一种压铸铝件去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸铝件加工技术领域，具体涉及一种压铸铝件去毛刺装置。


背景技术：

2.在压铸行业中，压铸铝合金并去毛刺是不可避免的一个工艺。近年来随着铝合金压铸件质量要求日益提高，人们对铝合金压铸件的毛刺要求也更加严格，毛刺方法也在不断更近。去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
3.现有的压铸铝件去毛刺普遍采用的方式是人工通过锉刀、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具，依赖人工进行打磨抛光，工人劳动强度大，且污染严重，产生的粉尘对工人具有极大伤害，自动化程度低，生产速度慢，已经不能满足生产需要，且手工去除毛刺易使压铸件的局部毛刺遗漏处理，从而导致生产效益低下、质量不稳定等问题。
4.因此，发明一种压铸铝件去毛刺装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种压铸铝件去毛刺装置，通过调节电机输出轴带动丝杆进行转动，从而带动转盘顶部的压铸件移动至支架外壁一侧，然后驱动电机带动螺杆进行转动，使螺杆带动安装架进行升降，从而调节铣刀与压铸件之间的距离，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸铝件去毛刺装置，包括底座，所述底座顶部设有安装板，所述安装板与底座之间设有隔板，所述底座外壁两侧均固定连接有支撑件，所述支撑件的数量设置为多个；
7.所述安装板内部开设有活动槽，所述安装板顶部一侧设有固定块，所述固定块的数量设置为两个，一个所述固定块外壁设有调节电机，所述调节电机输出轴设置有丝杆，所述丝杆外壁活动套接有移动块，所述移动块与丝杆螺纹连接，所述移动块外壁一侧固定连接有安装件；
8.所述安装板顶部两侧均设有导轨，两个所述导轨关于活动槽中轴线处对称设置，所述导轨外壁滑动连接有滑块，所述滑块与安装件固定连接，所述安装件外壁一侧固定连接有定位块，两个所述定位块之间设有伺服电机，所述伺服电机输出轴设置有转盘；
9.所述安装板顶部一侧设有支架，所述支架内壁开设有凹槽，所述支架顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴设置有螺杆，所述螺杆外壁活动套接有安装架，所述支架内壁设有螺旋杆，所述螺旋杆外壁活动套接有推动块，所述推动块外壁一侧固定连接有固定板，所述固定板外壁一侧设有步进电机，所述步进电机输出轴设有安装轴，所述安装轴贯穿固定板延伸至固定板内壁一侧，所述固定板顶部设有减速器；
10.所述安装轴外壁活动套接有安装套筒，所述安装套筒外壁固定连接有安装套环，所述安装套环的数量设置为三个，所述安装套环内壁螺纹连接有铣刀，所述安装轴内壁开
设有限位槽，所述限位槽的数量设置为多个，多个所述限位槽呈环形均匀分布在安装轴内壁，所述安装套筒内壁设有限位凸块，所述限位凸块的数量与限位槽相对应，所述限位凸块与限位槽相匹配。
11.优选的，所述安装板外壁两侧均固定连接有固定件，所述固定件的数量设置为两组，每组所述固定件的数量设置为多个，所述固定件通过螺栓与隔板和底座固定连接。
12.优选的，所述丝杆外壁一侧贯穿一个所述固定块，所述丝杆与固定块连接处设有第二轴承，所述丝杆通过第二轴承与固定块转动连接。
13.优选的，所述安装件截面形状设置为l形，所述安装件与活动槽相匹配。
14.优选的，所述螺杆贯穿支架延伸至凹槽内部，所述螺杆与支架连接处设有第一轴承，所述安装架与螺杆螺纹连接，所述安装架与凹槽滑动连接。
15.优选的，所述安装架外壁一侧设有移动电机，所述移动电机输出轴与螺旋杆相对应，所述螺旋杆与支架连接处设有第三轴承。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
17.1、通过调节电机输出轴带动丝杆进行转动，从而使丝杆外壁的移动块带动安装件在活动槽内进行移动，从而带动转盘顶部的压铸件移动至支架外壁一侧，驱动电机带动螺杆进行转动，从而使螺杆带动安装架进行升降，从而调节铣刀与压铸件之间的距离，同时驱动电机输出轴带动螺旋杆进行旋转，使推动块进行横向移动，这样的作业方便对压铸铝件和铣刀进行移动调节，适应不同大小和形状的压铸件，有效提高去毛刺的工作效率，降低了人工的工作强度。
18.2、通过将多个类型的铣刀与安装套环螺纹连接进行安装固定后，将安装套筒插入安装轴，从而对铣刀进行安装，然后通过移动电机带动安装轴进行转动，对不同类型的铣刀进行旋转更换省去了多次更换刀具的麻烦，提高了生产效率，节约工时，有利于提高产品的产量，以及保证产品质量的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的支架与安装架连接结构示意图；
22.图3为本实用新型图1的a处结构放大图；
23.图4为本实用新型图1的b处结构放大图；
