一种铝管起凸防偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝管技术领域，具体为一种铝管起凸防偏装置。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向，铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。
3.在铝管的加工过程根据客户需要，有时需要对铝管进行起凸处理，目前在对铝管进行起凸处理时，铝管容易出现偏移的情况发生，从而使得无法对齐，使得加工出现偏移，影响正常的生产过程，所以我们提出一种铝管起凸防偏装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种铝管起凸防偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝管起凸防偏装置包括：
8.底座，所述底座的内壁上转动连接有两个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个固定座，且所述固定座贯穿底座的上表面向上延伸，且两个固定座相对的一侧设置为弧面，所述底座的内壁上滑动连接有两个主限位座，且两个所述主限位座的两侧均设置有从限位座，所述从限位座转动连接在底座的内壁上；
9.两个定位组件，定位组件包括一个控制座和三个弹簧，所述控制座滑动连接在底座的内壁上，且所述控制座的上表面与主限位座固定连接。
10.优选的，所述双向螺纹杆的外表面开设有两个旋向相反的螺纹槽，且两个所述固定座分别螺纹连接在两个相反的螺纹槽的内壁上，所述底座的上表面开设有两个滑槽。
11.优选的，所述滑槽与对应的两个固定座滑动连接，所述双向螺纹杆的一端贯穿底座的外表面向外延伸，且向外延伸的一端固定连接有把手，所述底座的内壁上开设有两个滑动槽。
12.优选的，所述滑动槽与控制座滑动连接，且三个所述弹簧固定连接在滑动槽的内壁上，三个所述弹簧的另一端固定连接在控制座的下表面，所述从限位座的下表面转动连接有调节轮。
13.优选的，两个所述调节轮分别与控制座的两个斜面相贴合，所述从限位座处于外界的一端内壁上转动连接有从限位轮，所述主限位座处于外界的一端内壁上转动连接有主限位轮。
14.优选的，多个所述弹簧处于压缩状态。
15.本实用新型公开了一种铝管起凸防偏装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该铝管起凸防偏装置，当需要对铝管进行起凸加工时，首先将铝管的两端分别放置在两个从限位座和一个主限位座之间，此时在定位组件的作用下，使得铝管处于中心位置，通过定位组件，使得铝管每次安装位置都被限位，定位较为准确。
17.2、该铝管起凸防偏装置，通过转动把手带动了双向螺纹杆进行转动，从而使得两个固定座沿着双向螺纹杆的外表相向移动，从而对铝管进行夹紧固定，此时即可对铝管进行起凸加工，在两个固定座的固定下，使得铝管被固定，无法发生偏移。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视图；
20.图3为本实用新型控制座结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中a的放大图；
22.图5为本实用新型图3中b的放大图。
23.图中：1、底座；101、滑槽；102、固定座；103、从限位座；104、主限位座；105、双向螺纹杆；106、把手；2、控制座；201、弹簧；202、滑动槽；203、调节轮；204、从限位轮；205、主限位轮。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种铝管起凸防偏装置。
25.如图1-4所示，包括底座1，底座1的内壁上转动连接有两个双向螺纹杆105，双向螺纹杆105的外表面螺纹连接有两个固定座102，且固定座102贯穿底座1的上表面向上延伸，且两个固定座102相对的一侧设置为弧面；
26.底座1的内壁上滑动连接有两个主限位座104，且两个主限位座104的两侧均设置有从限位座103，从限位座103转动连接在底座1的内壁上，双向螺纹杆105的外表面开设有两个旋向相反的螺纹槽；
27.且两个固定座102分别螺纹连接在两个相反的螺纹槽的内壁上，底座1的上表面开设有两个滑槽101，滑槽101与对应的两个固定座102滑动连接，双向螺纹杆105的一端贯穿底座1的外表面向外延伸，且向外延伸的一端固定连接有把手106；
28.当需要对铝管进行起凸加工时，首先将铝管的两端分别放置在两个从限位座103和一个主限位座104之间，此时在定位组件的作用下，使得铝管处于中心位置，通过定位组件，使得铝管每次安装位置都被限位，定位较为准确；
29.此时通过转动把手106带动了双向螺纹杆105进行转动，从而使得两个固定座102沿着双向螺纹杆105的外表相向移动，从而对铝管进行夹紧固定，此时即可对铝管进行起凸加工，在两个固定座102的固定下，使得铝管被固定，无法发生偏移；
30.如图3和图5所示，包括一个控制座2和三个弹簧201，控制座2滑动连接在底座1的内壁上，且控制座2的上表面与主限位座104固定连接，底座1的内壁上开设有两个滑动槽202，滑动槽202与控制座2滑动连接，且三个弹簧201固定连接在滑动槽202的内壁上；
31.三个弹簧201的另一端固定连接在控制座2的下表面，从限位座103的下表面转动连接有调节轮203，两个调节轮203分别与控制座2的两个斜面相贴合，从限位座103处于外界的一端内壁上转动连接有从限位轮204，主限位座104处于外界的一端内壁上转动连接有主限位轮205，多个弹簧201处于压缩状态；
32.当需要对铝管进行起凸加工时，首先将铝管的两端分别放置在两个从限位座103和一个主限位座104之间，此时铝管与两个从限位轮204接触并挤压，使得两个从限位座103进行转动，从而使得两个调节轮203推动控制座2向下滑动，从而使得主限位座104向下滑动；
33.同时对弹簧201进行挤压，当随着铝管与两个从限位轮204和一个主限位轮205接触时，此时松开铝管，在多个弹簧201的反弹下，使得两个从限位轮204和一个主限位轮205对铝管进行固定，使得铝管处于中心位置，定位较为准确；
34.此时通过转动把手106带动了双向螺纹杆105进行转动，从而使得两个固定座102沿着双向螺纹杆105的外表相向移动，从而对铝管进行夹紧固定，此时即可对铝管进行起凸加工，在两个固定座102的固定下；
35.使得铝管被固定，无法发生偏移，加工完成后，进行上述相反运动，使得两个固定座102与铝管分离，此时再通过转动其中一个从限位座103，从而使得铝管与从限位轮204不接触，此时即可向上取出铝管，进行新的铝管加工。
36.工作原理：当需要对铝管进行起凸加工时，首先将铝管的两端分别放置在两个从限位座103和一个主限位座104之间，此时铝管与两个从限位轮204接触并挤压，使得两个从限位座103进行转动，从而使得两个调节轮203推动控制座2向下滑动，从而使得主限位座104向下滑动；
37.同时对弹簧201进行挤压，当随着铝管与两个从限位轮204和一个主限位轮205接触时，此时松开铝管，在多个弹簧201的反弹下，使得两个从限位轮204和一个主限位轮205对铝管进行固定，使得铝管处于中心位置，定位较为准确；
38.此时通过转动把手106带动了双向螺纹杆105进行转动，从而使得两个固定座102沿着双向螺纹杆105的外表相向移动，从而对铝管进行夹紧固定，此时即可对铝管进行起凸加工，在两个固定座102的固定下；
39.使得铝管被固定，无法发生偏移，加工完成后，进行上述相反运动，使得两个固定座102与铝管分离，此时再通过转动其中一个从限位座103，从而使得铝管与从限位轮204不接触，此时即可向上取出铝管，进行新的铝管加工。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。