一种用于厂房钢结构钢柱加工的翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻转装置技术领域，具体为一种用于厂房钢结构钢柱加工的翻转装置。


背景技术：

2.随着装配式建筑的发展，未来在车间组装零构件的厂房钢结构钢柱需求越来越多，在工地现场拼装成为建筑行业的趋势，因此厂房钢结构钢柱的生产量会越来越大。
3.通常柱、梁、板、楼梯等用于厂房钢结构的钢柱在组装前需要打孔、焊接，往往需要多名工人配合才能完成构件的翻转，不仅增加操作人员的劳动强度，还浪费工作时间，甚至还会造成操作人员的腰部扭伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于厂房钢结构钢柱加工的翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于厂房钢结构钢柱加工的翻转装置，包括工作台和支撑腿，所述支撑腿设置在工作台下表面，所述工作台上方设置有第一竖板，所述第一竖板一侧设置有第二竖板，所述第一竖板和第二竖板上均设置有轴承座，两个所述轴承座上均设置有转轴，两个所述转轴的端部均设置有卡座，所述卡座上均设置有卡槽，所述第二竖板上的转轴的外壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮下方啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上设置有转杆，所述转杆的端部设置有把手。
6.优选的，所述第一竖板的底部设置有滑块，所述工作台上设置有与滑块相匹配的滑槽，所述第一竖板通过设置在滑槽内的滑块与工作台滑动连接。
7.优选的，所述滑块的下方设置有活动板，所述活动板的一侧设置有液压杆。
8.优选的，所述第二竖板一侧的卡座的下方设置有橡胶摩擦垫，所述橡胶摩擦垫的下方设置有螺杆，所述工作台上设置有与螺杆相匹配的螺孔。
9.优选的，所述卡槽内滑动连接有夹板，所述卡槽内壁设置有弹簧槽，所述弹簧槽内壁设置有弹簧，所述弹簧的端部与夹板连接。
10.优选的，所述夹板的端部设置有活动块，所述卡槽内壁设置有与活动块相匹配的活动槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本用于厂房钢结构钢柱加工的翻转装置，通过卡座和转杆结合使用，当需要对厂房钢结构钢柱进行翻转的时候，只需要将厂房钢结构钢柱的一端插接在第二竖板一侧的卡座上的卡槽内，再移动另一个卡座将厂房钢结构钢柱固定，之后通过把手旋转转杆带动第二齿轮旋转，从而使得第一齿轮旋转，进而带动第二竖板上的转轴及卡座旋转，实现厂房钢结构钢柱的翻转，方便快捷，省时省力。
13.2、本用于厂房钢结构钢柱加工的翻转装置，通过夹板和弹簧结合使用，当更换不
同尺寸的厂房钢结构钢柱的时候，只需将厂房钢结构钢柱的端部放置在夹板之间，夹板在弹簧的作用下对厂房钢结构钢柱的两端进行固定，使得厂房钢结构钢柱的两端不会发生位置的偏移且可以增加该用于厂房钢结构钢柱加工的翻转装置的适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中a的局部放大图；
16.图3为图1中b的局部放大图。
17.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一竖板；4、第二竖板；5、轴承座；6、转轴；7、卡座；8、卡槽；9、滑槽；10、滑块；11、活动板；12、液压杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、转杆；16、把手；17、夹板；18、活动块；19、活动槽；20、弹簧；21、弹簧槽；22、橡胶摩擦垫；23、螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.如图1至图3所示，本实施例用于厂房钢结构钢柱加工的翻转装置，包括工作台1和支撑腿2，支撑腿2设置在工作台1下表面，支撑腿2用于工作台1的支撑，工作台1上方设置有第一竖板3，第一竖板3可在工作台1上活动，第一竖板3一侧设置有第二竖板4，第一竖板3和第二竖板4上均设置有轴承座5，两个轴承座5上均设置有转轴6，转轴6通过轴承座5与第一竖板3或第二竖板4转动连接，两个转轴6的端部均设置有卡座7，卡座7上均设置有卡槽8，第二竖板4上的转轴6的外壁设置有第一齿轮13，第一齿轮13下方啮合有第二齿轮14，第二齿轮14上设置有转杆15，转杆15的端部设置有把手16，通过把手16旋转转杆15带动第二齿轮14旋转，从而使得第一齿轮13旋转，进而带动第二竖板4上的转轴6及卡座7旋转。
23.具体的，第一竖板3的底部设置有滑块10，工作台1上设置有与滑块10相匹配的滑槽9，第一竖板3通过设置在滑槽9内的滑块10与工作台1滑动连接，从而实现第一竖板3在工作台1上的可滑动。
24.进一步的，滑块10的下方设置有活动板11，活动板11的一侧设置有液压杆12，液压杆12为现有技术中常规的液压伸缩设备，液压杆12为活动板11的活动提供动力。
25.更进一步的，第二竖板4一侧的卡座7的下方设置有橡胶摩擦垫22，橡胶摩擦垫22的下方设置有螺杆23，工作台1上设置有与螺杆23相匹配的螺孔，螺杆23通过螺孔与工作台1螺纹连接，进而实现橡胶摩擦垫22位置的可调节。
26.本实施例的使用方法为：通过卡座7和转杆15结合使用，当需要对厂房钢结构钢柱进行翻转的时候，只需要将厂房钢结构钢柱的一端插接在第二竖板4一侧的卡座7上的卡槽8内，再移动另一个卡座7将厂房钢结构钢柱固定，之后通过把手16旋转转杆15带动第二齿轮14旋转，从而使得第一齿轮13旋转，进而带动第二竖板4上的转轴6及卡座7旋转，实现厂房钢结构钢柱的翻转，方便快捷，省时省力。
27.实施例2
28.本实施例用于厂房钢结构钢柱加工的翻转装置的结构与实施例1用于厂房钢结构钢柱加工的翻转装置的结构基本相同，其不同之处在于：卡槽8内滑动连接有夹板17，卡槽8内壁设置有弹簧槽21，弹簧槽21内壁设置有弹簧20，弹簧20的端部与夹板17连接，弹簧20对夹板17施加一个弹力（参见图2）。
29.具体的，夹板17的端部设置有活动块18，卡槽8内壁设置有与活动块18相匹配的活动槽19，从而使得夹板17的活动更稳定。
30.本实施例的使用方法为：通过夹板17和弹簧20结合使用，当更换不同尺寸的厂房钢结构钢柱的时候，只需将厂房钢结构钢柱的端部放置在夹板17之间，夹板17在弹簧20的作用下对厂房钢结构钢柱的两端进行固定，使得厂房钢结构钢柱的两端不会发生位置的偏移且可以增加该用于厂房钢结构钢柱加工的翻转装置的适用范围。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。