一种防止密封圈变形的加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈加工领域，尤其涉及一种防止密封圈变形的加工用定位工装。


背景技术：

2.密封圈又名o型密封圈，是一种用以密封作用的配件。
3.模具对合面上有粘附物、模具变形等，都会导致模具对合不严密，导致生产出来的密封圈上带有毛刺，在这些毛刺产生后，就需要对密封圈进行加工，将密封圈毛刺除去。
4.由于密封圈整体较软，在进行去毛刺时，可能会切割刀密封圈，影响密封圈的生产质量，因此需要使用定位工装对密封圈进行定位，避免密封圈在加工时变形，影响加工质量。
5.因此，有必要提供一种防止密封圈变形的加工用定位工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种防止密封圈变形的加工用定位工装，解决了现有的密封圈加工时易变形，影响加工质量的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的防止密封圈变形的加工用定位工装，包括：加工台；
8.第一滑槽，两个所述第一滑槽开设于所述加工台的顶部的左右两侧；
9.第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接于所述加工台的底部的中间；
10.移动组件，所述移动组件螺纹连接于所述第一螺纹杆的表面，所述移动组件的顶端通过所述第一滑槽且延伸至所述加工台的顶部；
11.定位件，所述定位件螺纹连接于所述移动组件的顶端，所述定位件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有套件。
12.通过在加工台上开设第一滑槽，转动第一螺纹杆可带动移动组件沿着第一滑槽向两侧移动，从而带动两个定位件左右移动，可将大小不同的密封圈单独套在一个套件的不同位置处，也可将较大的密封圈直接套在两个套件外，方便对不同大小的密封圈进行定位，避免其在加工过程中变形，影响加工质量，导致其报废。
13.优选的，所述移动组件包括螺纹环，所述螺纹环与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述螺纹环的左右两侧均转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端转动连接有连接板，所述连接板顶部的前后两侧均固定连接有滑块，所述连接板顶部的中间固定连接有支撑块，所述支撑块通过所述第一滑槽且延伸至所述加工台的顶部，所述支撑块顶部的中间开设有螺纹孔。
14.优选的，所述加工台的底部且位于所述第一滑槽的前后两侧均开设有第二滑槽，所述滑块的顶端延伸至所述第二滑槽的内部。
15.优选的，所述螺纹环顶部的一侧滑动连接有限制件，所述限制件的一侧与所述连
接杆滑动连接，所述限制件的另一侧与所述第一螺纹杆接触。
16.优选的，所述限制件包括滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有卡板，所述卡板的一侧开设有凹槽。
17.优选的，所述加工台四周的顶部固定连接有挡板，所述挡板底部的后方开设有下料孔。
18.优选的，所述加工台的底部固定连接有折行件。
19.优选的，所述加工台正面的中间开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有折行板，所述折行板背面的顶部固定连接有风扇。
20.通过在加工台的边缘连接挡板，配合风扇工作，可将密封圈加工后留在套件上的毛刺直接吹至一起，方便后期统一进行收集处理，同时也避免套件上有毛刺残留，影响之后对密封圈的加工。
21.与相关技术相比较，本实用新型提供的防止密封圈变形的加工用定位工装具有如下有益效果：
22.本实用新型提供一种防止密封圈变形的加工用定位工装，通过在加工台上开设第一滑槽，转动第一螺纹杆可带动移动组件沿着第一滑槽向两侧移动，从而带动两个定位件左右移动，可将大小不同的密封圈单独套在一个套件的不同位置处，也可将较大的密封圈直接套在两个套件外，方便对不同大小的密封圈进行定位，避免其在加工过程中变形，影响加工质量，导致其报废。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的防止密封圈变形的加工用定位工装的第一实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示的加工台的结构仰视图；
25.图3为图1所示的移动组件的结构示意图；
26.图4为图1所示的定位件的结构示意图；
27.图5为图1所示的限制件的结构示意图；
28.图6为本实用新型提供的防止密封圈变形的加工用定位工装的第一实施例的结构示意图；
29.图7为图6所示的外部结构后视图。
30.图中标号：1、加工台，2、第一滑槽，3、第二滑槽，4、第一螺纹杆，
31.5、移动组件，51、螺纹环，52、连接杆，53、连接板，54、滑块，55、支撑块，56、螺纹孔，
32.6、定位件，61、第二螺纹杆，62、套件，
33.7、限制件，71、滑杆，72、卡板，73、凹槽，
34.8、挡板，9、下料孔，10、折行件，11、第三滑槽，12、折行板，13、风扇。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
36.第一实施例
37.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的防止密封圈变
形的加工用定位工装的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的加工台的结构仰视图；图3为图1所示的移动组件的结构示意图；图4为图1所示的定位件的结构示意图；图5为图1所示的限制件的结构示意图。防止密封圈变形的加工用定位工装包括：加工台1；
38.第一滑槽2，两个所述第一滑槽2开设于所述加工台1的顶部的左右两侧；
