一种线缆芯线切剥装置的制作方法

1.本实用新型属于线缆铆压端子技术领域，尤其涉及一种线缆芯线切剥装置。


背景技术：

2.一般的线缆在与其他元件连接时，通常会在线缆的端部铆压一个连接端子，便于连接，特别是通讯线缆。线缆中的芯线铆压端子前需要将芯线的绝缘层切剥掉，进而可以将端子铆压在芯线的导体上。目前许多的线缆是具有多个芯线的，并且每根芯线都需要铆压端子，因此需要对每一根的芯线进行切剥。目前对于多芯线线缆中的芯线在切剥时，是单根地切剥，切剥的效率低，并且切剥后各个芯线的导体部分的长度不一致，影响芯线切剥质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线缆芯线切剥装置，解决目前多芯线线缆中芯线单个独立地切剥，效率低，并且切剥后的尺寸长度不一致，影响芯线切剥的质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种线缆芯线切剥装置，包括安装座、线夹、切剥机构和平移机构，所述线夹设置在所述切剥机构的前端，用于夹持伸向所述切剥机构的线缆；所述平移机构连接切剥机构或者所述线夹，使所述线夹与所述切剥机构相对地移动；所述切剥机构包括连接座、第一切刀、第二切刀、限位板和驱动件；所述连接座连接在所述安装座上，所述限位板设置在所述连接座的前端，所述限位板与所述连接座的前端之间设置有导向滑槽，所述限位板上设置有多个的导向孔，用于芯线导向穿过所述限位板；所述第一切刀和所述第二切刀的一端叠合地设置在所述导向滑槽内，所述第一切刀和所述第二切刀的相互叠合的一端均设置有与所述导向孔数量相同的切口，所述第一切刀上的切口与所述第二切刀上对应的刃口形成切剥口，同一所述切剥口的两所述刃口位于对应的所述导向孔的轴线的两侧，所述驱动件连接所述第一切刀和/或所述第二切刀，用于驱动所述第一切刀和所述第二切刀相对移动。
5.进一步，所述第一切刀与所述第二切刀相互贴合的面均设置有台阶位，使所述第一切刀与所述第二切刀叠合后，所述第一切刀与所述第二切刀的前后两侧面平齐。
6.进一步，所述第一切刀上设置有形成刃口的第一倾斜槽，所述第一倾斜槽的一端延伸到所述第一切刀的前侧，另一端延伸到背侧、且形成刃口；所述第二切刀上设置有形成刃口的第二倾斜槽，所述第二倾斜槽的一端延伸到所述第二切刀的背侧，另一端延伸到前侧面、且形成刃口。
7.进一步，所述第一倾斜槽和所述第二倾斜槽底侧壁均设置有弧形槽，所述弧形槽使所述刃口呈半圆弧结构。
8.进一步，所述第一切刀上还设置有多个的第一方形通孔，所述第一切刀的上的刃口成形在对应所述第一方形通孔的一直角位置；所述第二切刀上还设置有多个的第二方形通孔，所述第二切刀的上的刃口成形在对应所述第二方形通孔的一直角位置。
9.进一步，所述导向孔朝下所述线夹的一端为方锥孔，任意两所述导向孔的相邻的侧壁相交形成刃边。
10.进一步，所述导向孔为四件、且矩阵分布。
11.进一步，所述驱动件包括两件的摆臂、斜推件、电动丝杆组件和拉伸弹簧；所述连接座的两侧还设置有安装槽，所述第一切刀和所述第二切刀均设置有拨动槽，所述摆臂枢接在对应的安装槽内，所述摆臂的一端伸入到对应的拨动槽内，另一端伸出所述安装槽，所述拉伸弹簧连接两所述摆臂，用于拉动所述摆臂的端部抵接在所述斜推件的斜面上，所述斜推件连接所述电动丝杆组件，所述电动丝杆组件连接在所述安装座上，用去驱动所述斜推件平移。
12.进一步，所述平移机构包括导轨、移动座和第二电动丝杆组件；所述导轨设置在所述安装座上，所述移动座滑动地连接在所述导轨上，所述第二电动丝杆组件连接所述移动座，用于驱动所述移动座沿所述导轨平移；所述安装座上包括有立板，所述连接座的尾端设置连接轴，所述连接轴滑动的穿过所述立板和所述斜推件；所述电动丝杆组件设置在移动座上、且移动端还连接有两连接杆，所述连接杆与所述斜推件连接。
13.进一步，所述线夹包括两件转轴、第二拉簧、斜推块、第三电动丝杆组件、连接板、两夹爪和两件拨爪；所述安装座上还设置有支撑板，两件所述转轴相互平行地、且与所述支撑板转动连接；两所述转轴的端部向下延伸有偏心部，所述斜推块伸入到两所述偏心部之间，所述斜推块设置有两斜推面，所述第二拉簧连接两所述偏心部，用于拉动所述偏心部搭接在对应的所述斜推面上；所述第三电动丝杆组件设置在所述安装座上，且连接所述斜推块；所述连接板连接两所述转轴的另一端，所述连接板的两端向上延伸有连接部，两所述连接部之间设置有导杆，两所述夹爪滑动地连接在所述导杆上，且位于所述切剥机构的前端；所述拨爪连接在对应的所述转轴上，所述拨爪的上端设置有滑槽，一连接销定穿过所述滑槽与所述夹爪连接。
14.本实用新型实施例提供的线缆芯线切剥装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
