一种用于机械零部件加工的折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种用于机械零部件加工的折弯设备。


背景技术：

2.在金属加工的领域，机械弯折是一种非常常见的冷加工手段，其投入成本相对较低，易实现，美观，适应于各个领域，无论是汽车船舶，还是加点、航天领域均大量应用，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
3.现有的用于机械零部件加工的折弯设备，无法针对不同大小零件进行固定，且固定限位效果不佳，影响整体折弯效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机械零部件加工的折弯设备，以解决上述背景技术中提出的无法针对不同大小零件进行固定，且固定限位效果不佳，影响整体折弯效率等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械零部件加工的折弯设备，包括加工台、第一液压杆、限位板和传送辊,所述加工台内部的一侧固定设置有滑槽，所述加工台顶端的一侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一侧固定连接有第一折弯块，所述加工台内部一侧的中间位置固定安装有双向电机，所述双向电机的两侧固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外部活动连接有加工台，所述滑槽的外部滑动连接有第二活动块，所述第二活动块的一侧固定连接有弹簧。
6.优选的，所述加工台顶端的一侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一侧固定连接有第二折弯块，所述第二折弯块的一侧活动连接有第一折弯块。
7.优选的，所述螺旋杆外部的一侧活动连接有第一活动块，所述第一活动块的顶端固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有摩擦垫。
8.优选的，所述第二活动块的顶端固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的顶端固定安装有传送辊。
9.优选的，所述加工台外部的一侧活动连接有活动台，所述活动台顶端的两侧固定连接有齿条，所述活动台的一侧固定连接有连接板。
10.优选的，所述连接板一侧的顶端固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的一侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外部活动连接有连接板，所述旋转杆的一侧固定安装有机械夹爪。
11.优选的，所述加工台内部的一侧固定安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮的底端活动连接有齿条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该种用于机械零部件加工的折弯设备，通过在加工台内部一侧的中间位置安装有双向电机，通过双向电机启动可以带动两侧的螺旋杆旋转，同时使螺旋杆上的第一活动块带动上方的限位板进行移动，并通过两侧的限位板可以完成对不同大小零件的夹持，同时在限位板的一侧固定连接有摩擦垫，通过摩擦垫可以增加限位板与零件之间的摩擦力，防止零件出现滑落情况；
14.2.该种用于机械零部件加工的折弯设备，通过在加工台顶端的一侧活动连接有第一驱动装置，通过第一驱动装置启动可以带动传送辊进行旋转，使传送辊完成对零件的推动，同时第一驱动装置的底端固定连接有第二活动块，当不同大小的零件经过传送辊使，可以通过第一驱动装置带动第二活动块移动，并使第二活动块拉伸一侧的弹簧，从而调整上方传送辊之间的距离，完成不同大小的零件传送；
15.3.该种用于机械零部件加工的折弯设备，通过机械夹爪可以完成对零件一侧的夹持，同时通过第二驱动装置启动带动旋转杆、机械夹爪旋转，可以使机械夹爪带动零件进行角度调整，提高了零件折弯时的工作效率，同时在加工台内部安装有第三驱动装置，通过第三驱动装置启动可以带动齿轮旋转，并使齿轮推动下方的齿条，使齿条通过活动台带动连接板上的机械夹爪进行位置移动，完成对零件的推送。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型限位板的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型传送辊的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型加工台与活动台的连接结构示意图。
20.图中：1、加工台；101、滑槽；2、第一液压杆；201、第一折弯块；3、第二液压杆；301、第二折弯块；4、双向电机；401、螺旋杆；402、第一活动块；5、限位板；501、摩擦垫；6、第二活动块；601、弹簧；7、第一驱动装置；701、传送辊；8、活动台；801、齿条；9、连接板；901、第二驱动装置；902、旋转杆；903、机械夹爪；10、第三驱动装置；11、齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于机械零部件加工的折弯设备，包括加工台1、第一液压杆2、限位板5和传送辊701,加工台1内部的一侧固定设置有滑槽101，加工台1顶端的一侧固定安装有第一液压杆2，第一液压杆2的一侧固定连接有第一折弯块201，加工台1顶端的一侧固定连接有第二液压杆3，第二液压杆3的一侧固定连接有第二折弯块301，第二折弯块301的一侧活动连接有第一折弯块201，通过第一液压杆2与第二液压杆3启动可以推动第一折弯块201与第二折弯块301，使第一折弯块201、第二折弯块301完成对零件的折弯作业；
23.加工台1内部一侧的中间位置固定安装有双向电机4，双向电机4的两侧固定连接
有螺旋杆401，螺旋杆401的外部活动连接有加工台1，螺旋杆401外部的一侧活动连接有第一活动块402，第一活动块402的顶端固定连接有限位板5，通过双向电机4启动可以带动螺旋杆401旋转，并使螺旋杆401上的第一活动块402带动上方的限位板5完成对机械零件的限位；
24.限位板5的一侧固定连接有摩擦垫501，通过摩擦垫501可以增加限位板5与机械零件之间的摩擦力；
25.滑槽101的外部滑动连接有第二活动块6，第二活动块6的一侧固定连接有弹簧601，第二活动块6的顶端固定安装有第一驱动装置7，第一驱动装置7的顶端固定安装有传送辊701，通过第一驱动装置7启动可以带动传送辊701旋转，使传送辊701完成对零件的推送；
26.加工台1外部的一侧活动连接有活动台8，活动台8顶端的两侧固定连接有齿条801，活动台8的一侧固定连接有连接板9，连接板9一侧的顶端固定安装有第二驱动装置901，第二驱动装置901的一侧固定连接有旋转杆902，旋转杆902的外部活动连接有连接板9，旋转杆902的一侧固定安装有机械夹爪903，通过第二驱动装置901启动可以带动旋转杆902旋转，使旋转杆902带动一侧的机械夹爪903夹持的零件进行旋转；
27.加工台1内部的一侧固定安装有第三驱动装置10，第三驱动装置10的一侧固定连接有齿轮11，齿轮11的底端活动连接有齿条801，通过第三驱动装置10启动可以带动齿轮11旋转，使齿轮11推动下方的齿条801，从而带动活动台8进行移动。
28.本技术实施例在使用时：通过在加工台1顶端的一侧活动连接有第一驱动装置7，通过第一驱动装置7启动可以带动传送辊701进行旋转，使传送辊701完成对零件的推动，并通过加工台1内部一侧的中间位置安装有双向电机4，通过双向电机4启动可以带动两侧的螺旋杆401旋转，同时使螺旋杆401上的第一活动块402带动上方的限位板5进行移动，并通过两侧的限位板5可以完成对不同大小零件的夹持，此时通过第一液压杆2与第二液压杆3启动，推动第一折弯块201与第二折弯块301完成对需要加工零件的折弯作业。