一种齿条加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及齿条加工设备技术领域，尤其涉及一种齿条加工机床。


背景技术：

2.齿条是与齿轮相配的一种条形零件，它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段，一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动。
3.目前，现有技术(cn 110802279 a)公开了一种可同时加工多个齿条的齿条加工机床，包括机体，所述机体上设有进给装置，所述进给装置包括设于所述机体上端面且开口向上的进给腔，所述进给腔前后壁之间可转动的设有第一螺杆，所述机体左端面固定设有支撑块，所述支撑块内设有换向装置，所述换向装置包括设于所述支撑块内的切换腔，所述切换腔内可上下滑动的设有第一滑块，所述进给装置和所述换向装置的上方设有铣削装置，本发明可高效快速地同时加工多根同型号齿条，且可间歇进给齿距，进给速度稳定，同时换向装置可自动改变刀具的移动方向，大大地减少了人为手工操作的内容，有效降低了劳动强度，提升了工作效率，且提高了工序的自动化程度。
4.采用上述方式，不具备清理功能，当在加工齿条时会产生大量的碎屑，不进行处理就会导致大量的碎屑堆积，影响加工环境。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种齿条加工机床，旨在解决现有的加工机床不具备清理功能导致大量碎屑堆积的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种齿条加工机床，包括工作台、齿条加工机本体和清理机构，所述齿条加工机本体设置于所述工作台的顶部，所述清理机构设置于所述工作台靠近所述齿条加工机本体的一侧；
7.所述清理机构包括驱动组件、多个清理组件和回收组件，所述驱动组件设置于所述工作台的顶部，多个所述清理组件分别设置于所述驱动组件的外侧壁，所述回收组件设置于所述工作台的底部。
8.其中，所述驱动组件包括电机和转轴，所述电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的顶部，所述转轴与所述电机输出端固定连接。
9.其中，所述清理组件包括清理管、多个清理头、清理盒和刮板，所述清理管与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外侧壁，多个所述清理头分别与所述清理管固定连接，均位于所述清理管靠近所述工作台的一侧，所述清理盒与所述清理管拆卸连接，并位于所述清理管远离所述转轴的一侧，所述刮板与所述清理管固定连接，并位与所述清理管的外侧壁。
10.其中，所述回收组件包括两个滑轨、回收箱和多个滚轮，所述工作台具有多个回收槽，两个所述滑轨分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台靠近所述回收槽的一侧，所述回收箱与两个所述滑轨拆卸连接，并位于所述滑轨的内，多个所述滚轮分别与所述回
收箱转动连接，均位于所述回收箱的底部。
11.其中，所述回收组件还包括把手，所述把手与所述回收箱固定连接，并位于所述回收箱的底部。
12.本实用新型的一种齿条加工机床，所述工作台为所述齿条加工机本体和清理机构提供了安装条件，在所述齿条加工机本体对材料进行加工时，启动所述清理机构对所述齿条加工机本体在工作时产生的碎屑进行清理，具体为，在所述齿条加工机本体对材料进行加工时，启动所述驱动组件，所述驱动组件工作驱动两个所述清理组件在所述工作台上转动，同时两个所述清理组件将所述齿条加工机本体在工作时产生的碎屑进行清理，所述回收组件对碎屑进行收集，当所述回收组件装满时即可向远离所述工作台的一侧拉出所述回收组件，将所述回收组件内的碎屑全部取出，在向靠近所述工作台本体的一侧滑动所述回收组件，将所述回收组件移动到原处，从而解决了现有的加工机床不具备清理功能导致大量碎屑堆积的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型提供的一种齿条加工机床的结构示意图。
