一种用于婴儿床加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，特别涉及一种用于婴儿床加工用切割装置。


背景技术：

2.切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
3.在日常的切割中，很多板材在切割时，都未对其进行固定，这样切割下去，若板材发生了偏移，会导致切割的板材与实际需要的尺寸存在一定的误差，且在切割的过程中，会产生大量的碎屑，这些碎屑若不对其进行及时的处理，可能会影响到切割效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于婴儿床加工用切割装置，旨在解决现有的在日常的切割中，很多板材在切割时，都未对其进行固定，这样切割下去，若板材发生了偏移，会导致切割的板材与实际需要的尺寸存在一定的误差，且在切割的过程中，会产生大量的碎屑，这些碎屑若不对其进行及时的处理，可能会影响到切割效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于婴儿床加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有条形板，所述条形板的右侧活动安装有切割机，所述条形板的表面设置有传动机构，所述底座的顶部设置有接料机构；
6.所述传动机构包括移动口、螺纹杆、滑套和电机，所述移动口开设在条形板的右侧，所述螺纹杆转动安装在移动口的内部，所述滑套螺纹套设在螺纹杆的表面，所述滑套的右侧延伸至条形板的右侧并与切割机固定连接，所述电机固定安装在条形板的顶部，所述电机的输出轴与螺纹杆顶端固定连接。
7.为了达到了对底座上的碎屑进行收集的效果，作为本实用新型的一种用于婴儿床加工用切割装置优选的，所述接料机构包括接料斗、两个移动槽和两个限位杆，所述接料斗滑动安装在底座的顶部，两个移动槽均开设在接料斗的右侧，两个限位杆均固定安装在底座的顶部，所述限位杆与移动槽滑动连接。
8.为了达到了对圆杆进行限位的效果，作为本实用新型的一种用于婴儿床加工用切割装置优选的，所述底座的顶部固定安装有凹型块，所述凹型块前侧与后侧的顶部均固定安装有盖板，所述盖板的顶部开设有圆形孔，所述圆形孔的内部滑动安装有圆杆，所述圆杆的表面滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与圆杆固定连接，所述弹簧的底端与盖板固定连接。
9.为了达到了对板材进行压紧的效果，作为本实用新型的一种用于婴儿床加工用切割装置优选的，所述圆杆的底端穿过圆形孔并延伸至盖板的底部，所述圆杆的底端固定安装有滚轮。
10.为了达到了对板材进行限定的效果，作为本实用新型的一种用于婴儿床加工用切割装置优选的，所述底座顶部的前侧和后侧均固定安装有竖板，所述竖板的表面均开设有
限位孔。
11.为了达到减少上料时间的效果，作为本实用新型的一种用于婴儿床加工用切割装置优选的，后侧竖板的后侧固定安装有送料箱，所述送料箱的内部转动安装有多个送料辊，所述送料箱的前侧和后侧均开设有与限位孔配合使用的方形孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该用于婴儿床加工用切割装置，通过将板材放置在送料箱内，再经多个送料辊进行运输，无需人工手持上料，节省了工人上料的时间，提高了工作效率，通过将接料斗从底座的顶部取下，便可对接料斗内部的碎屑进行处理，反向操作，便可将接料斗重新安装在底座的顶部，继续对切割板材所产生的碎屑进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型的用于婴儿床加工用切割装置的整体结构图；
15.图2为本实用新型中送料箱和送料辊的连接示意图；
16.图3为本实用新型中条形板和传动机构的连接示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
