一种遥控玩具车电路板自动装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种遥控玩具车电路板自动装配装置。


背景技术：

2.电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或隧道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路，主控电路板通过母端连接器和公端连接器对接实现与外接线端口连接，而主控电路板需预先安装在安装座上，主控电路板设置在安装座上，且母端连接器穿过安装座后与螺母螺纹连接实现主控电路板和安装座的固连，而在使用过程中，现有的遥控玩具车电路板装配装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的遥控玩具车电路板装配装置在实际使用中，大多数通过人工将螺母一个一个锁紧在母端连接器上，装配效率较差，且人工成本较高，同时不便于对不同尺寸的电路板进行固定，无法很好的满足人们的装配需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种遥控玩具车电路板自动装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种遥控玩具车电路板自动装配装置，包括机箱，所述机箱底部的两侧均固定连接有支撑块，所述机箱的表面固定安装有plc控制器，所述机箱的顶部固定连接有框架，所述框架内部的顶端活动安装有升降组件，所述升降组件之间活动安装有安装组件，所述安装组件的底部活动安装有限位组件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述安装组件包括升降板，所述升降板的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有传动板，所述传动板底部的两侧均固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有安装块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安装块的底部固定连接有橡胶垫，所述电动推杆的两侧均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺母旋转接头，所述螺母旋转接头的下表面开设有螺母卡槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括操作板，所述操作板的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动螺杆，所述传动螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的表面贯穿连接有限位杆，所述移动块的顶部固定连接有传动块。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述传动块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与传动块固定连接，所述滑块的顶部固定连接有限位块，两组所述限位块相互靠近的一侧外壁均开设有限位槽。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括液压推杆，所述液压推杆的两
侧均固定连接有竖杆，且竖杆与框架的顶端滑动连接，所述竖杆的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有滑套，两组所述滑套相互靠近的一侧均固定连接有连接块，且连接块与升降板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该遥控玩具车电路板自动装配装置，具有以下优点：
12.（1）通过在升降组件之间活动安装有安装组件，使用时先将主控电路板预先放置在安装座上，并且将螺母初步扭入母端连接器的螺纹部，然后将主控电路板和安装座放置到操作板上，接着将母端连接器的螺母卡接进螺母卡槽内，接着plc控制器控制第一电机旋转，第一电机旋转带动螺母旋转接头旋转，螺母旋转接头旋转带动螺母卡槽内的螺母旋转，使得螺母旋入母端连接器内，同时螺母安装完成后，接着plc控制器控制电动推杆的输出端带动传动板向下移动，传动板向下移动通过传动杆带动安装块向下移动，安装块向下移动带动橡胶垫向下移动，便于将装配后的成品快速卸下，解决了传统的大多数通过人工将螺母一个一个锁紧在母端连接器上，装配效率较差，且人工成本较高的问题；
13.（2）通过在安装组件的底部活动安装有限位组件，将电路板放入两组限位块之间，接着通过两组第二电机的输出端同时带动两组传动螺杆旋转，因传动螺杆表面螺纹方向相反，传动螺杆旋转带动两组移动块沿相互靠近的方向移动，移动块移动带动传动块移动，传动块移动通过滑块带动限位块移动，配合限位槽，将电路板限位固定，通过调节两组限位块之间的距离，达到对不同尺寸的电路板进行固定的目的，解决了传统的不便于对不同尺寸的电路板进行固定，无法很好的满足人们装配需求的问题；
14.（3）通过在框架内部的顶端活动安装有升降组件，当装配完成后，能够利用液压推杆的输出端带动升降板向上移动，升降板上移到一定位置后，便于操作人员将装配好的成品取出，为下一件待装配的电路板腾位置，同时升降板移动过程中会带动连接块移动，连接块移动带动滑套在滑杆的外壁上滑动，有利于提高升降板移动过程中的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处放大图；
17.图3为本实用新型的b处放大图。
