一种轴承料段定向理料机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承料段定向理料机构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.加工过程中，需要将轴承料段放置在指定的放置板上，并进行排列整齐堆积，然后将排列整齐的轴承料段进行加工，这项工作一般是人工完成的，但轴承作为金属零件，本身具有一定重量，人工进行排列轴承料段时，需要浪费大量的劳动力，而且理料效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承料段定向理料机构，解决了人工理料效率低且浪费劳动力的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承料段定向理料机构，包括工作台和设置在工作台顶部的理料板，所述理料板的顶部固定连接有理料柱，所述理料柱的数量设置有若干个，且均匀的分布在理料板的顶部，所述工作台的一侧通过固定架固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内表面通过滑块滑动连接有理料框，所述第一滑槽板的顶部通过固定架固定连接有漏斗，所述理料框的顶部开设有与漏斗相适配的进入孔，所述理料框的左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述理料框的底部滑动连接有限位底板，所述伸缩杆的一端与限位底板的外表面固定连接，所述理料框的右侧设置有传动机构。
6.优选的，所述传动机构包括第二安装板和电动机，所述工作台顶部的右侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的右侧与第二安装板的一侧固定连接，所述第二安装板的顶部与电动机的底部固定连接。
7.优选的，所述电动机输出轴的一端固定连接有转动板，所述转动板一侧的偏心处固定连接有转动轭，所述转动轭的外表面套设并滑动连接有滑槽框。
8.优选的，所述第二安装板顶部的正面和背面均固定连接有限位块，所述限位块的内表面滑动连接有限位杆。
9.优选的，所述限位杆的一端与滑槽框的外表面固定连接，所述滑槽框的正面固定连接有滑动架，所述滑动架的一端与理料框的右侧固定连接。
10.优选的，所述第一安装板的顶部固定连接有与滑动架相适配的第二滑槽板。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种轴承料段定向理料机构。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)该轴承料段定向理料机构，通过工作台、理料板、理料柱、第一滑槽板、第一安装板、第二滑槽板、理料框、漏斗、进入孔、伸缩杆、限位底板和传动机构的配合设置，向漏斗
内加入轴承料段，通过进入孔进入理料框内，由于理料框为倾斜设置，所以轴承料段整齐排列与理料框内，将理料框移动至理料柱的正上方，启动伸缩杆使限位底板远离理料框，从而使理料框内的轴承料段通过理料柱掉落至理料板的顶部，从而使轴承断料整齐排列在理料板的顶部，从而不需要人工进行排列，从而节省了一定量的劳动力，而且一次排列若干个，从而增加了理料效率。
14.(2)该轴承料段定向理料机构，通过在第一安装板的顶部固定连接有与滑动架相适配的第二滑槽板，第二滑槽板对滑动架进行限位的同时，而且对滑动架起到一定的支撑作用，从而减小限位杆的受力情况，从而增加限位杆的使用寿命，进而增加装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构正视图；
16.图2为本实用新型的内部结构俯视图；
17.图3为本实用新型转动板、转动轭、限位块、限位杆和滑槽框的结构连接示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处的局部放大图。
19.图中：1、工作台；2、理料板；3、理料柱；4、第一滑槽板；5、第一安装板；6、第二滑槽板；7、理料框；8、漏斗；9、进入孔；10、伸缩杆；11、限位底板；12、传动机构；13、第二安装板；14、电动机；15、转动板；16、转动轭；17、限位块；18、限位杆；19、滑槽框；20、滑动架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承料段定向理料机构，包括工作台1和设置在工作台1顶部的理料板2，理料板2的顶部固定连接有理料柱3，理料柱3的数量设置有若干个，且均匀的分布在理料板2的顶部，工作台1的一侧通过固定架固定连接有第一滑槽板4，第一滑槽板4的内表面通过滑块滑动连接有理料框7，第一滑槽板4的顶部通过固定架固定连接有漏斗8，理料框7的顶部开设有与漏斗8相适配的进入孔9，理料框7的左右两侧均固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，理料框7的底部滑动连接有限位底板11，伸缩杆10的一端与限位底板11的外表面固定连接，理料框7的右侧设置有传动机构12，向漏斗8内加入轴承料段，通过进入孔9进入理料框7内，由于理料框7为倾斜设置，所以轴承料段整齐排列与理料框7内，将理料框7移动至理料柱3的正上方，启动伸缩杆10使限位底板11远离理料框7，从而使理料框7内的轴承料段通过理料柱3掉落至理料板2的顶部，从而使轴承断料整齐排列在理料板2的顶部，从而不需要人工进行排列，从而节省了一定量的劳动力，而且一次排列若干个，从而增加了理料效率。
22.进一步的，传动机构12包括第二安装板13和电动机14，电动机14与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，工作台1顶部的右侧固定连接有第一安装板5，第一安装板5的右侧与第二安装板13的一侧固定连接，第二安装板13的顶部与电动机14的底部固定连
接，电动机14输出轴的一端固定连接有转动板15，转动板15一侧的偏心处固定连接有转动轭16，转动轭16的外表面套设并滑动连接有滑槽框19，第二安装板13顶部的正面和背面均固定连接有限位块17，限位块17的内表面滑动连接有限位杆18，限位杆18的一端与滑槽框19的外表面固定连接，滑槽框19的正面固定连接有滑动架20，滑动架20的一端与理料框7的右侧固定连接，启动电动机14带动转动板15使转动轭16转动，由于限位块17和限位杆18的限位，转动轭16带动滑槽框19水平移动，滑槽框19带动滑动架20使理料框7移动至理料柱3的正上方，从而保证装置的正常运行。
23.进一步的，第一安装板5的顶部固定连接有与滑动架20相适配的第二滑槽板6，第二滑槽板6对滑动架20进行限位的同时，而且对滑动架20起到一定的支撑作用，从而减小限位杆18的受力情况，从而增加限位杆18的使用寿命，进而增加装置的使用寿命。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.使用时，将理料板2放置在工作台1上，向漏斗8内加入竖直放置的轴承料段，轴承料段通过进入孔9进入理料框7内，由于理料框7为倾斜设置，轴承料段依次向理料框7的底部滑落，从而使整齐排列与理料框7内，启动电动机14带动转动板15使转动轭16转动，由于限位块17和限位杆18的限位，转动轭16带动滑槽框19水平移动，滑槽框19带动滑动架20使理料框7移动至理料柱3的正上方，启动伸缩杆10使限位底板11远离理料框7，由于理料框7内的轴承料段被理料框7的内表面进行限位，从而使理料框7内的轴承料段向下掉落，轴承料段通过理料柱3掉落至理料板2的外部，从而使轴承料段整齐排列在理料板2上，同理反复操作，从而将轴承料段堆积在理料板2上。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。