一种用于法兰盘加工的同步冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及法兰加工相关技术领域，具体为一种用于法兰盘加工的同步冲孔设备。


背景技术：

2.法兰又叫法兰盘或突缘，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的，在法兰盘加工过程中需要对其进行冲孔作业，经海量检索，发现现有技术中法兰盘冲孔装置典型的如公开号为cn210305310u，一种法兰机冲孔装置，包括冲孔机架，所述冲孔机架台面中心部位均通过轴承转动连接有中心轴，所述中心轴顶端部焊接有支撑圆板，所述支撑圆板外壁周侧整体焊接有环形齿条，所述冲孔机架右外壁安装有伺服电机ⅰ，所述伺服电机ⅰ输出端通过联轴器安装有转轴，依次借助三个手轮转动与固定板紧密螺纹连接的丝杆便于控制抵紧板夹紧不同圆形状的风机对接外圈，夹紧过后根据对接外圈的直径借助伺服电机ⅱ带动双向螺杆进行旋转，进而使得两个冲头正对对接外圈侧壁中间位置，借助成对的液压缸带动两个冲头进行下压，从而能够使得两个冲头朝向对应冲孔槽进行下压打孔。
3.综上所述，现有的法兰盘冲孔装置是通过多组丝杆和抵紧板来对法兰盘进行安装固定的，但这种方式对法兰盘的拆装较为麻烦，拆装时需要不断转动丝杆，拆装效率较低，导致会对法兰盘的冲孔效率造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于法兰盘加工的同步冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的法兰盘冲孔装置对法兰盘的拆装较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于法兰盘加工的同步冲孔设备，包括机架和竖板，
6.所述机架的两侧分别固定有第一固定板和第二固定板，且第一固定板的上方设置有第二气缸，同时第二气缸靠近机架的中轴线的一端固定有安装板；
7.所述竖板设置在机架的前后两侧，且竖板的内侧底部固定有收集箱。
8.优选的，所述第二固定板的顶部转动连接有压板，且第二固定板的侧壁表面设置有第一气缸，同时第一气缸与压板的一端相连接。
9.通过采用上述技术方案，可以在冲孔时对法兰盘进行固定。
10.优选的，所述安装板一侧设置有第一电机，且第一电机的输出端与钻杆相连接，同时钻杆设置在安装板另一侧，所述第一电机和钻杆均设置有多组。
11.通过采用上述技术方案，可以提高冲孔效率。
12.优选的，所述机架的外侧设置有第二电机，且第一电机的输出端与丝杆相连接，同时丝杆设置在机架的内部，所述丝杆的表面螺纹连接有活动块，且活动块滑动连接在机架
的内部，同时活动块与竖板相连接。
13.通过采用上述技术方案，可以对两组竖板之间的间距进行调节。
14.优选的，所述竖板设置有两组，且竖板的内壁上方开设有限位槽。
15.通过采用上述技术方案，可以方便对法兰盘进行抽放安装。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于法兰盘加工的同步冲孔设备，
17.(1)设置有竖板和压板，通过竖板内壁上方的限位槽可以对法兰盘进行限位，使得能够通过抽拉法兰盘的这种方式来对其进行拆装，提高拆装效率，同时还可通过第一气缸带动第二固定板上方的压板转动，以便使压板对限位槽中的法兰盘压紧固定，从而提高冲孔过程中法兰盘的稳定性，避免晃动影响冲孔质量；
18.(2)设置有收集箱和丝杆，通过两组竖板之间的收集箱可以对冲孔过程中所产生的废屑进行收集，提高其实用性，同时还可通过电机带动丝杆转动，以便使丝杆通过与其螺纹连接的活动块来带动两组竖板调整之间的间距，使得能够对不同尺寸的法兰盘进行加工，提高其使用范围。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型安装板侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型机架侧视剖面结构示意图。
23.图中：1、机架，2、第一固定板，3、第二固定板，4、压板，5、第一气缸，6、第二气缸，7、安装板，8、第一电机，9、钻杆，10、第二电机，11、丝杆，12、活动块，13、竖板，14、限位槽，15、收集箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于法兰盘加工的同步冲孔设备，如图1、图2和图3所示，机架1的两侧分别固定有第一固定板2和第二固定板3，且第一固定板2的上方设置有第二气缸6，同时第二气缸6靠近机架1的中轴线的一端固定有安装板7，竖板13设置在机架1的前后两侧，且竖板13的内侧底部固定有收集箱15，竖板13设置有两组，且竖板13的内壁上方开设有限位槽14，通过在竖板13内壁上方开设限位槽14，使得能够将法兰盘插入限位槽14中对其进行限位，以便对法兰盘进行拆装，提高拆装过程中的便利性，同时收集箱15可以方便对冲孔过程中所产生的废屑进行收集，提高其实用性。
26.如图1和图2所示，安装板7一侧设置有第一电机8，且第一电机8的输出端与钻杆9相连接，同时钻杆9设置在安装板7另一侧，第一电机8和钻杆9均设置有多组，通过第一固定板2顶部的第二气缸6带动安装板7延伸，使其向靠近机架1中轴线的一端移动，并通过安装板7上的第一电机8带动钻杆9转动，以便对竖板13上方限位槽14中的法兰盘进行冲孔作业，
多组钻杆9可以提高冲孔效率。
27.如图1和图3所示，第二固定板3的顶部转动连接有压板4，且第二固定板3的侧壁表面设置有第一气缸5，同时第一气缸5与压板4的一端相连接，通过第二固定板3侧壁表面的第一气缸5延伸，使得能够带动第二固定板3顶部压板4进行转动，以便使压板4对竖板13上方限位槽14中的法兰盘进行压紧固定，提高法兰盘的稳定性，避免在冲孔过程中出现晃动不稳定的现象。
28.如图3和图4所示，机架1的外侧设置有第二电机10，且第一电机8的输出端与丝杆11相连接，同时丝杆11设置在机架1的内部，丝杆11的表面螺纹连接有活动块12，且活动块12滑动连接在机架1的内部，同时活动块12与竖板13相连接，通过机架1外侧的第二电机10带动丝杆11转动，使丝杆11带动与其螺纹连接的活动块12在机架1内部滑动，以便使两组活动块12带动两组竖板13相向或背向运动移动，使得能够对两组竖板13之间的间距进行调节，从而能够适用于不同尺寸的法兰盘，提高其使用范围。
29.工作原理：在使用该用于法兰盘加工的同步冲孔设备时，首先将待冲孔的法兰盘置于两组竖板13上方的限位槽14中，之后打开第二固定板3侧壁表面的第一气缸5，使其带动第二固定板3顶部的压板4转动将限位槽14中的法兰盘压紧固定，之后即可打开第一固定板2上方的第二气缸6，使其带动安装板7延伸，并同时打开安装板7上的第一电机8使其带动钻杆9转动，即可对法兰盘进行冲孔作业，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。