一种防火门加工用高效冲床的制作方法

1.本实用新型属于防火门加工技术领域，尤其涉及一种防火门加工用高效冲床。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。
3.防火门在生产时需要使用冲床对板件进行冲孔，而根据所加工防火门的型号不同，所使用的板件尺寸大小及厚度也不统一，在对其进行冲孔前需要工作人员根据板件的型号对夹持模具进行相应调试，以能够对不同的板件进行夹持，但调试模具的过程消耗时间较长，并耽误工作人员的精力，延缓了加工的速度，因此设计一种防火门加工用高效冲床来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种防火门加工用高效冲床，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种防火门加工用高效冲床，包括工作台，所述工作台的正上方设置有用于对板件进行冲孔的刀具，所述工作台的顶部密集转动安装有多个万向珠，所述工作台的顶部一侧沿其长度方向固定连接有安装杆，所述安装杆的一侧设置有能够沿其长度方向进行左右移动的活动块，且所述活动块的一侧设置有可前后移动的长板，所述长板远离活动块的一侧设置有两个左右对称并能够进行相向或相反移动且用于夹紧板件的夹板，两个所述夹板上均设置有可升降并用于将板件压紧在万向珠上的压板。
6.优选的，所述长板上沿其长度方向开设有滑槽，两个所述夹板的一侧均形成有滑动插接在滑槽内的滑块，所述滑槽内通过轴承转动连接有呈左右轴向的转动杆，且所述转动杆的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹并通过螺纹的配合穿插在对应的滑块上，所述长板的一侧固定安装有输出轴与转动杆位于同一中心轴线的电机二，且所述转动杆的一侧贯穿长板并与电机二的输出轴末端相固定，当电机二的输出轴转动时即可带动转动杆进行转动，两个滑块会随着转动杆的转动进行相向或相反的滑动，并带动两个夹板进行相应的移动，以实现对板件的夹紧/松离。
7.优选的，两个所述夹板的顶部均固定安装有气缸，且两个所述气缸的活塞杆均朝下，两个所述压板分别固定连接在对应气缸的活塞杆末端，当气缸的活塞杆进行伸缩时即可带动压板进行相应的上下移动。
8.优选的，所述安装杆上沿其长度方向开设有行程槽，且所述活动块插接在行程槽内，所述行程槽内通过轴承转动连接有呈左右轴向并通过螺纹穿插在活动块上的螺纹杆，所述安装杆的一侧固定安装有电机一，且所述螺纹杆的一侧贯穿安装杆并固定连接在电机
一的输出轴末端，当电机一的输出轴转动时能够带动螺纹杆进行旋转，且螺纹杆能够通过螺纹的配合带动活动块在行程槽内进行左右滑动。
9.优选的，所述活动块的一侧固定安装有多节电动推杆，且所述长板固定连接在多节电动推杆的活塞杆末端，通过多节电动推杆活塞杆的伸缩即可带动长板进行相应的前后移动，以实现带动板件进行前后位置调节的目的。
10.优选的，所述工作台的一侧固定连接有呈倒立l型结构的支柱，所述支柱上固定安装有活塞杆朝下的液压缸，且所述刀具安装于液压缸的活塞杆末端，通过液压缸活塞杆的伸长即可带动刀具进行下压，以对板件进行冲孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过两个夹板相向的移动可以将板件的左右两侧进行夹紧，再通过两个压板的向下移动即可将板件压紧在工作台上，起到了夹持固定的作用，且这种固定的方式能够兼容不同大小、厚度的板件，省去了更换不同规格板件时需要调整模具的步骤，从而降低工作人员的工作量并提升了冲床加工的效率。
13.2、本实用新型通过活动块的左右移动及长板的前后移动能够带动所夹持的板件在工作台上进行相应的位置改变，以便于根据冲孔位置的不同对板件位置进行快速调节，且由于板件在工作台上是由多个万向珠进行支撑的，使其能够灵活进行位移。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的又一立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的长板结构示意图；
17.图4为本实用新型的结构侧视示意图；
