持固定，两个夹紧装置的各个夹紧轴1的末端均与铝合金片接触，则对铝合金进行夹持的接触点将会有六个，每个夹紧装置有三个，根据三角形的稳定的定律，只需要三个接触点就可以对铝合金进行固定；
35.则机床在对铝合金片进行加工的时候，在遍历整个铝合金的过程中，如若加工的位置刚好在接触点附近，则启动驱动机构，气缸12通过驱动端带动连接轴11和牵引轴10移动，牵引轴10带动移动轴9移动，移动轴9通过滑块17带动两个联动轴7移动，随着联动轴7的移动，上下对应的两个夹紧轴1将会逐渐张开分离，即夹紧轴1会相对支撑轴14转动，则机床相应的加工部件可以对铝合金片进行加工，则在整个紧密加工过程中，均不需要对铝合金进行相应的位置改变，从而能够流畅的对铝合金片进行加工。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。