多头钻切换工装以及多头钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子散热器加工设备技术领域，具体是指一种多头钻切换工装以及多头钻孔设备。


背景技术：

2.电子散热器通常是针对大功率电子元器件散热的散热片，其一般没有外加电源，通过自然冷却的方式进行散热，其材质大多数都是制成铝合金材料，并会根据电子元器件的大小切断成需要的尺寸。
3.由于电子散热器在加工过程中，需要设置不同规格的螺孔用于其部件的安装或用于其与其他电子元器件的安装，由此需要多种钻头对电子散热器进行钻孔加工。但是由于电子散热器规格不同，不同规格的电子散热器其螺孔大小规格组合不同，在对同一规格电子散热器进行钻孔加工时，多头钻孔设备上会安装一组设配的钻头。当加工的电子散热器规格变化时，便需要拆卸掉之前的钻头组，重新再装夹另一组适配的钻头。
4.现有多头钻孔设备其钻头装夹工装为单脚单钻头结构，需要将钻头一个一个单独拆卸后进行更换，切换钻头耗费的时间过长，影响生产效率。


技术实现要素：

5.基于以上技术问题，本实用新型提供了一种多头钻切换工装以及多头钻孔设备，解决了现有电子散热器加工用多头钻孔设备在产品加工换型时，其钻头切换时间长的问题。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种多头钻切换工装，包括工装板和至少一个钻孔组件；工装板上设置有多个安装孔；钻孔组件安装在工装板上。
8.进一步的，钻孔组件包括轴承套筒、钻轴和至少两个轴承；轴承套筒固定安装在工装板之上；轴承间隔布置在轴承套筒中，轴承外圈与轴承套筒过盈配合安装；钻轴与轴承内圈过盈配合安装，钻轴贯穿轴承套筒和工装板，并可在轴向方向转动；钻轴下端设置有钻夹头用于装夹钻头。
9.进一步的，轴承套筒包括套筒主体和螺帽，螺帽与套筒主体通过螺纹连接。
10.进一步的，钻轴上设有适配轴承的定位台阶。
11.一种多头钻孔设备，包括多轴器和上述多头钻切换工装；多轴器包括安装座，多头钻切换工装固定安装在安装座上。
12.进一步的，安装座的底面设置有呈矩形分布的安装槽，安装槽呈t形槽结构，工装板通过螺栓、螺母与t形槽之间的夹持作用固定安装在安装座上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过将适用同一型号产品的钻头成组装配在工装板上，形成多头钻切换工装。当多头钻孔设备需要对另一型号的产品进行加工时，仅需要拆卸工装板将当前多
头钻切换工装拆卸，再将适配另一型号产品的多头钻切换工装安装，便可快速完成钻头更换操作，有效减少了钻头切换时间，提高了生产效率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
16.图1为多头钻切换工装结构示意图。
17.图2为钻孔组件结构示意图。
18.图3为多头钻孔设备结构示意图。
19.图4为安装座结构示意图。
20.其中，1工装板，11安装孔，2钻孔组件，21轴承，22轴承套筒，221套筒主体，222螺帽，23钻夹头，24钻头，25钻轴，3驱动机构，4升降机构，5安装座，51安装槽。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.参阅图1～2，在一些实施例中，一种多头钻切换工装，包括工装板1和至少一个钻孔组件2；工装板1上设置有多个安装孔11；钻孔组件2安装在工装板1上。
24.在本实施例中，通过将适用同一型号产品的钻头24成组装配在工装板1上，形成多头钻切换工装。当多头钻孔设备需要对另一型号的产品进行加工时，仅需要拆卸工装板1将当前多头钻切换工装拆卸，再将适配另一型号产品的多头钻切换工装安装，便可快速完成钻头24更换操作，有效减少了钻头24切换时间，提高了生产效率。
25.此外，多头钻切换工装还可以提高调试速度，快速完成产品尺寸及位置的调试。
26.具体的，多头钻切换工装适用于孔间距大于10mm，钻孔数小于16个孔的所有产品的加工。
27.优选的，钻孔组件2包括轴承套筒22、钻轴25和至少两个轴承21；轴承套筒22固定安装在工装板1之上；轴承21间隔布置在轴承套筒22中，轴承21外圈与轴承套筒22过盈配合安装；钻轴25与轴承21内圈过盈配合安装，钻轴25贯穿轴承套筒22和工装板1，并可在轴向方向转动；钻轴25下端设置有钻夹头23用于装夹钻头24。
28.其中，轴承套筒22用于安装轴承21，并通过轴承21安装钻轴25，至少两个呈间距布置的轴承21还可对转轴进行限位，保证钻轴25在竖直方向转动，从而保证钻孔加工质量与进度。
29.优先的，轴承套筒22包括套筒主体221和螺帽222，螺帽222与套筒主体221通过螺纹连接。
30.其中，套筒主体221和螺帽222使轴承套筒22为可拆装结构，方便轴承21与钻轴25的安装与更换。
31.优选的，钻轴25上设有适配轴承21的定位台阶。
32.其中，定位台阶可以对转轴与轴承21的安装位置进行定位，避免轴承21在套筒中
33.参阅3～4，在一些实施例中，还公开了一种多头钻孔设备，包括多轴器和上述多头钻切换工装；多轴器包括安装座5，多头钻切换工装固定安装在安装座5上。
34.在本实施例中，参阅图3，通过现有多头钻孔设备的典型结构可知，其多轴器一般会包括驱动机构3、升降机构4，钻孔组件2的钻轴25一般通过钢丝软轴与驱动机构3连接，以此通过驱动机构3控制多根钻轴25的转动。升降机构4则是用于调整钻头24竖向位置，完成钻孔作业。
35.优选的，安装座5的底面设置有呈矩形分布的安装槽51，安装槽51呈t形槽结构，工装板1通过螺栓、螺母与t形槽之间的夹持作用固定安装在安装座5上。
36.其中，将螺栓的头部卡入t形槽中，螺栓的连接部从t形槽中伸出并穿过工装板1的安装孔11，再在螺栓的连接部旋接螺母锁紧，利用螺栓、螺母与t形槽之间的夹持作用将工装板1固定安装在安装座5上。
37.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。