一种铜片成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属片成型技术领域，特别是指一种铜片成型装置。


背景技术：

2.在生产中，需要使用到一些异形的铜片，由于形状多样，一般是通过模具压制而成，由于需要各种形状铜片配合使用，为了契合生产需要，目前一般是通过工人分别挤压多种模具生产，但是人力挤压力度小、不易成型，且效率较低，影响了生产，若使用压机批量生产，则需要制造特定模腔的模具，会大大提高生产成本；由于铜片类型多样，生产时需要多次更换凹凸模，一般的模具更换凹凸模时的速度较慢，非常影响效率；由于铜片较软，挤压时，可能会把铜片卡在凹模中，不易取出，影响了其他工作的进行。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种铜片成型装置，用以解决目前异形铜片不便生产、生产效率低和铜片易卡在凹模内的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种铜片成型装置，包括底座，底座上设有门形架，门形架上设有液压缸，底座上设有凹模固定板，凹模固定板的一侧设有若干组销轴，每组销轴上均滑动设有凹模，凹模固定板靠近销轴的一侧对称设有挡板，挡板之间滑动设有定位轴，凹模固定板上端设有导柱，导柱上滑动设有支撑板，支撑板上设有若干凸模，所述支撑板的上端与液压缸的伸缩端相连。
6.其中，凸模上设置连轴，连轴上端设有限位块，所述支撑板上设有若干凸模槽，凸模槽的两端设有弹簧，弹簧的端部设有夹块，夹块与凸模槽的内壁滑动连接，夹块的端部设有用于夹持连轴的豁口，豁口靠近弹簧的一侧设有卡槽，支撑板上铰接有盖板，盖板自由端与支撑板螺接，盖板设在夹块的正上端。
7.其中，凹模的两端设有压槽，压槽内设有挑板，凹模外壁上设有铰接轴，铰接轴与挑板相连。
8.其中，每组销轴有两个，且凹模的两端均设有通孔。
9.其中，每个凹模的两端均设有限位板，限位板固定在凹模固定板上。
10.有益效果
11.本实用新型设计合理、安装方便，结构精简，体积小，方便组装和更换，生产成本较低，通过液压缸驱动凸凹模生产，效率高，且降低了工人的劳动强度；凸模通过弹簧与夹块固定，凹模通过销轴和定位轴固定，可以随时快速的更换安装模具，提高了更换速度和生产效率，方便生产形状不同的铜片，能够更好的契合生产需求；通过在压槽内设置转动的挑板，可以通过挑板顶出铜片，方便铜片取出，避免铜片卡在凹模内；设置限位板，可以对凸模进行定位，提高挤压的精度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的示意图；
14.图2为凹模固定板的俯视图；
15.图3为凹模的示意图；
16.图4为图3的侧视图；
17.图5为支撑板的俯视示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1所示，一种铜片成型装置，包括底座1，底座1上设有门形架2，门形架1上设有液压缸8，底座1上设有凹模固定板5，凹模固定板5的一侧设有若干组销轴11，每组销轴11上均滑动设有凹模12，凹模固定板5靠近销轴11的一侧对称设有挡板4，挡板4之间滑动设有定位轴3，凹模固定板5上端设有导柱7，导柱7上滑动设有支撑板6，支撑板6上设有若干凸模10，所述支撑板6的上端与液压缸8的伸缩端相连。
21.所述液压缸8设有两个。
22.凸模10和凹模12同轴线设置。
23.所述定位轴3安装完后，紧贴凹模12远离凹模固定板5的一侧。
24.本实施例工作过程：首先选择合适的配套模具，把凹模12安在销轴11上，使凹模12的另一侧贴紧凹模固定板5，然后把定位轴3插在两个挡板4之间，对凹模12进行定位，然后支撑板6上安装与凹模12相对应的凸模10，安装完成后，把铜片放在凹模12的中心位置，同时控制液压缸8伸展，带动支撑板6下降，支撑板6在导柱7上滑动下降，带动凸模10下降，直至与凸模12压紧，压制完成，控制液压缸8复位。
25.实施例2
26.优选的，凸模10上设置连轴9，连轴9上端设有限位块24，所述支撑板6上设有若干凸模槽18，凸模槽18的两端设有弹簧19，弹簧19的端部设有夹块20，夹块20与凸模槽18的内壁滑动连接，夹块20的端部设有用于夹持连轴9的豁口25，豁口25靠近弹簧19的一侧设有卡槽22，支撑板6上铰接有盖板23，盖板23自由端与支撑板6螺接，盖板23设在夹块20的正上端。
