1.本实用新型涉及一种防止浆渣变质的浆渣回收装置，属于造纸设备技术领域。
背景技术：2.在纸张的生产过程中，会产生大量浆渣，浆渣的回用可以降低生产成本，现有公告号为cn210646052u的中国专利公开了一种防止浆渣变质的浆渣回收装置，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，使搅拌轴对浆渣回收罐的浆渣进行搅拌，防止沉淀浆料留存时间长产生腐浆，但是在实际的存储过程中，搅拌过程中的浆渣始终浸泡在水体中，容易滋生有害物质导致浆渣变质，而且搅拌轴存在搅拌死角，部分浆渣始终下层位置，从而产生变质问题。
技术实现要素：3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种防止浆渣变质的浆渣回收装置，以解决现有技术实际的存储过程中，搅拌过程中的浆渣始终浸泡在水体中，容易滋生有害物质导致浆渣变质，而且搅拌轴存在搅拌死角，部分浆渣始终下层位置，从而产生变质问题的问题。
4.为实现上述目的，提供一种防止浆渣变质的浆渣回收装置，包括壳体、接水槽、上料筒、下料筒、传送带、挤压带、安装板、挡板；所述壳体的上下两端面上分别设置有进料口和出料口，壳体的内壁上安装有第一固定块和第二固定块；所述接水槽安装在所述壳体的底板上，接水槽的正上方设置有导水管和传送带；所述上料筒安装于所述壳体内部的左上角，上料筒内设置有第一隔板和第一转动台，第一转动台的上下两面上分别连接有第一转轴和导水管；所述下料筒安装于所述壳体内部的右下角，下料筒内设置有第二隔板和第二转动台，第二转动台的顶面上固定有第二转轴；所述挤压带包裹在滚轮的外侧，且挤压带设置两组，安装于所述传送带的上方，两组挤压带之间的间距由上料筒侧向下料筒逐渐减小；所述安装板连接第二固定块的一端，安装板的顶板上插接有轮轴，所述轮轴上套装有齿轮；所述挡板安装于所述传送带的上方，并位于上料筒侧。
5.进一步的，所述上料筒和所述下料筒均呈无盖的扁圆柱盒状，所述上料筒和所述下料筒的外侧面上连接有所述第一固定块，所述上料筒和所述下料筒的底板上分别开设有第一落料口和第二落料口，所述第一落料口和所述第二落料口分别位于所述传送带和所述出料口的正上方。
6.进一步的，所述第一转动台呈空心五棱台结构，所述第一转动台的侧面上均匀开设有第一通孔，所述第一转动台的内腔连通所述导水管，所述第一隔板固定在所述第一转动台的棱边上，所述第一隔板的另一端与所述上料筒的内壁相接。
7.进一步的，所述第二转动台呈倒五棱台结构，所述第二转动台的棱边上固定有所述第二隔板，且所述第二转动台的侧面上开设有第二通孔，所述第二转动台的内部安装有加热器，所述第二转轴的顶端穿出所述壳体的顶板连接第一电机，所述第二转轴和所述第一转轴之间连接有皮带。
8.进一步的，所述传送带由左向右水平输送，所述传送带的左端位于所述上料筒的下方，所述传送带的右端位于所述下料筒的上方，所述传送带采用透水材质制成。
9.进一步的，所述滚轮的顶端连接有所述轮轴，所述轮轴向上贯穿所述安装板，且最右端的所述轮轴顶端连接有第二电机，所述齿轮与链条相互适配。
10.进一步的，所述安装板呈直角折板状，所述挡板呈无底的梯形折板状，所述挡板的右端与所述挤压带相抵。
11.本实用新型的有益效果在于：利用上料筒对浆渣进行初步过滤和沉淀，使浆渣成坨掉落在传送带上，利用传送带两侧的挤压带将浆渣中的水分进一步挤压出去，使挤压后浆渣掉落在下料筒中，上料筒和下料筒同步转动，方便将浆渣分散到不同隔间内，利用加热器升高下料筒温度，对浆渣进行烘干，存储烘干后的浆渣，有效避免浆渣变质，延长存储期限，方便进行回用。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的正视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例的俯视剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例的滚轮剖面结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例的第一隔板和第一转动台的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、壳体；2、接水槽；3、上料筒；4、下料筒；5、传送带；6、挤压带；7、安装板；8、挡板；11、进料口；12、出料口；31、第一隔板；32、第一转动台；33、第一通孔；34、第一落料口；35、第一固定块；36、导水管；37、第一转轴；41、第二隔板；42、第二转动台；43、第二通孔；44、第二落料口；45、加热器；46、第二转轴；47、第一电机；48、皮带；61、滚轮；62、轮轴；63、齿轮；64、链条；65、第二电机；71、第二固定块。