19.图中，1、底座；2、凹型块；3、盖板；4、圆形孔；5、圆杆；6、弹簧；7、滚轮；8、竖板；9、限位孔；10、送料箱；11、送料辊；12、方形孔；13、条形板；14、传动机构；1401、移动口；1402、螺纹杆；1403、滑套；1404、电机；15、切割机；16、接料机构；1601、接料斗；1602、移动槽；1603、限位杆；17、拉手。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于婴儿床加工用切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有条形板13，条形板13的右侧活动安装有切割机15，条形板13的表面设置有传动机构14，底座1的顶部设置有接料机构16；
23.传动机构14包括移动口1401、螺纹杆1402、滑套1403和电机1404，移动口1401开设在条形板13的右侧，螺纹杆1402转动安装在移动口1401的内部，滑套1403螺纹套设在螺纹杆1402的表面，滑套1403的右侧延伸至条形板13的右侧并与切割机15固定连接，电机1404固定安装在条形板13的顶部，电机1404的输出轴与螺纹杆1402顶端固定连接。
24.在本实施例中：通过将板材放置在送料箱10内，再经多个送料辊11进行运输，无需
人工手持上料，节省了工人上料的时间，提高了工作效率，通过将接料斗1601从底座1的顶部取下，便可对接料斗1601内部的碎屑进行处理，反向操作，便可将接料斗1601重新安装在底座1的顶部，继续对切割板材所产生的碎屑进行收集。
25.作为本实用新型的技术优化方案，接料机构16包括接料斗1601、两个移动槽1602和两个限位杆1603，接料斗1601滑动安装在底座1的顶部，两个移动槽1602均开设在接料斗1601的右侧，两个限位杆1603均固定安装在底座1的顶部，限位杆1603与移动槽1602滑动连接。
26.在本实施例中：通过接料机构16的作用，可将切割中所产生的碎屑进行收集，避免了碎屑在底座1的顶部不断的堆积，而影响到切割板材时的效果。
27.作为本实用新型的技术优化方案，底座1的顶部固定安装有凹型块2，凹型块2前侧与后侧的顶部均固定安装有盖板3，盖板3的顶部开设有圆形孔4，圆形孔4的内部滑动安装有圆杆5，圆杆5的表面滑动套设有弹簧6，弹簧6的顶端与圆杆5固定连接，弹簧6的底端与盖板3固定连接。
28.在本实施例中：通过圆形孔4和弹簧6的相互配合，当需要对凹型块2表面的板材进行压紧时，可使圆杆5在圆形孔4的内部进行移动，继而对圆杆5进行限位。
29.作为本实用新型的技术优化方案，圆杆5的底端穿过圆形孔4并延伸至盖板3的底部，圆杆5的底端固定安装有滚轮7。
30.在本实施例中：通过圆杆5和滚轮7的相互配合，当需要对板材进行切割时，在两个滚轮7的作用，可对板材进行压紧，以便能够使切割时能够更加的顺畅。
31.作为本实用新型的技术优化方案，底座1顶部的前侧和后侧均固定安装有竖板8，竖板8的表面均开设有限位孔9。
32.在本实施例中：通过竖板8和限位孔9的相互配合，当板材卡进到限位孔9的内壁时，限位孔9可对板材进行限定。
33.作为本实用新型的技术优化方案，后侧竖板8的后侧固定安装有送料箱10，送料箱10的内部转动安装有多个送料辊11，送料箱10的前侧和后侧均开设有与限位孔9配合使用的方形孔12。
34.在本实施例中：通过送料箱10和送料辊11的相互配合，经多个送料辊11进行传输，无需人工手持上料，节省了工人上料的时间。
35.工作原理：首先，先将板材放置在送料箱10内，再经多个送料辊11进行运输，无需人工手持上料，节省了工人上料的时间，提高了工作效率，当板材经过切割机15的下方时，在弹簧6和滚轮7的作用下，可对板材进行压紧，启动电机1404带动螺纹杆1402转动，螺纹杆1402带动滑套1403向下移动，滑套1403带动切割机15向下移动，当切割机15与板材相接触时，便可对板材进行切割，切割后的板材在送料辊11的传动下，可从前侧的限位孔9内取出，剩余的板材会重新卡在前侧的限位孔9内，对板材进行限定，方便继续对剩余的板材进行切割，切割时，板材上切下的碎屑会弹射到接料斗1601内进行收集，当切割完成后，拉动把手17，将接料斗1601从底座1的顶部取下，便可对接料斗1601内部的碎屑进行处理，反向操作，便可将接料斗1601重新安装在底座1的顶部，继续对切割板材所产生的碎屑进行收集。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。