一种板料折边系统的制作方法

1.本实用新型属于板料加工技术领域，具体涉及一种板料折边系统。


背景技术：

2.现有的折边系统多包括带有折边轮的折边装置以及为折边装置供料的卷筒装置，板料由内至外卷绕在卷料筒的外周壁上，通过卷料筒的转动来输出板料至折边装置。折边装置如专利号为201410445112.8的中国发明专利《螺旋板翻边装置》(授权公告号为cn104226762b)公开的结构，其包括底座、第一立板、翻边轮和定位轮，第一立板有两块分别设置在底座两端相对而立，在每块第一立板上部两端均安装有定位轮，定位轮的转轴竖向延伸，在每块第一立板下部中间位置竖向设置有两个翻边轮，翻边轮的转轴与第一立板垂直，翻边轮为圆台形，位于上方的翻边轮直径较小的轮面面向第一立板，位于下方的翻边轮直径较大的一侧轮面面向第一立板，位于同一侧的两个翻边轮之间留有缝隙。
3.上述折边装置与人工翻边相比可有效提高折边效率和质量，但存在如下待解决的问题：
4.1、在折边的过程中，随着卷绕在卷料筒外周上的板料层数的减少，板料进入折边装置的相对角度变化，但由于此类折边装置位置固定，无法随折边过程进行调节，导致折边成型质量差且不稳定。
5.2、由于板料的宽度随产品要求存在变化，但现有卷筒装置无法随板料宽度要求进行更改，导致板料输送过程中可能存在滑动，致使折边的尺寸较差。同时折边装置也无法根据板料的宽度调节位置。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能适应板料不同进入角度的板料折边系统。
7.本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种能适应不同板料宽度的板料折边系统。
8.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种板料折边系统，包括并排设置的折边装置、为折边装置供料的卷筒装置，所述折边装置包括有机架、以能转动的方式一上一下约束在机架上的第一折边轮和第二折边轮，所述第一折边轮的外周壁与第二折边轮的外周壁上下相对，且两者之间形成供板料边缘穿过的间隙；所述卷筒装置包括有基座、以能绕其中轴线转动的方式安装在基座上的卷料筒，该卷料筒的中轴线与上述第一、第二折边轮的转轴相平行；
9.其特征在于：
10.所述折边装置还包括有供第一折边轮、第二折边轮安装在其上的安装座，该安装座通过第一驱动机构以能上下移动的方式安装在机架上。
11.为实现板料双侧同时折边，优选地，以上下布置的第一折边轮、第二折边轮为一组
折边轮，该折边轮有两组并沿上述卷料筒的中轴线相平行的第一方向间隔布置，所述安装座也有两个，并分别对应各组折边轮设置。
12.为进一步解决上述第二个技术问题，优选地，各个安装座通过第二驱动机构均以能沿着上述第一方向移动的方式设置在机架上，从而使得两个安装座能相互靠近或远离。
13.优选地，所述机架包括有支架，所述支架有两个并沿上述第一方向间隔布置，所述第一驱动机构包括有第一丝杆、连接件，所述第一丝杆有两根并能转动地安装在各自对应的支架上，各第一丝杆沿上下方向延伸；所述连接件有两个并套设在各自对应的第一丝杆上，与第一丝杆螺纹连接；所述第二驱动机构包括有第二丝杆，所述第二丝杆沿上述第一方向延伸，且第二丝杆的两端分别以能转动的方式约束在各自对应的连接件上；各个所述安装座均具有套设在第二丝杆的外周并与第二丝杆螺纹连接的螺纹孔，两个安装座之螺纹孔的螺旋方向相反。如此，使得两个安装座能相对移动而靠近或远离，并能上下移动。
14.为使得卷筒装置适用于不同宽度的板料，进一步地，所述卷筒装置还包括具有夹紧面的夹紧件，该夹紧件有两组并以能沿着所述卷料筒的轴向移动的方式设于卷料筒上，且该两组夹紧件的夹紧面相对设置，并相对卷料筒的外周壁径向凸出。如此，能根据板料的宽度调节两组夹紧件之间的距离。