27.本实施例使用方法：安装与凹模12配套的凸模10时，先把盖板23掀起，漏出夹块20，然后反向推动两个夹块20，夹块20挤压弹簧19，竖向把凸模10放在两个夹块20之间，当连轴9与豁口25接触时，停止推动夹块20,并且松开，弹簧19复位，推动夹块20夹住连轴9，同
时把凸模10转动成横向，使限位块24与卡槽22相对，然后按压限位块24，使限位块24进入卡槽22内，然后合上盖板23，同时使用螺栓把盖板23与支撑板6固定。
28.本实施例其他结构与实施例1相同。
29.实施例3
30.优选的，凹模12的两端设有压槽16，压槽16内设有挑板15，凹模12外壁上设有铰接轴14，铰接轴14与挑板15相连。
31.压槽16还有用于定位铜片放置位置的作用，当铜片卡在凹模12内时，用手压动挑板15远离压槽16的一端，挑板15转动，挑起铜片，方便铜片取出。
32.本实施例其他结构与实施例1相同。
33.实施例4
34.优选的，每组销轴11有两个，且凹模12的两端均设有通孔13。
35.凹模12通过通孔13与销轴11的配合，滑动设在凹模固定板5上。
36.本实施例其他结构与实施例1相同。
37.实施例5
38.优选的，每个凹模的两端均设有限位板17，限位板17固定在凹模固定板5上。
39.可以对凸模10的下降位置进行定位，提高铜片成型的精度。
40.本实施例其他结构与实施例1相同。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜片成型装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上设有门形架(2)，门形架(2)上设有液压缸(8)，底座(1)上设有凹模固定板(5)，凹模固定板(5)的一侧设有若干组销轴(11)，每组销轴(11)上均滑动设有凹模(12)，凹模固定板(5)靠近销轴(11)的一侧对称设有挡板(4)，挡板(4)之间滑动设有定位轴(3)，凹模固定板(5)上端设有导柱(7)，导柱(7)上滑动设有支撑板(6)，支撑板(6)上设有若干凸模(10)，所述支撑板(6)的上端与液压缸(8)的伸缩端相连。2.根据权利要求1所述的一种铜片成型装置，其特征在于：凸模(10)上设置连轴(9)，连轴(9)上端设有限位块(24)，所述支撑板(6)上设有若干凸模槽(18)，凸模槽(18)的两端设有弹簧(19)，弹簧(19)的端部设有夹块(20)，夹块(20)与凸模槽(18)的内壁滑动连接，夹块(20)的端部设有用于夹持连轴(9)的豁口(25)，豁口(25)靠近弹簧(19)的一侧设有卡槽(22)，支撑板(6)上铰接有盖板(23)，盖板(23)自由端与支撑板(6)螺接，盖板(23)设在夹块(20)的正上端。3.根据权利要求1所述的一种铜片成型装置，其特征在于：凹模(12)的两端设有压槽(16)，压槽(16)内设有挑板(15)，凹模(12)外壁上设有铰接轴(14)，铰接轴(14)与挑板(15)相连。4.根据权利要求1所述的一种铜片成型装置，其特征在于：每组销轴(11)有两个，且凹模(12)的两端均设有通孔(13)。5.根据权利要求1所述的一种铜片成型装置，其特征在于：每个凹模的两端均设有限位板(17)，限位板(17)固定在凹模固定板(5)上。

技术总结
本实用新型提出了一种铜片成型装置，用以解决目前异形铜片不便生产、生产效率低和铜片易卡在凹模内的问题。一种铜片成型装置，包括底座，底座上设有门形架，门形架上设有液压缸，底座上设有凹模固定板，凹模固定板的一侧设有若干组销轴，每组销轴上均滑动设有凹模，凹模固定板靠近销轴的一侧对称设有挡板，挡板之间滑动设有定位轴，凹模固定板上端设有导柱，导柱上滑动设有支撑板，支撑板上设有若干夹块，夹块之间插设有凸模，凸模与夹块之间通过螺栓紧固，所述支撑板的上端与液压缸的伸缩端相连。本实用新型设计合理、安装方便，方便对不同形状的铜片进行生产，效率高，契合生产要求。契合生产要求。契合生产要求。


技术研发人员：宁兆河 满学伟 宁福岭
受保护的技术使用者：濮阳市聚丰汽车电器有限公司
技术研发日：2022.01.15
技术公布日：2022/10/3