一种数控立式车床切削降温机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控立式车床切削降温机构。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.切削液是一种用在数控车床金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。当前的大部分切削液在冷却和润滑刀具以及加工件之后，切削液中不免会携带有加工时所产生的残渣，导致再次流动至数控车床上时，存在对车床部件造成污染的问题，并且在对刀具和加工件冷却之后，切削液本身的温度会有所上升，需要降温之后才能再次使用，因此，现提出一种数控立式车床切削降温机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控立式车床切削降温机构，解决了背景技术中所提出的切削液中含有的残渣存在对车床部件造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控立式车床切削降温机构，包括处理箱，所述处理箱中部两侧均开设有对称设置的通孔，且通孔内壁固定连接有同一个冷却管，所述处理箱顶部一侧外壁固定连接有储水箱，所述储水箱顶部外壁开设有开口，且开口内壁固定连接有注水管，所述储水箱底部外壁固定连通有第一输水管，且第一输水管和冷却管相连通；
6.所述处理箱一侧外壁固定连接有水泵，所述水泵的进水口连接有第二输水管，所述第二输水管和冷却管相连通，所述处理箱顶部外壁固定连接有循环管，所述循环管一端和水泵的出水口相连通，且循环管的另一端和储水箱相连通。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述处理箱顶部外壁开设有第一通孔，且第一通孔内壁固定连接有进液管，所述处理箱底部外壁开设有第二通孔，且第二通孔内壁固定连接有出液管。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述处理箱底部内壁固定连接有对称设置的导流座，两个所述导流座的底端分别位于出液管两侧，所述处理箱一侧外壁开设有检修口，所述处理箱一侧外壁通过螺栓固定连接有密封门，且密封门位于检修口一侧。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述处理箱两侧内壁固定连接有同一个隔板，所述隔板顶部外壁开设有安装口，且安装口内壁固定连接有过滤网板。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述处理箱两侧内壁固定连接有对称设置的导流板，所述隔板顶部两侧均开设有第一卡接槽，两个所述第一卡接槽分别位于过滤网
板两侧，两个所述导流板的底端分别卡接在两个第一卡接槽内壁上。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述处理箱两侧内壁均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相对一端固定连接有同一个过滤框，所述过滤框的孔径小于过滤网板的孔径，且过滤框位于过滤网板下方。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板底部外壁固定连接有对称设置的挡板，所述过滤框顶部两侧均开设有第二卡接槽，两个所述挡板的底端分别卡接在两个第二卡接槽内壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型一种数控立式车床切削降温机构，通过设置的隔板、过滤网板、挡板、过滤框和固定杆，可以对切削液中含有的残渣进行过滤，过滤之后较大的残渣停留在过滤网板上，并且过滤之后的切削液经过挡板的作用继续流动至过滤框上，而过滤框的孔径小于过滤网板的孔径，使得过滤之后的较小的残渣能够停留在过滤框上，因此能够对切削液达到进一步的过滤效果。
15.2.本实用新型一种数控立式车床切削降温机构，通过设置的冷却管、第一输水管和水泵，能够将将储水箱内的冷水输送至冷却管内，而冷却管贯穿于处理箱，因此能够将处理箱底部切削液的热量带走，达到对切削液的冷却降温效果，降温之后的切削液经过导流座和出液管排出，并且冷水经过第二输水管、循环管和水泵的作用再次流动至储水箱内，从而达到对水资源的循环利用效果。
16.3.本实用新型一种数控立式车床切削降温机构，通过设置的密封门和检修口，当降温完成之后，能够将过滤网板和过滤框从处理箱内部拆除，并且移动至处理箱外侧，便于工作人员对过滤网板和过滤框上积累的残渣进行集中处理。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种数控立式车床切削降温机构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种数控立式车床切削降温机构的处理箱剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种数控立式车床切削降温机构的图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型一种数控立式车床切削降温机构的图2中b处放大结构示意图。