18.图中：1、升降组件；101、竖杆；102、连接块；103、液压推杆；104、滑套；105、滑杆；2、安装组件；201、电动推杆；202、升降板；203、第一电机；204、螺母旋转接头；205、螺母卡槽；206、传动板；207、传动杆；208、安装块；209、橡胶垫；3、机箱；4、框架；5、plc控制器；6、支撑块；7、限位组件；701、限位槽；702、滑块；703、第二电机；704、传动螺杆；705、限位块；706、滑槽；707、传动块；708、限位杆；709、移动块；710、操作板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种遥控玩具车电路板自动装配装置，包括机箱3，机箱3底部的两侧均固定连接有支撑块6，机箱3的表面固定安装有plc控制器5，机箱3的顶部固定连接有框架4，框架4内部的顶端活动安装有升降组件1，升降组件1包括液压推杆103，液压推杆103的两侧均固定连接有竖杆101，且竖杆101与框架4的顶端滑动连接，竖杆101的底部固定连接有滑杆105，滑杆105的表面活动套接有滑套104，两组滑套104相互靠近的一侧均固定连接有连接块102，且连接块102与升降板202固定连接；
21.具体的，如图1所示，使用时，通过在框架4内部的顶端活动安装有升降组件1，当装配完成后，能够利用液压推杆103的输出端带动升降板202向上移动，升降板202上移到一定位置后，便于操作人员将装配好的成品取出，为下一件待装配的电路板腾位置，同时升降板202移动过程中会带动连接块102移动，连接块102移动带动滑套104在滑杆105的外壁上滑动，有利于提高升降板202移动过程中的稳定性；
22.升降组件1之间活动安装有安装组件2，安装组件2包括升降板202，升降板202的内部固定安装有电动推杆201，电动推杆201的输出端固定连接有传动板206，传动板206底部的两侧均固定连接有传动杆207，传动杆207的底部固定连接有安装块208，安装块208的底部固定连接有橡胶垫209，电动推杆201的两侧均固定安装有第一电机203，第一电机203的输出端固定连接有螺母旋转接头204，螺母旋转接头204的下表面开设有螺母卡槽205；
23.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在升降组件1之间活动安装有安装组件2，使用时先将主控电路板预先放置在安装座上，并且将螺母初步扭入母端连接器的螺纹部，然后将主控电路板和安装座放置到操作板710上，接着将母端连接器的螺母卡接进螺母卡槽205内，接着plc控制器5控制第一电机203旋转，第一电机203旋转带动螺母旋转接头204旋转，螺母旋转接头204旋转带动螺母卡槽205内的螺母旋转，使得螺母旋入母端连接器内，同时螺母安装完成后，接着plc控制器5控制电动推杆201的输出端带动传动板206向下移动，传动板206向下移动通过传动杆207带动安装块208向下移动，安装块208向下移动带动橡胶垫209向下移动，便于将装配后的成品快速卸下，解决了传统的大多数通过人工将螺母一个一个锁紧在母端连接器上，装配效率较差，且人工成本较高的问题；
24.安装组件2的底部活动安装有限位组件7，限位组件7包括操作板710，操作板710的内部固定安装有第二电机703，第二电机703，第二电机703的输出端固定连接有传动螺杆704，传动螺杆704的表面螺纹连接有移动块709，移动块709的表面贯穿连接有限位杆708，移动块709的顶部固定连接有传动块707，传动块707的顶部开设有滑槽706，滑槽706的内壁滑动连接有滑块702，且滑块702与传动块707固定连接，滑块702的顶部固定连接有限位块705，两组限位块705相互靠近的一侧外壁均开设有限位槽701；
25.具体的，如图1和图3所示，使用时，通过在安装组件2的底部活动安装有限位组件7，将电路板放入两组限位块705之间，接着通过两组第二电机703的输出端同时带动两组传动螺杆704旋转，因传动螺杆704表面螺纹方向相反，传动螺杆704旋转带动两组移动块709沿相互靠近的方向移动，移动块709移动带动传动块707移动，传动块707移动通过滑块702带动限位块705移动，配合限位槽701，将电路板限位固定，通过调节两组限位块705之间的距离，达到对不同尺寸的电路板进行固定的目的，解决了传统的不便于对不同尺寸的电路板进行固定，无法很好的满足人们装配需求的问题。
26.工作原理：使用时，首先，通过在升降组件1之间活动安装有安装组件2，使用时先
将主控电路板预先放置在安装座上，并且将螺母初步扭入母端连接器的螺纹部，然后将主控电路板和安装座放置到操作板710上，接着将母端连接器的螺母卡接进螺母卡槽205内，接着plc控制器5控制第一电机203旋转，第一电机203旋转带动螺母旋转接头204旋转，螺母旋转接头204旋转带动螺母卡槽205内的螺母旋转，使得螺母旋入母端连接器内，同时螺母安装完成后，接着plc控制器5控制电动推杆201的输出端带动传动板206向下移动，传动板206向下移动通过传动杆207带动安装块208向下移动，安装块208向下移动带动橡胶垫209向下移动，便于将装配后的成品快速卸下；
27.其次，通过在安装组件2的底部活动安装有限位组件7，将电路板放入两组限位块705之间，接着通过两组第二电机703的输出端同时带动两组传动螺杆704旋转，因传动螺杆704表面螺纹方向相反，传动螺杆704旋转带动两组移动块709沿相互靠近的方向移动，移动块709移动带动传动块707移动，传动块707移动通过滑块702带动限位块705移动，配合限位槽701，将电路板限位固定，通过调节两组限位块705之间的距离，达到对不同尺寸的电路板进行固定的目的；
28.最后，通过在框架4内部的顶端活动安装有升降组件1，当装配完成后，能够利用液压推杆103的输出端带动升降板202向上移动，升降板202上移到一定位置后，便于操作人员将装配好的成品取出，为下一件待装配的电路板腾位置，同时升降板202移动过程中会带动连接块102移动，连接块102移动带动滑套104在滑杆105的外壁上滑动，有利于提高升降板202移动过程中的稳定性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。