一种工作效率高的冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于模具设备领域，特别涉及一种工作效率高的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具一般是先将冲压件放置在冲压下模上，然后再通过冲压头对冲压件进行冲压成型，一个冲压件冲压完成后，需要将冲压完成后的冲压件取出，然后换上另一个冲压件，冲压效率低，因此，亟需一种工作效率高的冲压模具来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工作效率高的冲压模具，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种工作效率高的冲压模具，包括：底座、旋转台、下模具机构、上模具机构一、上模具机构二、冲压气缸一、冲压气缸二、悬臂以及支撑柱，旋转台活动安装在所述底座上端，所述底座上表面开设有导向槽，所述旋转台包括安装板、弧块、滚珠以及固定套，弧块设置在所述安装板下表面，所述弧块下端设有滚珠，所述滚珠活动安装在导向槽内，所述安装板下表面中间设有固定套，轴承安装在所述固定套内部，所述安装板上表面前侧、后侧、左侧以及右侧分别安装有下模具机构，所述下模具机构包括下冲压模具、下模座以及缓冲机构，安装板上表面安装有所述下模座，所述下模座上表面中间安装有下冲压模具，缓冲机构分别安装在所述下模座上表面左侧、右侧，所述底座上端中间设有支撑柱，所述安装板通过固定套与支撑柱固定连接，悬臂设置在所述支撑柱上端，所述悬臂左端上侧安装有冲压气缸一，上模具机构一活动安装在所述冲压气缸一下端，所述悬臂右端上侧安装有冲压气缸二，上模具机构二活动安装在所述冲压气缸二下端，所述上模具机构二包括上模座和上冲压模具。
5.作为一优选的实施方式，所述下模具机构设有四个，安装板上表面各成九十度夹角分布有四个所述下模具机构。
6.作为一优选的实施方式，上模具机构一与所述上模具机构二规格相同，所述上模座下侧设有上冲压模具。
7.作为一优选的实施方式，冲压气缸二与所述冲压气缸一规格相同，所述冲压气缸一与冲压气缸二下端均通过活塞杆与上模座固定连接。
8.作为一优选的实施方式，所述弧块设有四个，安装板下表面各成九十度夹角分布有四个所述弧块，每一个所述下模具机构正下侧均设有一个弧块，每一个弧块下侧均对称设有两个滚珠。
9.作为一优选的实施方式，步进电机安装在所述底座内部，所述步进电机上端设有主动齿轮，从动齿轮设置在所述固定套下端，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置旋转台，便于安装多个下模具机构，同时用于带动多个下模具机构进行步进转动，下模具机构、上模具机构一以
及上模具机构二的设计，上模具机构一和上模具机构二同时工作，提升冲压速度，四个下模具机构使得冲压件无需等待冲压完成取出后再上料，进一步提升冲压效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种工作效率高的冲压模具的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种工作效率高的冲压模具的旋转台与弧块连接的示意图。
14.图3为本实用新型一种工作效率高的冲压模具的导向槽的示意图。
15.图4为本实用新型一种工作效率高的冲压模具的下模具机构与安装板连接的示意图。
16.图中，1-底座、2-旋转台、3-下模具机构、4-上模具机构一、5-冲压气缸一、6-悬臂、7-支撑柱、8-冲压气缸二、9-上模具机构二、10-上模座、11-上冲压模具、12-下冲压模具、13-下模座、14-缓冲机构、15-安装板、16-弧块、17-滚珠、18-固定套、19-导向槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工作效率高的冲压模具，包括：底座1、旋转台2、下模具机构3、上模具机构一4、上模具机构二9、冲压气缸一5、冲压气缸二8、悬臂6以及支撑柱7，旋转台2活动安装在底座1上端，底座1上表面开设有导向槽19，旋转台2包括安装板15、弧块16、滚珠17以及固定套18，弧块16设置在安装板15下表面，弧块16下端设有滚珠17，滚珠17活动安装在导向槽19内，安装板15下表面中间设有固定套18，轴承安装在固定套18内部，安装板15上表面前侧、后侧、左侧以及右侧分别安装有下模具机构3，下模具机构3包括下冲压模具12、下模座13以及缓冲机构14，安装板15上表面安装有下模座13，下模座13上表面中间安装有下冲压模具12，缓冲机构14分别安装在下模座13上表面左侧、右侧，底座1上端中间设有支撑柱7，安装板15通过固定套18与支撑柱7固定连接，悬臂6设置在支撑柱7上端，悬臂6左端上侧安装有冲压气缸一5，上模具机构一4活动安装在冲压气缸一5下端，悬臂6右端上侧安装有冲压气缸二8，上模具机构二9活动安装在冲压气缸二8下端，上模具机构二9包括上模座10和上冲压模具11。
19.下模具机构3设有四个，安装板15上表面各成九十度夹角分布有四个下模具机构3，多个下模具机构3提供多个冲压工位。
20.上模具机构一4与上模具机构二9规格相同，上模座10下侧设有上冲压模具11，上模具机构一4与上模具机构二9用于提升冲压效率。
21.冲压气缸二8与冲压气缸一5规格相同，冲压气缸一5与冲压气缸二8下端均通过活
塞杆与上模座10固定连接，冲压气缸二8与冲压气缸一5用于驱动上模具机构一4与上模具机构二9。
22.弧块16设有四个，安装板15下表面各成九十度夹角分布有四个弧块16，每一个下模具机构3正下侧均设有一个弧块16，每一个弧块16下侧均对称设有两个滚珠17，弧块16配合滚珠17便于对安装板15进行导向和提供支撑。
23.步进电机安装在底座1内部，步进电机上端设有主动齿轮，从动齿轮设置在固定套18下端，从动齿轮与主动齿轮啮合，步进电机用于带动旋转台2进行步进转动。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，当旋转台2上表面左侧、右侧的下模具机构3进行冲压工作时，此时旋转台2上表面前侧、后侧的下模具机构3处于空闲期，可以向旋转台2上表面前侧、后侧的下模具机构3放置冲压件原料，待旋转台2上表面左侧、右侧的下模具机构3中的冲压件冲压完成后，冲压气缸二8、冲压气缸一5同时驱动上模具机构一4、上模具机构二9向上运动，使得上模具机构一4、上模具机构二9同时与旋转台2上表面左侧、右侧的下模具机构3分离，此时启动底座1内部步进电机，带动旋转台2步进转动九十度，使得旋转台2上表面前侧、后侧的下模具机构3处于上模具机构一4、上模具机构二9正下方，旋转台2上表面左侧、右侧的下模具机构3携带冲压完成的工件运动九十度，处于空闲期，取走冲压完成的工件后，再次上料，如此反复操作，提升整个设备的冲压效率，当上模具机构一4、上模具机构二9向下冲压时，由于安装板15下表面各成九十度夹角分布有四个弧块16，每一个下模具机构3正下侧均设有一个弧块16，旋转台2下表面的弧块16对安装板15提供支撑力，对称设置的上模具机构一4、上模具机构二9使得旋转台2左侧、右侧受力均匀，保证设备的稳定性，延长设备的使用寿命。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。