管材打压机用托叉构件的制作方法

1.本实用新型涉及一种管材打压机用的托叉构件。


背景技术：

2.在众多加工制造和建筑领域都需要使用到管材，而管材自身作为普通的常用材料，自身结构也随着使用和安装的位置进行适应改变，例如对端部进行扩口以便于安装配套使用，而管材的加工数量是非常多的，如何快速配合打压机实现取料、送料，都是业内人员值得思考的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种管材打压机用托叉构件。
4.本实用新型的一种管材打压机用托叉构件，包括打压平台、存料架和落料架，还具有与打压平台、存料架和落料架相配合的托叉构件，托叉构件能够将存料架上的管材置于打压平台，再将打压平台上的管材置于落料架上，打压平台具有容纳管材的腔体，存料架和落料架分别位于打压平台的两侧，托叉构件设置在打压平台的腔体内。
5.优选的，存料架包括承托架及固定设置在承托架上端的斜滚架和挡条，管材可以放置在斜滚架上并通过挡条止挡固定，承托架上端还固定设置有顶料气缸和与顶料气缸活塞杆固定连接的顶料块，顶料块能够将管材上顶离开承托架；
6.落料架包括第二承托架和第二承托架上端的围挡。
7.优选的，托叉构件包括封盖和滑轮组，封盖设置在打压平台的上方且能够覆盖打压平台的腔体，滑轮组固定设置在打压平台的侧边且位于存料架一侧，打压平台的上部前后两端固定设置有驱动封盖的封盖气缸，每个封盖气缸的活塞杆均与封盖的侧边固定连接，封盖气缸可以推动封盖至滑轮组，封盖连接打压平台与存料架，管材可以从存料架上沿着封盖滚入打压平台的内腔中；
8.托叉构件还包括至少两个接料托叉和至少两个翻料托叉，两个接料托叉的后端分别铰接在打压平台内腔的前后两端且位于存料架一侧，两个接料气缸固定设置在打压平台的外侧，每个接料气缸具有的活塞杆均能够穿入打压平台的内腔中且分别与其配合的接料托叉铰接，两个翻料托叉的后端分别铰接在打压平台内腔的前后两端且位于落料架一侧，两个翻料气缸固定设置在打压平台的外侧，每个翻料气缸具有的活塞杆均能够穿入打压平台的内腔中且分别与其配合的翻料托叉铰接。
9.优选的，封盖包括框架和覆盖框架的网面，框架的上端还均匀设置有若干根承压管材的滚条。
10.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
11.本技术的技术方案能够具有存料架和落料架，利用托叉构件能够快速将关键从存料架送入打压平台，再从打压平台送入落料架，实现管材的快速进料和送料。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型管材打压机用托叉构件的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型管材打压机用托叉构件去掉封盖11后的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型管材打压机用托叉构件去掉封盖11后的俯视结构示意图；
17.图4是本实用新型接料托叉14、翻料托叉15、接料气缸16、翻料气缸17与打压平台1之间的结构关系示意图。
18.图中：打压平台1、存料架2、落料架3、承托架4、斜滚架5、挡条6、顶料气缸7、顶料块8、第二承托架9、围挡10、封盖11、滑轮组12、封盖气缸13、接料托叉14、翻料托叉15、接料气缸16、翻料气缸17、框架18、网面19、滚条20。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.参见图1～图4，本实用新型一较佳实施例所述的一种管材打压机用托叉构件，包括打压平台1、存料架2和落料架3，还具有与打压平台1、存料架2和落料架3相配合的托叉构件，托叉构件能够将存料架2上的管材置于打压平台1，再将打压平台1上的管材置于落料架3上，打压平台1具有容纳管材的腔体，存料架2和落料架3分别位于打压平台1的两侧，托叉构件设置在打压平台1的腔体内。
21.优选的，存料架2包括承托架4及固定设置在承托架4上端的斜滚架5和挡条6，管材可以放置在斜滚架5上并通过挡条6止挡固定，承托架4上端还固定设置有顶料气缸7和与顶料气缸7活塞杆固定连接的顶料块8，顶料块8能够将管材上顶离开承托架4；
22.落料架3包括第二承托架9和第二承托架9上端的围挡10。
23.优选的，托叉构件包括封盖11和滑轮组12，封盖11设置在打压平台1的上方且能够覆盖打压平台1的腔体，滑轮组12固定设置在打压平台1的侧边且位于存料架2一侧，打压平台1的上部前后两端固定设置有驱动封盖11的封盖气缸13，每个封盖气缸13的活塞杆均与封盖11的侧边固定连接，封盖气缸13可以推动封盖11至滑轮组12，封盖11连接打压平台1与存料架2，管材可以从存料架2上沿着封盖11滚入打压平台1的内腔中；
24.托叉构件还包括至少两个接料托叉14和至少两个翻料托叉15，两个接料托叉14的后端分别铰接在打压平台1内腔的前后两端且位于存料架2一侧，两个接料气缸16固定设置在打压平台1的外侧，每个接料气缸16具有的活塞杆均能够穿入打压平台1的内腔中且分别与其配合的接料托叉14铰接，两个翻料托叉15的后端分别铰接在打压平台1内腔的前后两端且位于落料架3一侧，两个翻料气缸17固定设置在打压平台1的外侧，每个翻料气缸17具
有的活塞杆均能够穿入打压平台1的内腔中且分别与其配合的翻料托叉15铰接。
25.优选的，封盖11包括框架18和覆盖框架18的网面19，框架18的上端还均匀设置有若干根承压管材的滚条20。
26.本实用新型的工作原理如下：
27.将多根管材放置在存料架2上并排列好，人工按下启动开关，传感器检测到管材后，顶料气缸7带动顶料块8上升，将管材顶出存料架2，管材沿着封盖11滚入打压平台1内腔被两个接料托叉14承托，两个接料气缸16收缩将两个接料托叉14放下，管材被放置在打压平台1的内腔中，待扩口作业完成后，翻料气缸17推动翻料托叉15向上，翻料托叉15托起管材，将管材翻出打压平台1，管材滚入落料架3中，由此实现了管材的进料和出料。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。