一种板材加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种板材加工用切割设备。


背景技术：

2.板材的使用加工范围较广，可加工制作成各种装置和产品，其材质又分为金属材质板、木质板材和塑料板材等材质，金属材质板在加工中需要对其进行切割，而切割设备是正常通过驱动器和其他结构带动高强度刀具活动，从而实现自动切割过程，但自动切割存在着稳定性较差的问题，同时由于切割需要台面保留切割槽，无法对板材实现表面的切缝，不能根据需要调整切割深度，另一方面，在切割时，由于切割产生的金属粉尘飞扬，会造成区域内金属粉尘遍布，难以清理，后期维护较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板材加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出稳定性较差，不能灵活切缝的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用切割设备，包括加工台和支撑脚，所述加工台底端的四角均设置有支撑脚，所述加工台一端的中间位置开设有切割槽，所述加工台顶端的四角固定连接有立柱，所述立柱的顶端安装有安装台，所述安装台顶端的两侧分别固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有固定架，所述安装台的底端开设有安装腔，所述固定架之间横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有螺纹块。
5.优选的，所述螺纹杆的上方和下方均设置有导向杆，所述导向杆的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定套接在螺纹杆的外部。
6.优选的，所述螺纹块的底端固定连接有切割刀，所述螺纹块的顶端和底端均滑动套接在导向杆的外部，所述切割刀和切割槽的尺寸相匹配，所述加工台的内部设置有通槽。
7.优选的，所述加工台顶端的两侧分别设置有限位块，所述加工台一端的两侧分别开设有调节槽，所述限位块和加工台之间固定连接有锁紧螺栓。
8.优选的，所述支撑脚之间横向设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器与滚珠丝杆固定连接，所述滚珠丝杆的外部套接有丝杆套。
9.优选的，所述丝杆套的外部固定连接有抽风机，所述滚珠丝杆的下方设置有集屑箱，所述抽风机的输出端和集屑箱之间设置有抽管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材加工用切割设备不仅实现了可升降和移动，自动切缝或切断，实现了无需手压切线处即可实现稳定切割，避免了伤风险，提高切割精度，而且实现了自动清理，减少区域内金属粉尘的污染；
11.(1)通过设置有第二驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、切割刀、切割槽、螺纹块、螺纹
杆、导向杆，第二驱动电机带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮旋转，从而带动螺纹杆旋转，螺纹块将旋转转化为直线运动，从而带动切割刀平移，切割刀可沿着切割槽进行深度切断，启动液压缸，液压缸通过液压杆带动固定架升起，从而带动整个切割刀升起，通过切割刀的升降距离，可对板材进行表面的切缝，实现自动切缝或切断，设置两组导向杆，螺纹块滑动套接在导向杆的外部，从而消除螺纹块的移动轴向力，切割稳定，切线平整，减小后期修整量；
12.(2)通过设置有锁紧螺栓、调节槽、限位块，将板材放置在加工台顶端，逆时针旋转锁紧螺栓，带动限位块在调节槽的顶端移动，从而根据板材的尺寸调整夹持角度，调整好之后再顺时针转动锁紧螺栓将限位块固定，板材在切割时不会造成位移，无需手压切线处即可实现稳定切割，避免了受伤风险，提高了切割精度；
13.(3)通过设置有丝杆套、滚珠丝杆、集屑箱、抽风机，加工台的内部开设有通槽，以便于切割碎屑的下落，在切割时，第一驱动电机的输出端通过联轴器同步带动滚珠丝杆旋转，从而带动丝杆套移动，丝杆套带动与之固定连接的抽风机移动，将飞溅的金属粉尘从底部吸入抽管中，收集到集屑箱中后集中倾倒或进行回收再加工，实现了自动清理，减少区域内的污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的螺纹块正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的调节槽正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的抽风机结构示意图。