39.第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4转动连接于所述加工台1的底部的中间；
40.移动组件5，所述移动组件5螺纹连接于所述第一螺纹杆4的表面，所述移动组件5的顶端通过所述第一滑槽2且延伸至所述加工台1的顶部；
41.定位件6，所述定位件6螺纹连接于所述移动组件5的顶端，所述定位件6包括第二螺纹杆61，所述第二螺纹杆61的顶端固定连接有套件62。
42.加工台1的底部由支杆等支撑起来，第一滑槽2与移动组件5大小适配，移动组件5受到第一螺纹杆4的驱动，可带动移动组件5同时向两侧或是向中间移动，从而改变两个定位件6之间的距离，第二螺纹杆61与移动组件5安装在一起，套件62由大小不同的圆板组成，方便不同大小的密封圈套设在其表面，从而对密封圈进行定位，避免密封圈在加工时产生形变，影响加工质量。
43.所述移动组件5包括螺纹环51，所述螺纹环51与所述第一螺纹杆4螺纹连接，所述螺纹环51的左右两侧均转动连接有连接杆52，所述连接杆52的顶端转动连接有连接板53，所述连接板53顶部的前后两侧均固定连接有滑块54，所述连接板53顶部的中间固定连接有支撑块55，所述支撑块55通过所述第一滑槽2且延伸至所述加工台1的顶部，所述支撑块55顶部的中间开设有螺纹孔56。
44.螺纹环51与第一螺纹杆4螺纹连接在一起，两侧通过轴销与连接杆52转动连接，两个连接杆52可带动连接板53和支撑块55左右移动，滑块54在第二滑槽3内滑动，可对支撑块55的位置进行限制，螺纹孔56与第二螺纹杆61大小适配，方便将定位件6拆卸下来，更换成其他大小的定位件6等。
45.所述加工台1的底部且位于所述第一滑槽2的前后两侧均开设有第二滑槽3，所述滑块54的顶端延伸至所述第二滑槽3的内部。
46.所述螺纹环51顶部的一侧滑动连接有限制件7，所述限制件7的一侧与所述连接杆52滑动连接，所述限制件7的另一侧与所述第一螺纹杆4接触。
47.所述限制件7包括滑杆71，所述滑杆71的顶端固定连接有卡板72，所述卡板72的一侧开设有凹槽73。
48.限制件7用来限制移动组件5的位置，避免密封圈套设在套件62上后，通过两个定位件6将移动组件5向中间移动，影响固定的稳定性。
49.本实用新型提供的防止密封圈变形的加工用定位工装的工作原理如下：
50.对密封圈进行加工时，首先根据密封圈的大小选择将其套在一个定位件6上或是两个定位件6上。
51.若密封圈较小，便可一次性将两个密封圈套设在两个套件62上对应位置处，密封圈稳定套设在套件62外，形状被固定，便可使用工具对其边缘处的毛刺等进行切除加工。
52.若密封圈较大，则可将密封圈套在两个套件62上，若此时两个套件62之间的距离不能将密封圈内部定位稳定，便可转动第一螺纹杆4，螺纹环51在第一螺纹杆4表面向上移动，从而使两个支撑块55带动两个定位件6向两侧移动，从而将两个套件62之间套设的密封
圈绷紧，避免其松动，影响之后加工。
53.在螺纹环51向上的过程中，卡板72一侧不受连接杆52限制，受自身重影响，便可向下对连接杆52和第一螺纹杆4之间的角度进行限制，卡板72一侧与第一螺纹杆4之间有一定摩擦力，与密封圈的弹性向抵消，避免密封圈将两个定位件6向中间拉动，影响对密封圈定位的稳定性。
54.与相关技术相比较，本实用新型提供的防止密封圈变形的加工用定位工装具有如下有益效果：
55.通过在加工台1上开设第一滑槽2，转动第一螺纹杆4可带动移动组件5沿着第一滑槽2向两侧移动，从而带动两个定位件6左右移动，可将大小不同的密封圈单独套在一个套件62的不同位置处，也可将较大的密封圈直接套在两个套件62外，方便对不同大小的密封圈进行定位，避免其在加工过程中变形，影响加工质量，导致其报废。
56.第二实施例
57.请结合参阅图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的防止密封圈变形的加工用定位工装，本技术的第二实施例提出另一种防止密封圈变形的加工用定位工装。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
58.具体的，本技术的第二实施例提供的防止密封圈变形的加工用定位工装的不同之处在于，所述加工台1四周的顶部固定连接有挡板8，所述挡板8底部的后方开设有下料孔9。
59.所述加工台1的底部固定连接有折行件10。
60.挡板8对加工台1的三侧进行遮挡，避免毛刺直接被吹飞出去，影响后期统一收集，同时卡在折行件10上放置一个收集箱，统一将毛刺通过下料孔9扫至收集箱内。
61.所述加工台1正面的中间开设有第三滑槽11，所述第三滑槽11的内部滑动连接有折行板12，所述折行板12背面的顶部固定连接有风扇13。
62.第三滑槽11与折行板12一端大小适配，折行板12在第三滑槽11内滑动，可带动风扇13左右移动，从而对两个套件62表面进行吹风清理，同时风扇13位置可以，也不会影响正常工作，风扇13通过电源线与折行板12上的蓄电池连接，由控制开关控制。
63.本实用新型提供的防止密封圈变形的加工用定位工装的工作原理如下：
64.在对密封圈进行加工去毛刺的过程中，切除下来的毛刺一部分直接向四周飞溅，并被挡板8遮挡起来，从而统一落至加工台1上。
65.同时风扇13也一直在向密封圈处吹风，在将加工好的密封圈从套件62上取下后，便可手动推动折行板12在第三滑槽11内滑动，从而带动风扇13左右移动，将套件62上残余的毛刺吹落下去。
66.在密封圈加工告一段落后，便可使用刷子将加工台1上的毛刺清扫在一起，并通过下料孔9扫落至两个折行件10之间卡放的收集箱内，方便后期进行回收再利用。
67.与相关技术相比较，本实用新型提供的防止密封圈变形的加工用定位工装具有如下有益效果：
68.通过在加工台1的边缘连接挡板8，配合风扇13工作，可将密封圈加工后留在套件62上的毛刺直接吹至一起，方便后期统一进行收集处理，同时也避免套件62上有毛刺残留，影响之后对密封圈的加工。
69.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。