一种生产金属衬垫的冲压夹具的制作方法

1.本实用新型涉及衬垫生产的技术领域，具体是一种生产金属衬垫的冲压夹具。


背景技术：

2.摩擦衬垫是多绳摩擦式钢缆提升机中必备的元件，摩擦衬垫在生产时需要通过对模具内的生产原料进行加压才能完成，目前现有的摩擦衬垫在进行生产时，需要人工将模具拆分才能取出模具内的摩擦衬垫产品，每加工一件产品，需要拆卸依次模具，费工费时，而且，取出后的产品还需要对其进行专门的倒角作业，极大的增加了工人的劳动负担，降低了产品的生产效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种生产金属衬垫的冲压夹具，其包括：加工平台以及冲压支架，所述冲压支架安装于所述加工平台上，所述加工平台上安装于夹具调节结构，所述冲压支架上安装于冲压结构；
4.所述夹具调节结构包含有：圆环限位管、凸型伸缩块、若干个凸型伸缩管、三对伸缩液压推杆、三对伸缩杆、若干个伸缩限位管、三对限位固定管、若干个磁性圆环块以及电磁铁圆环块；
5.所述加工平台上开设有凸型伸缩槽，所述圆环限位管安装于所述加工平台上，若干个所述凸型伸缩管分别相互插入到若干个凸型伸缩管的内侧，所述凸型伸缩块活动插装于所述凸型伸缩管的内侧，若干个所述伸缩限位管分别插装于若干个所述凸型伸缩管以及所述凸型伸缩块上，三对所述限位固定管成六角安装于所述凸型伸缩槽的内侧，三对所述伸缩杆分别活动插装于三对所述限位固定管的内侧，且三对所述伸缩杆分别活动插装于若干个所述伸缩限位管的内侧，三对所述伸缩液压推杆层六角形安装于所述凸型伸缩槽的内侧，且三对所述伸缩液压推杆推动端分别连接于三对所述伸缩杆上，所述电磁铁圆环块安装于所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述磁性圆环块分别连接于若干个所述凸型伸缩管以及所述凸型伸缩块上。
6.本实用新型的进一步设置为：所述冲压结构包含有：液压缸、凹型圆环块、若干个伸缩挤压管、若干个挤压磁铁圆环以及盘装多排挤压电磁铁；
7.所述液压缸安装于所述冲压支架上，所述凹型圆环块安装于所述液压缸的推动端上，若干个所述伸缩挤压管分别相互插入到若干个所述伸缩挤压管的内侧，若干个所述挤压磁铁圆环块安装于若干个所述伸缩挤压管的内侧，所述盘装多排挤压电磁铁安装于所述凹型圆环块上。
8.本实用新型的进一步设置为：所述凹型圆环块以及所述凸型伸缩槽的内侧设置有电阻调节器以及电流调节器。
9.本实用新型的进一步设置为：所述凹型圆环块上设置有红外测距仪。
10.本实用新型的进一步设置为：若干个所述伸缩挤压管的内侧分别开设有若干个凹
型升降槽，若干个所述伸缩挤压管的外侧分别设置有若干个凸型升降滑块，若干个所述凸型升降滑块分别活动插装于若干个所述凹型升降槽的内侧。
11.本实用新型的进一步设置为：三对所述伸缩液压推杆为多段式液压推杆。
12.本实用新型的有益技术效果为：通过夹具调节结构对模具中的衬垫中心位置进行调节，减少了人工对模具进行更换，同时通过夹具调节结构与冲压结构的配合，从而达到根据不同的直径对其进行调节，从而在不更换模具的情况下对不同直径的衬垫进行生产。
附图说明
13.图1示出了生产金属衬垫的冲压夹具结构示意图。
14.图2为图1中“a”部分的结构放大图。
15.附图标记1、加工平台；2、冲压支架；3、圆环限位管；4、凸型伸缩块；5、凸型伸缩管；6、伸缩液压推杆；7、伸缩杆；8、伸缩限位管；9、限位固定管；10、磁性圆环块；11、电磁铁圆环块；12、液压缸；13、凹型圆环块；14、伸缩挤压管；15、挤压磁铁圆环；16、盘装多排挤压电磁铁。
具体实施方式
16.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
17.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
