一种稻米的油脱腊装置的制作方法

1.本实用新型涉及稻米油加工技术领域，尤其涉及一种稻米的油脱腊装置。


背景技术：

2.稻米中的脂肪经萃取等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。分为米糠油和米珍油两类：从米糠(稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等)中提取的油脂为米糠油，从米珍(稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里精准碾米提纯物)中提取的油脂为米珍油，稻谷被称为“天赐营养源”。
3.目前在对稻米中的脂肪萃取过程中，大多数都是采用将稻米蜡脂放入滤袋中进行压榨，这种萃取方式存在无法做到连续压榨，导致压榨效率低的问题，所以需要一种稻米的油脱腊装置。


技术实现要素：

4.基于现有的将稻米蜡脂放入滤袋中进行压榨，存在无法做到连续压榨，导致压榨效率低的技术问题，本实用新型提出了一种稻米的油脱腊装置。
5.本实用新型提出的一种稻米的油脱腊装置，包括进料挤压管，所述进料挤压管的一端固定连通有承压管，所述承压管的表面呈凸形状，所述承压管的一端固定连通有滤油管，所述滤油管的一端固定连通有固定管，所述固定管的表面呈凸形状；
6.所述进料挤压管、承压管和固定管的表面均固定连接有支撑板，所述进料挤压管的内壁固定连接有进料挤压机构，所述进料挤压机构包括驱动轴，所述驱动轴的一端通过轴承与进料挤压管的内壁固定转动连接；
7.所述进料挤压管和滤油管的内壁均固定开设有出油槽，所述出油槽的内壁固定连接有过滤网，所述出油槽的内底壁固定开设有滤油孔，多个所述滤油孔在进料挤压管和滤油管的内壁均匀分布；
8.所述固定管的内壁固定连接有终端挤压机构，所述终端挤压机构包括固定块，所述固定块的表面与固定管的内壁固定连接。
9.优选地，所述进料挤压管的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动轴的一端固定连接。
10.优选地，所述驱动轴的表面固定连接有螺旋挤压片，所述螺旋挤压片的表面与进料挤压管的内壁滑动连接。
11.优选地，所述进料挤压管的内壁固定连接有支撑架，所述驱动轴的另一端通过轴承与支撑架的表面固定转动连接，所述驱动轴的一端贯穿支撑架并延伸至承压管的内壁。
12.优选地，三个所述固定块以固定管的轴心为中心呈环形阵列分布，所述固定块的表面固定连接有挤压锥块。
13.优选地，所述挤压锥块的表面与固定管的内壁套接，所述挤压锥块的表面呈圆锥形状。
14.优选地，所述进料挤压管的表面固定连接进料斗，所述进料斗的内壁与进料挤压管的内壁固定连通。
15.本实用新型中的有益效果为：
16.通过设置进料挤压机构和终端挤压机构，在使用时，通过稻米蜡脂通过进料斗进入进料挤压管内，通过驱动轴带动螺旋挤压片转动，对进料挤压管内进行进料挤压，在一次挤压后，经过进料挤压管内的过滤网过滤后，通过滤油孔出油，然后一次挤压后的稻米蜡脂进入滤油管内，并通过与滤油管的内壁、固定管的内壁和挤压锥块的表面接触挤压，进行二次压榨，然后经过滤油管内的过滤网过滤后，通过滤油孔流出，从而解决了现有的将稻米蜡脂放入滤袋中进行压榨，存在无法做到连续压榨，导致压榨效率低的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种稻米的油脱腊装置的示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种稻米的油脱腊装置的进料挤压管结构立体图；
19.图3为本实用新型提出的一种稻米的油脱腊装置的驱动轴结构立体图；
20.图4为本实用新型提出的一种稻米的油脱腊装置的滤油管结构半剖图。