15.本线缆芯线切剥装置在对多芯线线缆中的芯线切剥时，可以将各个芯线分散开，并由线夹夹持线缆的一端，再平移机构的推动下，线缆逐渐地靠近切剥机构，并且通过限位板上的导向孔对芯线导向并分开，使得芯线等距地散开，在散开后，芯线能贯穿对应的切剥口，在驱动件的驱动下，使得第一切刀和第二切刀能够将芯线切平整，进而保证了每一根芯线平整，且在同一平面；在芯线的端部切平整后，在平移机构的推动下，线缆与切剥机构再次地相对移动，使得芯线的切剥位置位于切剥口位置，由驱动件驱动第一切刀和第二切刀相对移动，在芯线上切出切口，并且切出切口后，并在平移机构的拉动下，使得芯线上的绝缘皮与芯线脱离，完成芯线的切剥。所以本线缆芯线切剥装置能实现芯线的自动切剥，并且能实现一次性完成线缆中的所有芯线的切剥，以及切剥后，能保证芯线的平整度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的线缆芯线切剥装置的整体结构图。
18.图2为本实用新型实施例提供的线缆芯线切剥装置的内部结构图。
19.图3为本实用新型实施例提供的线缆芯线切剥装置切剥机构的爆炸图。
20.图4为本实用新型实施例提供的线缆芯线切剥装置第一切刀部分的结构图。
21.图5为本实用新型实施例提供的线缆芯线切剥装置第二切刀部分的结构图。
22.图6为本实用新型实施例提供的线缆芯线切剥装置的限位板部分的结构图。
23.图7为本实用新型实施例提供的线缆芯线切剥装置的线夹的结构图。
24.图8为本实用新型实施例提供的线缆芯线切剥装置线夹的另一侧结构图。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
29.在本实用新型的一个实施例中，参照图1～图3，线缆芯线切剥装置，包括安装座100、线夹200、切剥机构300和平移机构400，所述线夹200设置在所述切剥机构300的前端，用于夹持伸向所述切剥机构300的线缆。所述平移机构400连接切剥机构300，通过平移机构400推动切剥结构300一起平移。也可以通过平推机构400推动线夹200平移，使得切剥机构300相对与线夹200相对地移动。所述切剥机构300包括连接座310、第一切刀320、第二切刀330、限位板340和驱动件350。所述连接座310连接在所述安装座100上，所述限位板340设置在所述连接座310的前端，所述限位板340与所述连接座310的前端之间设置有导向滑槽311，具体地，导向滑槽311设置在连接座310的前端。所述限位板340上设置有多个的导向孔341，用于芯线导向穿过所述限位板340。所述第一切刀320和所述第二切刀330的一端叠合地设置在所述导向滑槽311内，所述第一切刀320和所述第二切刀330的相互叠合的一端均
设置有与所述导向孔341数量相同的切口，所述第一切刀320上的切口与所述第二切刀330上对应的刃口形成切剥口，同一所述切剥口的两所述刃口位于对应的所述导向孔341的轴线的两侧，因此从导向孔341穿过的芯线可以穿过切剥口。所述驱动件连接所述第一切刀320和/或所述第二切刀330，用于驱动所述第一切刀320和所述第二切刀330相对移动。
30.本线缆芯线切剥装置在对多芯线线缆中的芯线切剥时，可以将线缆中的各个芯线适当地分散开，并由线夹200夹持线缆的一端，再平移机构400的推动下，线缆逐渐地靠近切剥机构300，并且通过限位板340上的导向孔341对芯线导向并分开，使得芯线等距地散开，在散开后，芯线能贯穿对应的切剥口，在驱动件350的驱动下，使得第一切刀320和第二切刀330能够将芯线切平整，进而保证了每一根芯线平整，且在同一平面。在芯线的端部切平整后，在平移机构400的推动下，线缆与切剥机构300再次地相对移动，使得芯线的切剥位置位于切剥口的位置，由驱动件350驱动第一切刀320和第二切刀330相对移动，在芯线上切出切口，并且切出切口后，并在平移机构400的拉动下，使得芯线上的绝缘皮与芯线脱离，完成芯线的切剥。所以本线缆芯线切剥装置能实现芯线的自动切剥，并且能实现一次性完成线缆中的所有芯线的切剥，以及切剥后，能保证芯线的平整度。
31.进一步，参照图4和图5，所述第一切刀320与所述第二切刀330相互贴合的面均设置有台阶位，使所述第一切刀320与所述第二切刀330叠合后，所述第一切刀320与所述第二切刀330的前后两侧面平齐。本实施例中，第一切刀320与第二切刀330叠合后滑动地设置爱导向滑槽311内后，能使得第一切刀320和第二切刀330内在导向滑槽311内稳定地滑动。