22.图中：1、处理箱；2、进液管；3、出液管；4、冷却管；5、储水箱；6、第一输水管；7、注水管；8、循环管；9、密封门；10、第二输水管；11、水泵；12、隔板；13、过滤网板；14、导流板；15、固定杆；16、过滤框；17、挡板；18、导流座；19、第一卡接槽；20、第二卡接槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控立式车床切削降温机构，包括处理箱1，处理箱1中部两侧均开设有对称设置的通孔，且通孔内壁固定连接有同一个冷却管4，处理箱1顶部一侧外壁固定连接有储水箱5，储水箱5顶部外壁开设有开口，且开口内壁固定连接有注水管7，储水箱5底部外壁固定连通有第一输水管6，且第一输水管6和冷却管4相连通；
26.处理箱1一侧外壁固定连接有水泵11，水泵11的进水口连接有第二输水管10，第二输水管10和冷却管4相连通，过滤之后的切削液位于处理箱1的底部内侧，此时经过第一输水管6和水泵11的作用可以将储水箱5内的冷水输送至冷却管4内，而冷却管4贯穿于处理箱1，因此能够将处理箱1底部切削液的热量带走，达到对切削液的冷却降温效果，处理箱1顶部外壁固定连接有循环管8，循环管8一端和水泵11的出水口相连通，且循环管8的另一端和储水箱5相连通，冷水经过第二输水管10、循环管8和水泵11的作用再次流动至储水箱5内，达到对水资源的循环利用效果。
27.请参阅图1-2，在具体实施方式中，处理箱1顶部外壁开设有第一通孔，且第一通孔内壁固定连接有进液管2，切削液可以经过进液管2的作用流动至处理箱1内侧，处理箱1底部外壁开设有第二通孔，且第二通孔内壁固定连接有出液管3，处理箱1底部内壁固定连接有对称设置的导流座18，两个导流座18的底端分别位于出液管3两侧，降温之后的切削液经过导流座18和出液管3排出，处理箱1一侧外壁开设有检修口，处理箱1一侧外壁通过螺栓固定连接有密封门9，且密封门9位于检修口一侧，将密封门9从处理箱1上拆除，便于工作人员经过检修口的作用将过滤网板13和过滤框16从处理箱1内部拆除，从而能够对过滤网板13和过滤框16上积累的残渣进行有效的清理。
28.请参阅图2-4，进一步的，处理箱1两侧内壁固定连接有同一个隔板12，隔板12顶部外壁开设有安装口，且安装口内壁固定连接有过滤网板13，处理箱1两侧内壁固定连接有对称设置的导流板14，当切削液流动至处理箱1内侧时，经过导流板14的作用流动至过滤网板13上，从而可以对切削液中含有的残渣进行过滤，过滤之后较大的残渣停留在过滤网板13上，隔板12顶部两侧均开设有第一卡接槽19，两个第一卡接槽19分别位于过滤网板13两侧，两个导流板14的底端分别卡接在两个第一卡接槽19内壁上，处理箱1两侧内壁均固定连接有固定杆15，两个固定杆15相对一端固定连接有同一个过滤框16，过滤框16的孔径小于过滤网板13的孔径，且过滤框16位于过滤网板13下方，隔板12底部外壁固定连接有对称设置的挡板17，过滤之后的切削液经过挡板17的作用继续流动至过滤框16上，使得过滤之后的较小的残渣能够停留在过滤框16上，因此能够对切削液达到进一步的过滤效果，过滤框16顶部两侧均开设有第二卡接槽20，两个挡板17的底端分别卡接在两个第二卡接槽20内壁上。
29.需要说明的是，本实用新型为一种数控立式车床切削降温机构，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.工作原理：具体使用时，首先将处理箱1安装在数控立式车床上适当的位置，并且切削液可以经过进液管2的作用流动至处理箱1内侧，当切削液流动至处理箱1内侧时，经过导流板14的作用流动至过滤网板13上，从而可以对切削液中含有的残渣进行过滤，过滤之
后较大的残渣停留在过滤网板13上，并且过滤之后的切削液经过挡板17的作用继续流动至过滤框16上，而过滤框16的孔径小于过滤网板13的孔径，使得过滤之后的较小的残渣能够停留在过滤框16上，因此能够对切削液达到进一步的过滤效果，过滤之后的切削液位于处理箱1的底部内侧，此时经过第一输水管6和水泵11的作用可以将储水箱5内的冷水输送至冷却管4内，而冷却管4贯穿于处理箱1，因此能够将处理箱1底部切削液的热量带走，达到对切削液的冷却降温效果，降温之后的切削液经过导流座18和出液管3排出，并且冷水经过第二输水管10、循环管8和水泵11的作用再次流动至储水箱5内，从而达到对水资源的循环利用效果，然后将密封门9从处理箱1上拆除，便于工作人员经过检修口的作用将过滤网板13和过滤框16从处理箱1内部拆除，并且可以移动至处理箱1外侧，便于对过滤网板13和过滤框16上积累的残渣进行有效的清理，清理完成之后，将过滤网板13和过滤框16安装至原先的位置，再将密封门9经过膨胀螺栓的作用固定在处理箱1上即可。