18.图中：1、工作台；2、刀具；21、支柱；22、液压缸；3、万向珠；4、安装杆；41、行程槽；42、螺纹杆；43、电机一；5、活动块；51、多节电动推杆；6、长板；61、滑槽；62、转动杆；63、滑块；64、电机二；7、夹板；8、压板；81、气缸。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种防火门加工用高效冲床：包括工作台1，工作台1的正上方设置有用于对板件进行冲孔的刀具2，工作台1的顶部密集转动安装有多个万向珠3，工作台1的顶部一侧沿其长度方向固定连接有安装杆4，安装杆4的一侧设置有能够沿其长度方向进行左右移动的活动块5，且活动块5的一侧设置有可前后移动的长板6，长板6远离活动块5的一侧设置有两个左右对称并能够进行相向或相反移动且用于夹紧板件的夹板7，两个夹板7上均设置有可升降并用于将板件压紧在万向珠3上的压板8，通过这样的设计，可以将需要进行冲孔的板件放置在工作台1上并位于两个夹板7之间，然后通过两个夹板7相向的移动可以将板件的左右两侧进行夹紧，再通过两个压板8的向下移动即可将板件压紧在工作台1上，起到了夹持固定的作用，且这种固定的方式能够兼容不同大小、厚度的
板件，省去了更换不同规格板件时需要调整模具的步骤，从而降低工作人员的工作量并提升了冲床加工的效率，同时，通过活动块5的左右移动及长板6的前后移动能够带动所夹持的板件在工作台1上进行相应的位置改变，以便于根据冲孔位置的不同对板件位置进行快速调节，且由于板件在工作台1上是由多个万向珠3进行支撑的，使其能够灵活进行位移。
21.具体的，请参阅图3，为了使两个夹板7能够进行相向或相反的移动，在一些实施例中，提出长板6上沿其长度方向开设有滑槽61，两个夹板7的一侧均形成有滑动插接在滑槽61内的滑块63，滑槽61内通过轴承转动连接有呈左右轴向的转动杆62，且转动杆62的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹并通过螺纹的配合穿插在对应的滑块63上，长板6的一侧固定安装有输出轴与转动杆62位于同一中心轴线的电机二64，且转动杆62的一侧贯穿长板6并与电机二64的输出轴末端相固定，当电机二64的输出轴转动时即可带动转动杆62进行转动，而转动杆62则能够通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动两个滑块63进行相应的活动，由于两个滑块63均是插接在滑槽61内的，使其只能够沿着滑槽61的长度方向进行滑动而不能转动，因此两个滑块63会随着转动杆62的转动进行相向或相反的滑动，并带动两个夹板7进行相应的移动，以实现对板件的夹紧/松离。
22.同时，关于压板8可升降的具体原因如下，两个夹板7的顶部均固定安装有气缸81，且两个气缸81的活塞杆均朝下，两个压板8分别固定连接在对应气缸81的活塞杆末端，当气缸81的活塞杆进行伸缩时即可带动压板8进行相应的上下移动。
23.请参阅图1和图2，为了能够使活动块5进行左右移动，在一些实施例中，提出安装杆4上沿其长度方向开设有行程槽41，且活动块5插接在行程槽41内，行程槽41内通过轴承转动连接有呈左右轴向并通过螺纹穿插在活动块5上的螺纹杆42，安装杆4的一侧固定安装有电机一43，且螺纹杆42的一侧贯穿安装杆4并固定连接在电机一43的输出轴末端，这样，当电机一43的输出轴转动时能够带动螺纹杆42进行旋转，且螺纹杆42能够通过螺纹的配合带动活动块5在行程槽41内进行左右滑动，以能够带动板件进行左右位置的调整。
24.在一些实施例中，为能够使长板6进行前后移动，提出，活动块5的一侧固定安装有多节电动推杆51，且长板6固定连接在多节电动推杆51的活塞杆末端，通过多节电动推杆51活塞杆的伸缩即可带动长板6进行相应的前后移动，以实现带动板件进行前后位置调节的目的。
25.而另外的，关于刀具2与工作台1间的具体连接方式请参阅图4，工作台1的一侧固定连接有呈倒立l型结构的支柱21，支柱21上固定安装有活塞杆朝下的液压缸22，且刀具2安装于液压缸22的活塞杆末端，这样，通过液压缸22活塞杆的伸长即可带动刀具2进行下压，以对板件进行冲孔。
26.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。