32.进一步，参照图4和图5，所述第一切刀320上设置有形成刃口的第一倾斜槽321。具体地，所述第一倾斜槽321的一端延伸到所述第一切刀320的前侧面，另一端延伸到背侧、并形成刃口。所述第二切刀330上设置有形成刃口的第二倾斜槽331，所述第二倾斜槽331的一端延伸到所述第二切刀330的背侧面，另一端延伸到前侧面、且形成刃口。本实施例中，通过倾斜槽成形切口，因此形成的切口是朝向相对的切刀，进而在第一切刀320与第二切刀330相对地移动时，能切断芯线，以及在芯线上切出切口。并且还可以满足两切刀的厚度需求，进而保证了切刀的强度和刚性，也增加了刃口的强度，在将芯线上的胶皮剥离时不会变形。
33.进一步，参照图4和图5，所述第一倾斜槽321和所述第二倾斜槽331底侧壁均设置有弧形槽322，332，所述弧形槽使所述刃口呈半圆弧结构。因此，通过两个刃口形成切剥口呈圆形结构，实现在芯线上的胶皮上切出环形的切口。
34.进一步，参照图4和图5，所述第一切刀320上还设置有多个的第一方形通孔323，所述第一切刀323的上的刃口成形在对应所述第一方形通孔的一直角位置。所述第二切刀330上还设置有多个的第二方形通孔333，所述第二切刀330的上的刃口成形在对应所述第二方形通孔333的一直角位置。
35.进一步，参照图6，所述导向孔341朝下所述线夹200的一端为方锥孔，任意两所述导向孔341的相邻的侧壁相交形成刃边342。在本实施例中，通过两两相邻的导向孔341形成刃边342，因此在线缆的纤芯伸向导向孔341时，可以通过刃边342将芯线叉开，并引导芯线穿过导向孔341。
36.进一步，参照图6，所述导向孔341为四件、且矩阵分布。
37.进一步，参照图2和图3，所述驱动件350包括两件的摆臂351、斜推件352、电动丝杆组件353和拉伸弹簧354。所述连接座310的两侧还设置有安装槽312，所述第一切刀320和所
述第二切刀330均设置有拨动槽，两件摆臂351分别枢接在对应的安装槽312内，所述摆臂351的一端伸入到对应的拨动槽内，另一端伸出所述安装槽312，所述拉伸弹簧354连接两所述摆臂351，用于拉动所述摆臂351的端部抵接在所述斜推件352的斜面上，所述斜推件352连接所述电动丝杆组件353，所述电动丝杆组件353连接在所述安装座100上，用去驱动所述斜推件400平移。本实施例中，在推动第一切刀320和第二切刀330对芯线切断或者将胶皮切断时，由电动丝杆组件353推动斜推件352前进，斜推件352的斜面挤压两摆臂351，两摆臂351克服拉伸弹簧354的弹性拉力而摆动，在摆动后，摆臂351推动第一切刀320和第二切刀330相对地滑动，实现对芯线切断以及在胶皮上切一个切口，并且还可以夹持芯线，将胶皮退去。在第一切刀320和第二切刀330完成切剥后，电动丝杆组件353拉动斜推件352回退，在拉伸弹簧354的弹性拉力下，拉动摆臂351反向摆动，带动第一切刀320和第二切刀330回位。
38.进一步，参照图2和图3，所述平移机构400包括导轨401、移动座402和第二电动丝杆组件403。所述导轨401设置在所述安装座100上，所述移动座402滑动地连接在所述导轨401上，所述第二电动丝杆组件403连接所述移动座402，用于驱动所述移动座402沿所述导轨401平移。所述安装座100上包括有立板101，所述连接座310的尾端设置连接轴313，所述连接轴313滑动的穿过所述立板101和所述斜推件352。所述电动丝杆组件353设置在移动座402上、且移动端还连接有两连接杆355，所述连接杆355与所述斜推件352连接。本实施例中，通过第二电动丝杆组件403推动移动座402移动，进而可以推动切剥机构300整体的移动，完成芯线切剥。而在推动斜推件352时，由电动丝杆组件353推动连接杆355，再由连接杆355拉动和推动斜推件352移动。
39.进一步，参照图7和图8，所述线夹200包括两件转轴201、第二拉簧202、斜推块203、第三电动丝杆组件204、连接板205、两夹爪206和两件拨爪207。所述安装座100上还设置有支撑板102，两件所述转轴201相互平行地、且与所述支撑板102转动连接。两所述转轴201的端部向下延伸有偏心部208，所述斜推块203伸入到两所述偏心部208之间，所述斜推块203设置有两斜推面，所述第二拉簧202连接两所述偏心部208，用于拉动所述偏心部208搭接在对应的所述斜推面上。所述第三电动丝杆组件204设置在所述安装座100上，且连接所述斜推块203。所述连接板205连接两所述转轴201的另一端，所述连接板205的两端向上延伸有连接部209，两所述连接部208之间设置有导杆210，两所述夹爪206滑动地连接在所述导杆210上，且位于所述切剥机构300的前端。所述拨爪207连接在对应的所述转轴201上，所述拨爪207的上端设置有滑槽，一连接销定穿过所述滑槽与所述夹爪206连接。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。