一种圆弧焊接平台

1.本实用新型属于焊接平台技术领域，具体是一种圆弧焊接平台。


背景技术：

2.焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺；焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接；而焊接工艺往往需要在焊接平台上进行，以提高焊接精度，同时可以提高焊接工作效率。
3.目前，由于圆弧焊接平台的加工效率远高于普通焊接平台，因此其被越来越广泛的使用，而尽管现有的圆弧焊接平台能够极大的提高焊接效率的功能，但由于其在加工过程中不便于工作人员对每个工位上的工件进行角度调节，从而不便于工作人员对处于平台内侧的工件表面进行焊接，从而会极大的限制焊接加工的效率，因此需要对其进行改进。
4.同时，现有的圆弧焊接平台在对两段工件的连接处进行焊接时，不便于控制两端工件之间的挤压力，进而使其不便于工作人员控制焊接精度，同时在焊接完成后需要对不同工位上的工件进行逐一拆卸，从而也极大地增加了工作人员的劳动强度，因此也需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种圆弧焊接平台，具有效率高以及压力控制的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧焊接平台，包括机箱，所述机箱内部活动套接有驱动轴，所述驱动轴的顶部贯穿机箱且固定套接有位于机箱上方的焊接平台，所述焊接平台的上方设置有压紧板，所述焊接平台顶部的边缘活动卡接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的顶部固定连接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有防滑垫，所述机箱顶部的边缘固定连接有位于焊接平台外侧的限位套，所述限位套内壁的左侧固定连接有固定齿牙，所述固定齿牙的右侧与旋转齿轮的外表面啮合连接，由于固定齿牙的设置，可以在旋转齿轮的配合下对定位块和防滑垫整体进行旋转，从而使得定位块和防滑垫绕着驱动轴旋转的同时可以在旋转齿轮和固定齿牙的配合绕着旋转齿轮旋转，从而达到对定位工位进行旋转，同时对每个工位固定的工件角度检修旋转，从而便于对工件四周进行加工。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧板的底部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部活动卡接有夹紧块，所述夹紧块的底部与防滑垫的顶部活动连接，通过设置的旋转轴，当旋转齿轮和固定齿牙配合通过定位块和防滑垫带动工件进行旋转时，可以在旋转轴的配合下使得夹紧块能够配合工件进行旋转。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轴的内部固定套接有气压杆，所述气压杆的顶部贯穿驱动轴且固定连接有连接板，所述连接板的顶部通过螺栓固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面与压紧板的内壁活动套接，由于气压杆的设置，可以便于工作
人员对传动轴的高度进行调节，从而使得压紧板带动旋转轴和夹紧块在定位块和防滑垫的配合下对工件进行夹紧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轴顶部固定连接有位于气压杆外侧的限位杆，所述限位杆顶部贯穿连接板并延伸至传动轴的内部，所述限位杆的外表面与传动轴的内壁活动套接，通过设置的限位杆，可以在驱动轴的带动下通过气压杆带动传动轴旋转时使得传动轴稳定旋转并减少对气压杆的扭曲损伤，同时可以提高气压杆带动传动轴上下移动时的稳定性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴的外表面固定套接有位于压紧板上方的传动板，所述传动板与压紧板的相向面之间固定连接有定位弹簧，由于定位弹簧的设置，当压紧板通过旋转轴和夹紧块对工件进行挤压时，在定位弹簧的弹力恢复作用下可以使得压紧板能够沿着传动轴的外表面向上移动，从而避免由于压紧板通过旋转轴和夹紧块对工件产生过大挤压而损坏的情况。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧板的内部固定套接有定位杆，所述定位杆的顶部贯穿压紧板和传动板且固定连接有防脱块，所述防脱块的底部与传动板的顶部活动连接，所述定位杆的外表面与传动板的内壁活动套接，通过设置的定位杆，可以在传动板的带动下通过定位杆带动压紧板跟随传动板和传动轴同步旋转，即可达到压紧板与驱动轴同步旋转的效果，进而使得旋转轴和夹紧块能够与定位块和防滑垫同步旋转，从而对工件进行稳定的夹持定位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置焊接平台、压紧板、旋转齿轮和固定齿牙，在驱动轴、气压杆和传动轴的传动下可以使得压紧板与焊接平台同步运动，即可达到旋转轴和夹紧块能够与定位块和防滑垫同步运动的效果，而通过旋转齿轮和固定齿牙的配合可以对每个工位的定位块和防滑垫进行旋转，进而在旋转轴和夹紧块的配合下使得防滑垫和夹紧块之间的工件能够在绕着驱动轴旋转的同时可以绕着旋转齿轮旋转，从而便于工作人员对每个工位工件不同角度进行焊接处理。