21.图中：1、进料挤压管；101、进料斗；2、承压管；3、滤油管；4、固定管；5、支撑板；6、驱动轴；601、驱动电机；602、螺旋挤压片；603、支撑架；7、出油槽；8、过滤网；9、滤油孔；10、固定块；1001、挤压锥块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种稻米的油脱腊装置，包括进料挤压管1，进料挤压管1的一端固定连通有承压管2，承压管2的表面呈凸形状，承压管2的一端固定连通有滤油管3，滤油管3的一端固定连通有固定管4，固定管4的表面呈凸形状；
24.进料挤压管1的表面固定连接进料斗101，进料斗101的内壁与进料挤压管1的内壁固定连通。
25.进料挤压管1、承压管2和固定管4的表面均固定连接有支撑板5，进料挤压管1的内壁固定连接有进料挤压机构，进料挤压机构包括驱动轴6，驱动轴6的一端通过轴承与进料挤压管1的内壁固定转动连接；
26.进料挤压管1的一端固定安装有驱动电机601，驱动电机601的输出轴通过联轴器与驱动轴6的一端固定连接，驱动轴6的表面固定连接有螺旋挤压片602，螺旋挤压片602的表面与进料挤压管1的内壁滑动连接，进料挤压管1的内壁固定连接有支撑架603，驱动轴6的另一端通过轴承与支撑架603的表面固定转动连接，驱动轴6的一端贯穿支撑架603并延伸至承压管2的内壁。
27.进一步地，支撑架603具有确保驱动轴6保持稳定，从而达到更好的螺旋挤压的效果。
28.进料挤压管1和滤油管3的内壁均固定开设有出油槽7，出油槽7的内壁固定连接有
过滤网8，出油槽7的内底壁固定开设有滤油孔9，多个滤油孔9在进料挤压管1和滤油管3的内壁均匀分布；
29.进一步地，过滤网8具有对压榨出的稻米油进行过滤的效果。
30.固定管4的内壁固定连接有终端挤压机构，终端挤压机构包括固定块10，固定块10的表面与固定管4的内壁固定连接；
31.三个固定块10以固定管4的轴心为中心呈环形阵列分布，固定块10的表面固定连接有挤压锥块1001，挤压锥块1001的表面与固定管4的内壁套接，挤压锥块1001的表面呈圆锥形状。
32.进一步地，通过固定块10具有确保挤压锥块1001的表面与固定管4的内壁保持固定套接，确保稻米蜡脂与固定管4的内壁和挤压锥块1001的表面接触挤压，并确保挤压后的油渣顺利从固定管4的一端掉落，从而达到连续压榨的效果。
33.通过设置进料挤压机构和终端挤压机构，在使用时，通过稻米蜡脂通过进料斗101进入进料挤压管1内，通过驱动轴6带动螺旋挤压片602转动，对进料挤压管1内进行进料挤压，在一次挤压后，经过进料挤压管1内的过滤网8过滤后，通过滤油孔9出油，然后一次挤压后的稻米蜡脂进入滤油管3内，并通过与滤油管3的内壁、固定管4的内壁和挤压锥块1001的表面接触挤压，进行二次压榨，然后经过滤油管3内的过滤网8过滤后，通过滤油孔9流出，从而解决了现有的将稻米蜡脂放入滤袋中进行压榨，存在无法做到连续压榨，导致压榨效率低的问题。
34.工作原理：在使用时，稻米蜡脂通过进料斗101进入进料挤压管1内，然后启动驱动电机601工作，驱动电机601的输出轴通过联轴器带动驱动轴6转动，驱动轴6带动螺旋挤压片602转动，带动稻米蜡脂在进料挤压管1内向承压管2内运动，在稻米蜡脂进入承压管2内后，与承压管2内壁接触后，产生挤压力，将稻米蜡脂中的油液挤压出，并经过过滤网8过滤后，通过滤油孔9流出，然后在驱动轴6和螺旋挤压片602转动下，挤压后的稻米蜡脂继续进入滤油管3内，然后进入固定管4内，与固定管4的内壁和挤压锥块1001的表面接触挤压，再次将稻米蜡脂中剩余的油液挤压，并通过过滤网8过滤后，通过滤油孔9流出，最后油渣通过固定管4的一端掉落。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。