15.图2是本实用新型提供的一种齿条加工机床的侧视图。
16.图3是本实用新型提供的一种齿条加工机床的俯视图。
17.1-工作台、2-齿条加工机本体、3-清理机构、4-驱动组件、5-清理组件、6-回收组件、7-电机、8-转轴、9-清理管、10-清理头、11-清理盒、12-滑轨、13-回收箱、14-滚轮、15-把手、16-回收槽、17-刮板。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种齿条加工机床，包括工作台1、齿条加工机本体2和清理机构3，所述齿条加工机本体2设置于所述工作台1的顶部，所述清理机构3设置于所述工作台1靠近所述齿条加工机本体2的一侧；
21.所述清理机构3包括驱动组件4、多个清理组件5和回收组件6，所述驱动组件4设置于所述工作台1的顶部，多个所述清理组件5分别设置于所述驱动组件4的外侧壁，所述回收组件6设置于所述工作台1的底部。
22.在本实施方式中，所述工作台1为所述齿条加工机本体2和清理机构3提供了安装条件，在所述齿条加工机本体2对材料进行加工时，启动所述清理机构3对所述齿条加工机本体2在工作时产生的碎屑进行清理，具体为，在所述齿条加工机本体2对材料进行加工时，启动所述驱动组件4，所述驱动组件4工作驱动两个所述清理组件5在所述工作台1上转动，同时两个所述清理组件5将所述齿条加工机本体2在工作时产生的碎屑进行清理，所述回收组件6对碎屑进行收集，当所述回收组件6装满时即可向远离所述工作台1的一侧拉出所述回收组件6，将所述回收组件6内的碎屑全部取出，在向靠近所述工作台1本体的一侧滑动所述回收组件6，将所述回收组件6移动到原处，从而解决了现有的加工机床不具备清理功能导致大量碎屑堆积的问题。
23.进一步的，所述驱动组件4包括电机7和转轴8，所述电机7与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的顶部，所述转轴8与所述电机7输出端固定连接，所述清理组件5包括清理管9、多个清理头10、清理盒11和刮板17，所述清理管9与所述转轴8固定连接，并位于所述转轴8的外侧壁，多个所述清理头10分别与所述清理管9固定连接，均位于所述清理管9靠近所述工作台1的一侧，所述清理盒11与所述清理管9拆卸连接，并位于所述清理管9远离所述转轴8的一侧，所述刮板17与所述清理管9固定连接，并位与所述清理管9的外侧壁。所述回收组件6包括两个滑轨12、回收箱13和多个滚轮14，所述工作台1具有多个回收槽16，两个所述滑轨12分别与所述工作台1固定连接，均位于所述工作台1靠近所述回收槽16的一侧，所述回收箱13与两个所述滑轨12拆卸连接，并位于所述滑轨12内，多个所述滚轮14分别与所述回收箱13转动连接，均位于所述回收箱13的底部。所述回收组件6还包括把手15，所述把手15与所述回收箱13固定连接，并位于所述回收箱13的底部。
24.在本实施方式中，在所述齿条加工机本体2对材料进行加工时，启动所述电机7，所述电机7工作驱动所述转轴8转动，所述转轴8带动所述清理管9转动，所述清理管9工作驱动多个所述清理头10对所述齿条加工机本体2工作时产生的细小碎屑进行清理，吸收至所述清理管9内，所述清理管9在将多个所述清理头10吸收的小碎屑传输至所述清理盒11内进行收集，所述清理管9转动的同时带动所述刮板17转动，通过所述工作台1上的所述回收槽16，所述刮板17将所述工作台1上较大的碎屑从所述工作台1刮入所述回收箱13内，即可防止碎屑在所述工作台1上堆积，当所述回收箱13内的碎屑装满时，向远离所述工作台1的一侧拉动所述把手15，所述回收箱13通过底部的多个所述滚轮14带动所述回收箱13在两个所述滑轨12上向远离所述工作台1的一侧移动，当所述回收箱13完全离开所述工作台1时，即可将所述回收箱13内的碎屑取出，将所述回收箱13内的全部碎屑取出后，在将所述回收箱13移动至原处方便下次使用。
25.以上所揭露的仅为本实用新型一种齿条加工机床较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。