一种耐磨损的特种合金刀具的制作方法

1.本技术涉及刀具技术领域，尤其涉及一种耐磨损的特种合金刀具。


背景技术：

2.特种合金切削刀具加工后的零件能获得要求的尺寸精度与表面质量，是机械制造业中最基本的加工方法。切削加工是指利用钨钢切削刀具切除被加工零件多余材料的方法。使用钨钢切削刀具的切削加工在国民经济中占有重要地位。
3.现有的特种合金刀具结构简单，在对其进行固定时，需要将其插入夹持器内，由于cnc机床本身存在一定的体积，人身体的上半身呈倾斜状位于机床内，需要水平从左到右转动夹持器以固定刀具，转动固定的过程中，存在尺骨与桡骨上的皮肤与夹持器下端刀头碰撞的危险，这种安装方式存在一定的危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的特种合金刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种耐磨损的特种合金刀具，包括刀体、固定座，所述固定座设置于刀体的上方，所述固定座的下表面固定连接有夹持器，所述夹持器的下表面开设有插槽，所述刀体表面的顶端插接于插槽的内部，所述刀体的左右两侧均开设有多个卡接槽，所述刀体的顶端开设有导向定位槽，所述夹持器的表面设置有安全固定机构。
7.优选的，所述安全固定机构包括开设于夹持器表面的转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有正反丝杆。
8.优选的，所述正反丝杆的一端固定连接有转盘，所述夹持器的内壁分别设置有左右两个避让室。
9.优选的，所述正反丝杆的表面螺纹连接有运动板，左方所述运动板的正面与左方避让室的内壁滑动连接，右方所述运动板的正面与右方避让室的内壁滑动连接。
10.优选的，所述插槽的内壁开设有多个避让孔，左右两个所述运动板的相对面均固定连接有卡接块，所述卡接块与运动板的位置相对应，所述卡接块与卡接槽相适配。
11.优选的，所述插槽的内壁固定连接有定位柱，所述定位柱与导向定位槽相适配，所述夹持器的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有防护垫片。
12.优选的，所述刀体的底端开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有钨钢。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置导向定位槽，在刀体安装时，进行定位，防止安装方向错位，通过设置避让室，对运动板进行避让，通过设置避让孔，对卡接块进行避让，通过设置定位柱，与导向定位槽配合，对刀体进行限位，防止刀体安装时方向搞错，通过设置防护垫片，对刀体的表面进行防护，防止取下刀体时，与夹持器下方较为坚硬的棱角处产生表面划伤，通
过设置转盘，转动转盘带动正反丝杆转动，正反丝杆转动带动左右两个运动板相互靠近，进而使得运动板表面的卡接块滑动通过避让孔插入卡接槽的内部，实现对刀体的限位，保持刀体的稳定，通过设置钨钢，加强了刀体切削时的强度，加大了刀体的使用寿命，借由上述结构，可对刀体进行快速更换和安装，由于安装方式不同于传统水平从左到右转动夹持器以固定刀体的形式，进而防止转动过程中，尺骨与桡骨上的皮肤与夹持器下端刀体碰撞产生危险。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为：本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为：本实用新型中主体刀的立体结构示意图；
18.图3为：本实用新型中夹持器的剖视结构示意图；
19.图4为：本实用新型中定位柱的立体结构示意图；
20.图5为：本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
21.图中：1、刀体；2、固定座；3、夹持器；4、钨钢；5、安全固定机构；501、转盘；502、避让室；503、正反丝杆；504、卡接块；505、运动板；506、定位柱；507、防护垫片；508、避让孔；6、卡接槽；7、导向定位槽；8、插槽。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种耐磨损的特种合金刀具技术方案：
25.一种耐磨损的特种合金刀具，包括刀体1、固定座2，固定座2设置于刀体1的上方，固定座2的下表面固定连接有夹持器3，夹持器3的下表面开设有插槽8，刀体1表面的顶端插接于插槽8的内部，刀体1的左右两侧均开设有多个卡接槽6，刀体1的顶端开设有导向定位槽7，夹持器3的表面设置有安全固定机构5。
26.具体的，通过设置导向定位槽7，在刀体1安装时，进行定位，防止安装方向错位，通过设置卡接槽6，与安全固定机构5配合，实现定位效果，通过设置安全固定机构5，便于对刀体1进行拆卸固定，同时改变了传统的固定转动方式，使得转动固定或拆卸时，尺骨与桡骨上的皮肤不会与夹持器3下端的刀体1碰撞，避免了危险的产生。
27.本实施例中，如图3-4所示，安全固定机构5包括开设于夹持器3表面的转动槽，转动槽的内壁转动连接有正反丝杆503。
28.正反丝杆503的一端固定连接有转盘501，夹持器3的内壁分别设置有左右两个避让室502。
29.正反丝杆503的表面螺纹连接有运动板505，左方运动板505的正面与左方避让室
502的内壁滑动连接，右方运动板505的正面与右方避让室502的内壁滑动连接。
30.插槽8的内壁开设有多个避让孔508，左右两个运动板505的相对面均固定连接有卡接块504，卡接块504与运动板505的位置相对应，卡接块504与卡接槽6相适配。
31.插槽8的内壁固定连接有定位柱506，定位柱506与导向定位槽7相适配，夹持器3的下表面开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有防护垫片507。
32.具体的，通过设置避让室502，对运动板505进行避让，通过设置避让孔508，对卡接块504进行避让，通过设置定位柱506，与导向定位槽7配合，对刀体1进行限位，防止刀体1安装时方向搞错，通过设置防护垫片507，对刀体1的表面进行防护，防止取下刀体1时，与夹持器3下方较为坚硬的棱角处产生表面划伤，通过设置转盘501，转动转盘501带动正反丝杆503转动，正反丝杆503转动带动左右两个运动板505相互靠近，进而使得运动板505表面的卡接块504滑动通过避让孔508插入卡接槽6的内部，实现对刀体1的限位，保持刀体1的稳定。
33.本实施例中，如图5所示，刀体1的底端开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有钨钢4。
34.具体的，通过设置钨钢4，加强了刀体1切削时的强度，加大了刀体1的使用寿命。
35.工作原理：当该耐磨损的特种合金刀具使用时，使用者首先将刀体1的顶端对着插槽8的内部进行插入，使得导向定位槽7与定位柱506对齐，在插入的过程中，导向定位槽7的内壁沿着定位柱506的表面滑动，直至运动至最高点，此时转动转盘501，转动转盘501带动正反丝杆503转动，正反丝杆503转动带动左右两个运动板505相互靠近，进而使得运动板505表面的卡接块504滑动通过避让孔508插入刀体1表面的卡接槽6的内部，实现对刀体1的限位，保持刀体1的稳定，在插入的过程中，防护垫片507对刀体1的表面进行防护，防止安装或取下刀体1时，与夹持器3下方较为坚硬的棱角处产生表面划伤，借由上述结构，可对刀体1进行快速更换和安装，由于安装方式不同于传统水平从左到右转动夹持器3以固定刀体1的形式，进而防止转动过程中，尺骨与桡骨上的皮肤与夹持器3下端刀体1碰撞产生危险。
36.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。