18.实施例1
19.如图1-2所示，加工平台1以及冲压支架2，所述冲压支架2安装于所述加工平台1上，所述加工平台1上安装于夹具调节结构，所述冲压支架2上安装于冲压结构；
20.具体的，所述夹具调节结构包含有：圆环限位管3、凸型伸缩块4、若干个凸型伸缩管5、三对伸缩液压推杆6、三对伸缩杆7、若干个伸缩限位管8、三对限位固定管9、若干个磁性圆环块10以及电磁铁圆环块11；
21.具体的，所述加工平台1上开设有凸型伸缩槽，所述圆环限位管3安装于所述加工平台1上，若干个所述凸型伸缩管5分别相互插入到若干个凸型伸缩管5的内侧，所述凸型伸缩块4活动插装于所述凸型伸缩管5的内侧，若干个所述伸缩限位管8分别插装于若干个所述凸型伸缩管5以及所述凸型伸缩块4上，三对所述限位固定管9成六角安装于所述凸型伸缩槽的内侧，三对所述伸缩杆7分别活动插装于三对所述限位固定管9的内侧，且三对所述伸缩杆7分别活动插装于若干个所述伸缩限位管8的内侧，三对所述伸缩液压推杆6层六角形安装于所述凸型伸缩槽的内侧，且三对所述伸缩液压推杆6推动端分别连接于三对所述伸缩杆7上，所述电磁铁圆环块11安装于所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述磁性圆环块10分别连接于若干个所述凸型伸缩管5以及所述凸型伸缩块4上。
22.具体实施方式为，通过三对伸缩液压推杆6运行，分别带动三对伸缩液压推杆6推
动端上的伸缩杆7，通过三对伸缩杆7分别在若干个伸缩限位管8 进行伸缩，从而达到对若干个凸型伸缩管5进行伸缩限位，通过对电磁铁圆环块11通电，通过电磁铁圆环块11磁性排斥若干个磁性圆环块10，通过若干个被排斥的磁性圆环块10分别带动其上的凸型伸缩管5伸缩，通过若干个凸型伸缩管5的伸缩，从而改变圆环限位管3内侧的直径，通过改变若干个伸缩的凸型伸缩管5，从而达到改变衬垫的模具直径的大小，通过三对限位固定管9对三对伸缩杆7进行限位，同理通过冲压结构进行挤压。
23.实施例2
24.如图1-2所示，所述冲压结构包含有：液压缸12、凹型圆环块13、若干个伸缩挤压管14、若干个挤压磁铁圆环15以及盘装多排挤压电磁铁16；
25.具体的，所述液压缸12安装于所述冲压支架2上，所述凹型圆环块13 安装于所述液压缸12的推动端上，若干个所述伸缩挤压管14分别相互插入到若干个所述伸缩挤压管14的内侧，若干个所述挤压磁铁圆环15块安装于若干个所述伸缩挤压管14的内侧，所述盘装多排挤压电磁铁16安装于所述凹型圆环块13上。
26.具体实施方式为，通过改变盘装多排挤压电磁铁16对若干个挤压磁铁圆环15块进行出现排斥或吸附，从而将若干个伸缩挤压管14进行伸缩，从而达到将改变若干个伸缩挤压管14的伸缩，当若干个凸型伸缩管5以及凸型伸缩块4对若干个伸缩挤压管14进行挤压，上的若干个伸缩挤压管14进行收缩，从而达到根据不同的夹具调节结构进行不同程度的挤压成型。
27.作为优选方案，更进一步的，所述凹型圆环块13以及所述凸型伸缩槽的内侧设置有电阻调节器以及电流调节器。
28.作为优选方案，更进一步的，所述凹型圆环块13上设置有红外测距仪。
29.作为优选方案，更进一步的，若干个所述伸缩挤压管14的内侧分别开设有若干个凹型升降槽，若干个所述伸缩挤压管14的外侧分别设置有若干个凸型升降滑块，若干个所述凸型升降滑块分别活动插装于若干个所述凹型升降槽的内侧。
30.作为优选方案，更进一步的，三对所述伸缩液压推杆6为多段式液压推杆。
31.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
32.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
35.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。。