24.图5为本实用新型的铣刀与安装套环连接结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、底座；2、安装板；3、隔板；4、支撑件；5、固定件；6、活动槽；7、固定块；8、调节电机；9、丝杆；10、移动块；11、导轨；12、滑块；13、安装件；14、定位块；15、伺服电机；16、转盘；17、支架；18、凹槽；19、驱动电机；20、螺杆；21、安装架；22、移动电机；23、螺旋杆；24、推动块；25、固定板；26、步进电机；27、减速器；28、安装轴；29、安装套筒；30、安装套环；31、铣刀；32、限位槽；33、限位凸块。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
28.本实用新型提供了如图1-5所示的一种压铸铝件去毛刺装置，包括底座1，所述底座1顶部设有安装板2，所述安装板2与底座1之间设有隔板3，所述底座1外壁两侧均固定连接有支撑件4，所述支撑件4的数量设置为多个；
29.所述安装板2内部开设有活动槽6，所述安装板2顶部一侧设有固定块7，所述固定块7的数量设置为两个，一个所述固定块7外壁设有调节电机8，所述调节电机8输出轴设置有丝杆9，所述丝杆9外壁活动套接有移动块10，所述移动块10与丝杆9螺纹连接，所述移动块10外壁一侧固定连接有安装件13；
30.所述安装板2顶部两侧均设有导轨11，两个所述导轨11关于活动槽6中轴线处对称设置，所述导轨11外壁滑动连接有滑块12，所述滑块12与安装件13固定连接，所述安装件13外壁一侧固定连接有定位块14，两个所述定位块14之间设有伺服电机15，所述伺服电机15输出轴设置有转盘16；
31.所述安装板2顶部一侧设有支架17，所述支架17内壁开设有凹槽18，所述支架17顶部设有驱动电机19，所述驱动电机19输出轴设置有螺杆20，所述螺杆20外壁活动套接有安装架21，所述支架17内壁设有螺旋杆23，所述螺旋杆23外壁活动套接有推动块24，所述推动块24外壁一侧固定连接有固定板25，所述固定板25外壁一侧设有步进电机26，所述步进电机26输出轴设有安装轴28，所述安装轴28贯穿固定板25延伸至固定板25内壁一侧，所述固定板25顶部设有减速器27；
32.所述安装轴28外壁活动套接有安装套筒29，所述安装套筒29外壁固定连接有安装套环30，所述安装套环30的数量设置为三个，所述安装套环30内壁螺纹连接有铣刀31，所述安装轴28内壁开设有限位槽32，所述限位槽32的数量设置为多个，多个所述限位槽32呈环形均匀分布在安装轴28内壁，所述安装套筒29内壁设有限位凸块33，所述限位凸块33的数量与限位槽32相对应，所述限位凸块33与限位槽32相匹配。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述安装板2外壁两侧均固定连接有固定件5，所述固定件5的数量设置为两组，每组所述固定件5的数量设置为多个，所述固定件5通过螺栓与隔板3和底座1固定连接。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述丝杆9外壁一侧贯穿一个所述固定块7，所述丝杆9与固定块7连接处设有第二轴承，所述丝杆9通过第二轴承与固定块7转动连接。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述安装件13截面形状设置为l形，所述安装件13与活动槽6相匹配。
36.进一步的，在上述技术方案中，所述螺杆20贯穿支架17延伸至凹槽18内部，所述螺杆20与支架17连接处设有第一轴承，所述安装架21与螺杆20螺纹连接，所述安装架21与凹槽18滑动连接。
37.进一步的，在上述技术方案中，所述安装架21外壁一侧设有移动电机22，所述移动电机22输出轴与螺旋杆23相对应，所述螺旋杆23与支架17连接处设有第三轴承。
38.本实用工作原理：
39.参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，通过调节电机8输出轴带动丝杆9进行
转动，从而使丝杆9外壁的移动块10带动安装件13在活动槽6内进行移动，从而带动转盘16顶部的压铸件移动至支架17外壁一侧，同时安装件13在滑块12顶部，通过滑块12与导轨11滑动连接，从而增加伺服电机15在活动槽6内壁移动的稳定性，然后驱动电机19带动螺杆20进行转动，从而使螺杆20带动安装架21进行升降，从而调节铣刀31与压铸件之间的距离，同时移动电机22输出轴带动螺旋杆23进行旋转，使推动块24进行横向移动，伺服电机15输出轴带动转盘16内的压铸铝件作同步转动，在压铸铝件转动的过程中，铣刀31靠向压铸铝件的外表面，便可以持续高效地通过铣刀31对其进行去毛刺，这样的作业方便对压铸铝件和铣刀31进行移动调节，适应不同大小和形状的压铸件，有效提高去毛刺的工作效率，降低了人工的工作强度。
40.参照说明书附图1-5，本实用新型通过将多个类型的铣刀31与安装套环30螺纹连接进行安装固定后，将安装套筒29插入安装轴28，同时限位凸块33与限位槽32相匹配，从而对铣刀31进行安装，然后通过移动电机22带动安装轴28进行转动，对不同类型的铣刀31进行旋转更换省去了多次更换刀具的麻烦，提高了生产效率，节约工时，有利于提高产品的产量，以及保证产品质量的稳定性。
41.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。