18.图中：1、液压缸；2、安装台；3、液压杆；4、固定架；5、第二齿轮；6、抽风机；7、第一驱动电机；8、滚珠丝杆；9、丝杆套；10、抽管；11、集屑箱；12、支撑脚；13、加工台；14、锁紧螺栓；15、限位块；16、导向杆；17、螺纹杆；18、安装腔；19、立柱；20、切割刀；21、螺纹块；22、第二驱动电机；23、第一齿轮；24、调节槽；25、切割槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种板材加工用切割设备，包括加工台13和支撑脚12，加工台13底端的四角均设置有支撑脚12，加工台13一端的中间位置开设有切割槽25，加工台13顶端的四角固定连接有立柱19，立柱19的顶端安装有安装台2，安装台2顶端的两侧分别固定连接有液压缸1，液压缸1的输出端设置有液压杆3，液压杆3的底端固定连接有固定架4，安装台2的底端开设有安装腔18，固定架4之间横向设置有螺纹杆17，螺纹杆17的外部套接有螺纹块21；
21.螺纹杆17的上方和下方均设置有导向杆16，导向杆16的一侧固定连接有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出端通过联轴器固定套接有第一齿轮23，第一齿轮23的底端
啮合连接有第二齿轮5，第二齿轮5固定套接在螺纹杆17的外部，螺纹块21的底端固定连接有切割刀20，螺纹块21的顶端和底端均滑动套接在导向杆16的外部，切割刀20和切割槽25的尺寸相匹配，加工台13的内部设置有通槽；
22.具体地，如图1和图2所示，第二驱动电机22带动第一齿轮23旋转，通过第一齿轮23带动与之啮合的第二齿轮5旋转，从而带动螺纹杆17旋转，螺纹块21将旋转转化为直线运动，从而带动切割刀20平移，切割刀20可沿着切割槽25进行深度切断，启动液压缸1，液压缸1通过液压杆3带动固定架4升起，从而带动整个切割刀20升起，通过切割刀20的升降距离，可对板材进行表面的切缝，实现自动切缝或切断，设置两组导向杆16，螺纹块21滑动套接在导向杆16的外部，从而消除螺纹块21的移动轴向力，切割稳定，切线平整，减小后期修整量。
23.实施例2：加工台13顶端的两侧分别设置有限位块15，加工台13一端的两侧分别开设有调节槽24，限位块15和加工台13之间固定连接有锁紧螺栓14；
24.具体地，如图1和图3所示，将板材放置在加工台13顶端，逆时针旋转锁紧螺栓14，带动限位块15在调节槽24的顶端移动，从而根据板材的尺寸调整夹持角度，调整好之后再顺时针转动锁紧螺栓14将限位块15固定，板材在切割时不会造成位移，无需手压切线处即可实现稳定切割，避免了受伤风险，提高了切割精度。
25.实施例3：支撑脚12之间横向设置有滚珠丝杆8，滚珠丝杆8的一侧设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端通过联轴器与滚珠丝杆8固定连接，滚珠丝杆8的外部套接有丝杆套9，丝杆套9的外部固定连接有抽风机6，滚珠丝杆8的下方设置有集屑箱11，抽风机6的输出端和集屑箱11之间设置有抽管10；
26.具体地，如图1和图4所示，加工台13的内部开设有通槽，以便于切割碎屑的下落，在切割时，第一驱动电机7的输出端通过联轴器同步带动滚珠丝杆8旋转，从而带动丝杆套9移动，丝杆套9带动与之固定连接的抽风机6移动，将飞溅的粉尘从底部吸入抽管10中，收集到集屑箱11中后集中倾倒或进行回收再加工，实现了自动清理，减少区域内的污染。
27.工作原理：本实用新型在使用时，将金属板材放置在加工台13顶端，逆时针旋转锁紧螺栓14，带动限位块15在调节槽24的顶端移动，从而根据板材的尺寸调整夹持角度，调整好之后再顺时针转动锁紧螺栓14将限位块15固定，板材在切割时不会造成位移，第二驱动电机22带动第一齿轮23旋转，通过第一齿轮23带动与之啮合的第二齿轮5旋转，从而带动螺纹杆17旋转，螺纹块21将旋转转化为直线运动，从而带动切割刀20平移，切割刀20可沿着切割槽25进行深度切断，启动液压缸1，液压缸1通过液压杆3带动固定架4升起，从而带动整个切割刀20升起，通过切割刀20的升降距离，可对板材进行表面的切缝，实现自动切缝或切断，加工台13的内部开设有通槽，以便于切割粉尘的下落，在切割时，第一驱动电机7的输出端通过联轴器同步带动滚珠丝杆8旋转，从而带动丝杆套9移动，丝杆套9带动与之固定连接的抽风机6移动，将飞溅的粉尘从底部吸入抽管10中，收集到集屑箱11中后集中倾倒或进行回收再加工，完成切割过程。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。