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种防止浆渣变质的浆渣回收装置，包括：壳体1、接水槽2、上料筒3、下料筒4、传送带5、挤压带6、安装板7和挡板8；壳体1的上下两侧分别设置有进料口11和出料口12，壳体1的内壁上安装有第一固定块35和第二固定块71；接水槽2放置在壳体1的底板上，接水槽2的正上方设置有导水管36和传送带5；上料筒3安装于壳体1内部的左上角，上料筒3的内部设置有第一隔板31和第一转动台32，第一转动台32的上下两面上分别连接有第一转轴37和导水管36；下料筒4安装于内部的右下角，下料筒4的内部设置有第二隔板41和第二转动台42，第二转动台42的顶面上固定有第二转轴46；挤压带6包裹在滚轮61的外侧，挤压带6倾斜安装于传送带5的上方，挤压带6和挤压带6之间的间距由左向右逐渐减小；安装板7连接第二固定块71的一端，安装板7的顶板上插接有轮轴62，
轮轴62上套装有齿轮63；挡板8安装于传送带5的顶面左端。
21.在使用该浆渣回收装置时，首先将含水浆渣通入进料口11，使浆渣落入上料筒3的隔间内，隔间两侧的隔板为封闭结构，浆渣中的水分通过第一通孔33流入导水管36，沿导水管36向下流入接水槽2，隔间内浆渣则团聚在一起，随着第一转动台32的转动，浆渣从第一落料口34掉落在传送带5上，传送带5上的挡板8用于防止浆渣滑落，传送带5向右输送浆渣，使其经过挤压带6，挤压带6之间的间隙逐渐缩小，将浆渣中的水分挤出，接着浆渣进入下料筒4中的隔间，加热器45升高下料筒4内的温度，对浆渣进行烘干，最后第二转动台42转动使浆渣从第二落料口44进入出料口12，方便存贮，防止变质。
22.在本实施例中，如图2和图3所示，上料筒3和下料筒4均呈无盖的扁圆柱盒状，上料筒3和下料筒4的外侧面上连接有第一固定块35，上料筒3和下料筒4的底板上分别开设有第一落料口34和第二落料口44，第一落料口34和第二落料口44分别位于传送带5和出料口12的正上方，上料筒3和下料筒4通过第一固定块35连接壳体1，实现固定效果。
23.在本实施例中，如图2、图3和图5所示，第一转动台32呈空心五棱台结构，第一转动台32的侧面上均匀开设有第一通孔33，第一转动台32的内腔连通导水管36，第一隔板31固定在第一转动台32的棱边上，第一隔板31的另一端与上料筒3的内壁相接，相邻的第一隔板31之间形成隔间，定量的浆渣落入隔间中，浆渣的部分水分从第一通孔33流向导水管36，最后进入接水槽2，实现初步滤水的效果。
24.在本实施例中，第二转动台42呈倒五棱台结构，第二转动台42的棱边上固定有第二隔板41，且第二转动台42的侧面上开设有第二通孔43，第二转动台42的内部安装有加热器45，第二转轴46的顶端穿出壳体1的顶板连接第一电机47，第二转轴46和第一转轴37之间连接有皮带48，加热器45升高温度，高温不仅能进烘干，而且具有杀菌效果，有效防止浆渣变质，加热器45可采用微波加热原理。
25.在本实施例中，如图2所示，传送带5由左向右水平输送，传送带5的左端位于上料筒3的下方，传送带5的右端位于下料筒4的上方，传送带5采用透水材质制成，传送带5上水分落入下方的接水槽2，接水槽2采用抽拉式结构，方便清理。
26.在本实施例中，滚轮61的顶端连接有轮轴62，轮轴62向上贯穿安装板7，且最右端的轮轴62顶端连接有第二电机65，齿轮63与链条64相互适配，利用齿轮63和链条64传动，使第二电机65带动一排滚轮61转动。
27.在本实施例中，如图3和4所示，安装板7呈直角折板状，挡板8呈无底的梯形折板状，挡板8的右端与挤压带6相抵，挡板8用于拦截浆渣，防止浆渣散落倒传送带5外。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。