14.2、本实用新型通过设置气压杆、传动板、定位杆和定位弹簧，通过控制气压杆的运行可以便于工作人员控制压紧板与驱动轴之间的距离，从而便于通过旋转轴和夹紧块以及定位块和防滑垫对工件进行良好的夹持效果，而在传动板和定位杆配合对压紧板的限制下通过定位弹簧的弹力恢复性能，可以使得压紧板能够通过旋转轴和夹紧块对防滑垫顶部的工件进行夹紧，同时也避免由于压力过大而造成工件损坏的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的底部结构示意图；
18.图4为本实用新型的正面剖视结构示意图；
19.图5为图4中a处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、机箱；2、驱动轴；3、焊接平台；4、压紧板；5、旋转齿轮；6、限位套；7、固定齿牙；8、定位块；9、防滑垫；10、旋转轴；11、夹紧块；12、气压杆；13、连接板；14、传动轴；15、限
位杆；16、传动板；17、定位杆；18、定位弹簧；19、防脱块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种圆弧焊接平台，包括机箱1，机箱1内部活动套接有驱动轴2，驱动轴2的顶部贯穿机箱1且固定套接有位于机箱1上方的焊接平台3，焊接平台3的上方设置有压紧板4，焊接平台3顶部的边缘活动卡接有旋转齿轮5，旋转齿轮5的顶部固定连接有定位块8，定位块8的顶部固定连接有防滑垫9，机箱1顶部的边缘固定连接有位于焊接平台3外侧的限位套6，限位套6内壁的左侧固定连接有固定齿牙7，固定齿牙7的右侧与旋转齿轮5的外表面啮合连接，由于固定齿牙7的设置，可以在旋转齿轮5的配合下对定位块8和防滑垫9整体进行旋转，从而使得定位块8和防滑垫9绕着驱动轴2旋转的同时可以在旋转齿轮5和固定齿牙7的配合绕着旋转齿轮5旋转，从而达到对定位工位进行旋转，同时对每个工位固定的工件角度检修旋转，从而便于对工件四周进行加工。
23.其中，压紧板4的底部固定连接有旋转轴10，旋转轴10的底部活动卡接有夹紧块11，夹紧块11的底部与防滑垫9的顶部活动连接，通过设置的旋转轴10，当旋转齿轮5和固定齿牙7配合通过定位块8和防滑垫9带动工件进行旋转时，可以在旋转轴10的配合下使得夹紧块11能够配合工件进行旋转。
24.其中，驱动轴2的内部固定套接有气压杆12，气压杆12的顶部贯穿驱动轴2且固定连接有连接板13，连接板13的顶部通过螺栓固定连接有传动轴14，传动轴14的外表面与压紧板4的内壁活动套接，由于气压杆12的设置，可以便于工作人员对传动轴14的高度进行调节，从而使得压紧板4带动旋转轴10和夹紧块11在定位块8和防滑垫9的配合下对工件进行夹紧。
25.其中，驱动轴2顶部固定连接有位于气压杆12外侧的限位杆15，限位杆15顶部贯穿连接板13并延伸至传动轴14的内部，限位杆15的外表面与传动轴14的内壁活动套接，通过设置的限位杆15，可以在驱动轴2的带动下通过气压杆12带动传动轴14旋转时使得传动轴14稳定旋转并减少对气压杆12的扭曲损伤，同时可以提高气压杆12带动传动轴14上下移动时的稳定性。
26.其中，传动轴14的外表面固定套接有位于压紧板4上方的传动板16，传动板16与压紧板4的相向面之间固定连接有定位弹簧18，由于定位弹簧18的设置，当压紧板4通过旋转轴10和夹紧块11对工件进行挤压时，在定位弹簧18的弹力恢复作用下可以使得压紧板4能够沿着传动轴14的外表面向上移动，从而避免由于压紧板4通过旋转轴10和夹紧块11对工件产生过大挤压而损坏的情况。
27.其中，压紧板4的内部固定套接有定位杆17，定位杆17的顶部贯穿压紧板4和传动板16且固定连接有防脱块19，防脱块19的底部与传动板16的顶部活动连接，定位杆17的外表面与传动板16的内壁活动套接，通过设置的定位杆17，可以在传动板16的带动下通过定位杆17带动压紧板4跟随传动板16和传动轴14同步旋转，即可达到压紧板4与驱动轴2同步
旋转的效果，进而使得旋转轴10和夹紧块11能够与定位块8和防滑垫9同步旋转，从而对工件进行稳定的夹持定位。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.首先将多个待焊接的工件分别放置在每个工位处防滑垫9的顶部，然后开启气压杆12可以在限位杆15对传动轴14的限制下通过连接板13带动传动轴14向下移动，由于传动轴14的移动可以在定位杆17对压紧板4的限制下通过定位弹簧18向下推动压紧板4，而压紧板4的移动可以带动旋转轴10和夹紧块11向下移动并使得夹紧块11的底部与工件的顶部接触，此时由于气压杆12未关闭会使得传动轴14通过传动板16和定位弹簧18继续向下推动压紧板4，从而使得定位弹簧18具有更高的弹力恢复性能，同时在定位块8和防滑垫9的配合下通过压紧板4、旋转轴10和夹紧块11即可对工件进行夹紧；
30.然后启动设备使得驱动轴2带动焊接平台3和气压杆12旋转，而气压杆12的旋转可以在限位杆15、传动轴14、传动板16和定位杆17的配合下带动压紧板4跟随焊接平台3同步旋转，进而使得防滑垫9和夹紧块11之间夹持的工件能够绕着驱动轴2稳定旋转，而焊接平台3和压紧板4在旋转齿轮5、定位块8和防滑垫9以及旋转轴10和夹紧块11的配合下带动工件旋转的同时，可以在旋转齿轮5和固定齿牙7的配合下使得旋转齿轮5自身旋转一定角度，进而在旋转轴10配合下使得定位块8、防滑垫9、夹紧块11和工件能够跟随旋转齿轮5旋转一定角度，从而方便工作人员对工件表面不同角度进行焊接。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。