15.进一步地，各所述夹紧件包括有多个沿卷料筒的周向间隔设置的夹紧条，各夹紧条沿卷料筒的径向向外延伸，从而呈辐射状布置。
16.进一步地，各所述夹紧条被布置成能沿其长度方向伸缩固定。如此，能根据卷绕在卷料筒上的板料的层数来调节各夹紧条的长度。
17.在上述各方案中，为了适用于不同厚度的板料的折边，优选地，所述第一折边轮和/或第二折边轮以能上下移动的方式约束在安装座上，从而调节上述间隙的大小。
18.进一步地，所述折边装置还包括有一上一下布置、并以能上下移动的方式约束在安装座上的第一连接座、第二连接座，所述第一折边轮、第二折边轮分别转动连接在第一连接座、第二连接座上。
19.优选地，所述折边装置还包括有两个限位轮，两个限位轮能转动地约束在各自对应的安装座上，并沿第一方向位于各组折边轮的外侧，与各组折边轮形成的间隙相对，且各限位轮的转轴上下延伸。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过增设安装座，且安装座通过第一驱动机构能上下移动地安装在折边装置的基座上，第一、第二折边轮安装在安装座上，如此，能根据卷筒装置输出的板料的角度来调节安装座所在的高度，进而调节第一、第二折边轮所在的高度，使得板料能以基本相同的角度进入折边轮的间隙内，进而使得本技术的折边系统能适应板料不同进入角度，进而提高折边质量。且本技术结构简单、便于实施。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例另一视角下的结构示意图；
23.图3为图2中a部的放大图。
具体实施方式
24.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1～3所示，为本实用新型的一种板料折边系统的一个优选实施例，该板料折边系统包括有并排设置的折边装置1、卷筒装置2。
26.其中，卷筒装置2为折边装置1供料，其包括有基座20、以能绕其中轴线转动的方式安装在基座20上的卷料筒21以及安装在基座20上用于驱动卷料筒21转动的电机23，卷绕筒21的中轴线沿水平方向延伸。该卷筒装置2还包括具有夹紧面220的夹紧件22，该夹紧件22有两组并以能沿着卷料筒21的轴向移动的方式设于卷料筒21上，且该两组夹紧件22的夹紧面220相对设置，并相对卷料筒21的外周壁径向凸出。本实施例中，各夹紧件22包括有四个沿卷料筒21的周向等间隔设置的夹紧条22a，各夹紧条22a沿卷料筒21的径向向外延伸并伸出卷料筒21之外，从而呈辐射状布置。为使得各夹紧条22a能沿着卷料筒21的轴向移动，卷料筒21的外周壁上开设有供各夹紧条22a沿其移动的条形孔210，该条形孔210沿卷料筒21的轴向延伸。为实现各夹紧条22a的定位，卷料筒21上还设有多个沿卷料筒21的轴向间隔分布的定位孔211，各夹紧条22a通过螺栓连接在定位孔211上。同时，各夹紧条22a被布置成能沿其长度方向伸缩固定。为实现伸缩固定，各夹紧条22a的具体结构如下：各夹紧条22a包括有第一夹紧条221和第二夹紧条222，第一夹紧条221以能沿着卷料筒21的轴向移动的方式约束在卷料筒21上，且第一夹紧条221的长度方向沿卷料筒21的径向延伸，第二夹紧条222以能沿着第一夹紧条221的长度方向移动的方式约束在第一夹紧条221上，且第一夹紧条221、第二夹紧条222上均开设有多个沿长度方向间隔分布的连接孔223，第一夹紧条221、第二夹紧条222之间通过螺栓连接。如此，本技术的卷筒装置2能根据板料的宽度来调节两组夹紧件22之间的距离，并根据卷绕在卷料筒21上的板料层数来调节各夹紧条22a的长度。
