开槽机冲压件的制作方法

1.本实用新型涉及冲压件技术领域，更具体地说，涉及开槽机冲压件。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.目前在使用冲压件对钢板进行开槽时，通常是工作人员手动进行开槽，当需要加工的钢板规格不同时，工作人员就很难精确在钢板上开槽的位置，导致开槽质量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供开槽机冲压件，可以带动钢板进行移动，和底板顶部的尺度条相互配合，从而可以在钢板上精确的进行开槽。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.开槽机冲压件，包括底板，所述底板顶部中心处连接有工作台，所述底板和工作台之间连接有移动机构，所述底板固定安装有支撑架，所述支撑架上安装有开槽机构，所述底板顶部一侧固定安装有中心板，所述中心板和开槽机构处于同一水平线，所述底板顶部靠近中心板的一侧设置有尺度条。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述移动机构包括旋钮，所述旋钮上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离旋钮的一端贯穿底板且转动连接在滑槽内侧壁上，所述螺纹杆上螺纹连接有滑板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滑板滑动连接在滑槽内，所述滑板固定安装在工作台底部中心处。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台顶部一侧固定安装有挡板，所述挡板一侧上端部固定安装有安装块，所述安装块底部固定安装有指针，所述指针和尺度条相对应。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述开槽机构包括气缸，所述气缸固定安装在支撑架顶部中心处，所述气缸输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定安装有安装板，所述安装板上开设有若干个通孔，所述安装板底部中心处开设有卡槽，所述卡槽内卡接有开槽刀。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述开槽刀上端部开设有若干个贯穿孔，所述贯穿孔均和通孔相连通，所述贯穿孔和通孔之间均连接有螺栓，所述螺栓均通过贯穿孔和通孔贯穿安装板和开槽刀，所述螺栓上均螺纹连接有紧固螺母。
12.本实用新型的有益效果：当需要在钢板上开槽时，首先将钢板放置在工作台上，和挡板相互抵紧，然后转动旋钮带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆和滑板螺纹连接，可以使滑板在滑槽内滑动从而使工作台在底板顶部移动，由于挡板一侧上端部安装有安装块，安装
块安装有指针，所以当工作台在底板顶部移动时，通过挡板和安装块，可以带动指针进行移动，由于底板顶部安装有中心板，中心板和开槽机构处于同一水平线，所以当指针移动时，通过设置的尺度条贯穿指针和中心板之间的距离，即可控制在钢板上开槽的准确位置，本实用新型通过设置的移动机构，可以带动钢板进行移动，和底板顶部的尺度条相互配合，从而可以在钢板上精确的进行开槽；
13.当钢板位置确定好后，打开气缸带动伸缩杆进行伸缩，通过伸缩杆底部安装的安装板可以带动开槽刀下降，对工作台顶部的钢板进行开槽，由于安装板上开设有通孔，开槽刀上开设有贯穿孔，贯穿孔和通孔之间连接有螺栓，螺栓上螺纹连接有紧固螺母，所以当需要根据客户需求更换开槽刀时，通过紧固螺母和螺栓螺纹连接，将紧固螺母从螺栓上取出，然后将螺栓从通孔和贯穿孔内拔出，这时，即可将开槽刀从安装板上拆卸，然后进行更换，操作简单，便于使用。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的底板结构示意图；
17.图3为本实用新型的移动机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的开槽机构结构示意图。
19.图中标号说明：1、底板；2、移动机构；201、旋钮；202、螺纹杆；203、滑板；204、挡板；205、安装块；206、指针；3、工作台；4、支撑架；5、中心板；6、开槽机构；601、气缸；602、伸缩杆；603、安装板；604、卡槽；605、通孔；606、贯穿孔；607、开槽刀；608、螺栓；609、紧固螺母；7、尺度条；8、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.如图1-3所示，开槽机冲压件，包括底板1，所述底板1顶部中心处连接有工作台3，所述底板1和工作台3之间连接有移动机构2，所述底板1固定安装有支撑架4，所述支撑架4上安装有开槽机构6，所述底板1顶部一侧固定安装有中心板5，所述中心板5和开槽机构6处于同一水平线，所述底板1顶部靠近中心板5的一侧设置有尺度条7；
23.所述移动机构2包括旋钮201，所述旋钮201上固定安装有螺纹杆202，所述螺纹杆202远离旋钮201的一端贯穿底板1且转动连接在滑槽8内侧壁上，所述螺纹杆202上螺纹连接有滑板203，当转动旋钮201带动螺纹杆202在滑槽8内旋转时，通过和滑板203螺纹连接，可以带动滑板203在螺纹杆202上移动；
24.所述滑板203滑动连接在滑槽8内，所述滑板203固定安装在工作台3底部中心处，滑板203移动时，通过和滑槽8滑动连接，可以在滑槽8内滑动，从而使滑板203顶部的工作台
3在底板1顶部移动；
25.所述工作台3顶部一侧固定安装有挡板204，所述挡板204一侧上端部固定安装有安装块205，所述安装块205底部固定安装有指针206，所述指针206和尺度条7相对应，工作台3移动时，通过设置的挡板204和安装块205可以带动指针206进行移动。
26.本实用新型的工作原理：当需要在钢板上开槽时，首先将钢板放置在工作台3上，和挡板204相互抵紧，然后转动旋钮201带动螺纹杆202进行旋转，通过螺纹杆202和滑板203螺纹连接，可以使滑板203在滑槽8内滑动从而使工作台3在底板1顶部移动，由于挡板204一侧上端部安装有安装块205，安装块205安装有指针206，所以当工作台3在底板1顶部移动时，通过挡板204和安装块205，可以带动指针206进行移动，由于底板1顶部安装有中心板5，中心板5和开槽机构6处于同一水平线，所以当指针206移动时，通过设置的尺度条7贯穿指针206和中心板5之间的距离，即可控制在钢板上开槽的准确位置，本实用新型通过设置的移动机构2，可以带动钢板进行移动，和底板1顶部的尺度条7相互配合，从而可以在钢板上精确的进行开槽。
27.如图4所示，所述开槽机构6包括气缸601，所述气缸601固定安装在支撑架4顶部中心处，所述气缸601输出端固定连接有伸缩杆602，所述伸缩杆602底部固定安装有安装板603，所述安装板603上开设有若干个通孔605，所述安装板603底部中心处开设有卡槽604，所述卡槽604内卡接有开槽刀607，所述开槽刀607上端部开设有若干个贯穿孔606，所述贯穿孔606均和通孔605相连通，所述贯穿孔606和通孔605之间均连接有螺栓608，所述螺栓608均通过贯穿孔606和通孔605贯穿安装板603和开槽刀607，所述螺栓608上均螺纹连接有紧固螺母609。
28.工作原理：当钢板位置确定好后，打开气缸601带动伸缩杆602进行伸缩，通过伸缩杆602底部安装的安装板603可以带动开槽刀607下降，对工作台3顶部的钢板进行开槽，由于安装板603上开设有通孔605，开槽刀607上开设有贯穿孔606，贯穿孔606和通孔605之间连接有螺栓608，螺栓608上螺纹连接有紧固螺母609，所以当需要根据客户需求更换开槽刀607时，通过紧固螺母609和螺栓608螺纹连接，将紧固螺母609从螺栓608上取出，然后将螺栓608从通孔605和贯穿孔606内拔出，这时，即可将开槽刀607从安装板603上拆卸，然后进行更换，操作简单，便于使用。
29.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。