27.上述折边装置1包括有机架10、安装在机架10上的安装座13、以能转动的方式一上一下约束在安装座13上的第一折边轮11和第二折边轮12，第一折边轮11的外周壁与第二折边轮12的外周壁上下相对，且两者之间形成供板料边缘穿过的间隙110，第一、第二折边轮的转轴与上述卷料筒21的中轴线相平行。本实施例中，以上下布置的第一折边轮11、第二折边轮12为一组折边轮，该折边轮有两组并沿与上述卷料筒21的中轴线相平行的第一方向间隔布置，安装座13也有两个，并分别对应各组折边轮设置，各安装座13通过第一驱动机构、第二驱动机构均以能上下移动以及沿着上述第一方向移动的方式安装在机架10上。具体地，机架10包括有支架100，支架100有两个并沿上述第一方向间隔布置，第一驱动机构包括有第一丝杆101、连接件103，第一丝杆101有两根并能转动地安装在各自对应的支架100上，各第一丝杆101沿上下方向延伸；连接件103有两个并套设在各自对应的第一丝杆101上，与第一丝杆101螺纹连接，且两根第一丝杆101上外螺纹的螺旋方向相同，当两根第一丝杆101同向转动时，两个连接件103能同步且同向移动；第二驱动机构包括有第二丝杆102，第二丝杆102沿上述第一方向延伸，且第二丝杆102的两端分别以能转动的方式约束在各自对应的连接件103上，第二丝杆以其中央为界，其两侧的外螺纹的螺旋方向相反；各个安装座13均具有套设在第二丝杆102的外周并与第二丝杆102螺纹连接的螺纹孔130，两个安装座13之螺纹孔130的螺旋方向也相反，如此，当第二丝杆102转动时，两个安装座13能沿着第一方向同步反向移动而相互靠近或远离，进而能根据板料的宽度来调节两组折边轮之间的距离。本实施例中，第一丝杆、第二丝杆的转动能通过设置各自的驱动电机来驱动。且各连接件
103具有第一连接杆103a、第二连接杆103b、第三连接杆103c，第一连接杆103a的第一端部套设在第一丝杆101的外周并与第一丝杆101螺纹连接，第一连接杆103a的第二端部沿第一方向向内延伸；第二连接杆103b的第一端部与第一连接杆103a的第二端部相连，第二连接杆103b的第二端部向着卷筒装置2延伸；第三连接杆103c竖向设置，其上端部与第二连接杆103b的第二端部相连，上述第二丝杆102的端部约束在第三连接杆103c的下端部。为防止安装座13随第二丝杆102同步转动，上述各安装座13约束在各自对应的支架100侧壁以及连接件103之第三连接杆103c之间。由于第二丝杆102的两端通过各自的连接件103约束在各自对应的第一丝杆101上，如此，两根第一丝杆101同步转动时，两个连接件103在第二丝杆102的约束下仅能沿着第一丝杆101上下移动，而无法转动。
28.为使得本实施例的折边系统能适用于不同厚度的板料，各组折边轮之第一折边轮11和第二折边轮12均以能上下移动的方式约束在安装座13上，从而调节上述间隙110的大小。以其中一组折边轮为例(另外一组折边轮也以同样的方式设置)，该组中的第一折边轮11通过第一连接座14约束在安装座13上，第二折边轮12通过第二连接座15约束在安装座13上，第一连接座14与第二连接座15一上一下布置，并均以能上下移动的方式约束在安装座13上，且第一折边轮11、第二折边轮12分别转动连接在第一连接座14、第二连接座15上。第一折边轮11以及第一连接座14通过竖向设置的螺杆17以及螺母18来调节其所在的高度(螺杆17的上下两端分别穿过安装座13的顶壁、第一连接座14的顶壁后与螺母18相螺纹连接)，同样，第二折边轮12以及第二连接座15也通过竖向设置的螺杆以及螺母来调节其所在的高度。
29.本实施例的折边装置1还包括有两个限位轮16，两个限位轮16能转动地约束在各自对应的安装座13上，并沿第一方向位于各组折边轮的外侧，与各组折边轮形成的间隙110相对，且各限位轮16的转轴上下延伸。