双列圆锥滚子轴承用压装密封圈模具的制作方法

1.本实用新型属于圆锥滚子轴承生产加工设备技术领域，涉及一种双列圆锥滚子轴承用压装密封圈模具。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承又包括滚珠轴承、圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承等，其一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，而且在外圈与内圈之间通常设置密封圈来对润滑油脂进行密封保护。
3.目前，在轴承内圈与外圈之间压装密封圈需要使用压装模具。现有的压装模具一次性只能对一个轴承进行密封圈压装，压装效率较低，而且人工成本较高，特别是在轴承生产量较大的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的轴承密封圈的压装模具所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、压装效率较高且有利于降低生产成本的双列圆锥滚子轴承用压装密封圈模具。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的双列圆锥滚子轴承用压装密封圈模具，包括工装支架，所述工装支架的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有板框，所述板框的内部设置有用来摆放工件的放置腔，所述顶板的顶部、板框的顶部和底部均设置有多个呈矩形阵列分布的通孔，所述板框的一端为开放口且与其相对的一端为封闭端，所述封闭端设置有手持凸起，所述板框的下方设置有活动板，所述活动板上设置有多个与通孔一一对应的顶柱，所述活动板的下方设置有多个定位气缸，所述定位气缸用来驱动顶柱与工件配合，所述板框的上方设置有模具件，所述模具件包括模板和围绕模板设置的模框，所述模板上设置有与通孔一一对应的模孔，所述模孔的孔端设置有结构倒角面，所述模框的两侧通过角板和螺栓与顶板连接，所述顶板上靠近开放口的一端设置有与板框和模具件配合的挡料件，所述挡料件的一端为铰接端且其另一端和摆动端，所述摆动端上设置有与模框配合的锁紧螺栓。
6.作为优选，所述板框上远离开放口的一端设置有一对第一连接耳，所述模框上设置有与第一连接耳一一对应的第二连接耳，所述第二连接耳和第一连接耳通过定位螺栓连接。
7.作为优选，所述挡料件包括弓形的主杆，所述主杆的弓起侧远离开放口且其两端与模板的端部接触配合，所述主杆的上下两端分别设置有上副杆和下副杆，所述上副杆和下副杆均为弓形且与主杆的弓起方向相反，所述上副杆的底面与模板的顶面限位配合，所述下副杆的弓起侧伸入开放口并且与设置在板框内部的工件接触配合。
8.作为优选，所述顶板的顶面设置有与板框配合的沉槽，所述沉槽的两侧与板框的两侧摩擦配合。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的双列圆锥滚子轴承用压装密封圈模具，利用板框可以将多个工件同时与模具件相对，由定位气缸驱动顶柱对所有工件同时定位，由挡料件发挥防跑件的作用，从而令压装设备可以携带密封圈从模孔中直接压装到工件的端部，而且板框可以正反调位使得工件双面均能实现密封圈压装。本装置设计合理、结构简单、压装效率较高且有利于降低生产成本，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的双列圆锥滚子轴承用压装密封圈模具的轴测图；
13.图2为实施例提供的双列圆锥滚子轴承用压装密封圈模具的主视图；
14.图3为实施例提供的双列圆锥滚子轴承用压装密封圈模具在d-d向的轴测图；
15.图4为实施例提供的双列圆锥滚子轴承用压装密封圈模具的俯视图；
16.图5为实施例提供的板框的轴测图；
17.图6为实施例提供的图3中a结构的放大示意图；
18.以上各图中，1、工装支架；2、顶板；21、沉槽；3、板框；31、通孔；32、手持凸起；33、第一连接耳；4、模具件；41、模板；42、模框；43、模孔；44、结构倒角面；46、第二连接耳；5、角板；6、挡料件；61、锁紧螺栓；62、主杆；63、上副杆；64、下副杆；7、活动板；8、顶柱；9、定位气缸；10、工件。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，如图1—6所示，本实用新型提供的双列圆锥滚子轴承用压装密封圈模具，包括工装支架1，所述工装支架1的顶部设置有顶板2，顶板2上设置有板框3，板框3的内部设置有用来摆放工件10的放置腔，顶板2的顶部、板框3的顶部和底部均设置有多个呈矩形阵列分布的通孔31，板框3的一端为开放口且与其相对的一端为封闭端，封闭端设置有手持凸起32，板框3的下方设置有活动板7，活动板7上设置有多个与通孔31一一对应的顶柱8，活动板7的下方设置有多个定位气缸9，定位气缸9用来驱动顶柱8与工件10配合，板框3的上方设
置有模具件4，模具件4包括模板41和围绕模板41设置的模框42，模板41上设置有与通孔31一一对应的模孔43，模孔43的孔端设置有结构倒角面44，模框42的两侧通过角板5和螺栓与顶板2连接，顶板2上靠近开放口的一端设置有与板框3和模具件4配合的挡料件6，挡料件6的一端为铰接端且其另一端和摆动端，摆动端上设置有与模框42配合的锁紧螺栓61。其中，模孔43上的结构倒角面44可以提高密封圈从模孔43进入工件10端部的准确性；角板5以螺栓连接的方式将模框42悬空固定在顶板2上方，从而为板框3的抽拉动作提供活动空间。
22.具体地，板框3以活动抽拉的方式安装在在模具件4的下方，利用板框3可以将多个工件10同时与模具件4相对，由定位气缸9驱动活动板7朝顶板2方向移动就可以令所有的顶柱8与其对应的工件10插接实现对中定位。挡料件6在顶柱8未对工件10定位之前先摆动至模具件4的一侧并用锁紧螺栓61锁紧，可以起到调整轴承位置的作用，能够防止跑件，并提高顶柱8与工件10的自动对齐效率。这样的话，通过启动压装设备，由压装设备携带密封圈从模具件上方装入模孔43，再从模孔43中直接压装到工件10的端部；而且板框3可以正反调位，这样就使得本装置能够对多个工件10的双面实现密封圈压装，设计合理、结构简单、压装效率较高且有利于降低生产成本。
23.为了提高密封圈压装效率，本实用新型在板框3上远离开放口的一端设置有一对第一连接耳33，模框42上设置有与第一连接耳33一一对应的第二连接耳46，第二连接耳46和第一连接耳33通过定位螺栓(图中未示出)连接。通过插拔定位螺栓可以对板框3和模具件4起到定位和分离的作用，从而令板框3在顶板2上具有准确的装配工位，进而令其内部的轴承工件10能够更好地与来自压装设备的密封圈完成高效装配，提高轴承的生产效率。
24.为了提高挡料件6的挡料性能，本实用新型提供的挡料件6包括弓形的主杆62，主杆62的弓起侧远离开放口且其两端与模板41的端部接触配合，主杆62的上下两端分别设置有上副杆63和下副杆64，上副杆63和下副杆64均为弓形且与主杆62的弓起方向相反，上副杆63的底面与模板41的顶面限位配合，下副杆64的弓起侧伸入开放口并且与设置在板框3内部的工件10接触配合。其中，主杆62作为摆动的主体能够为上副杆63和下副杆64提供摆动条件；上副杆63可以对模板41进行限位；下副杆64可以直接对板框3中的工件10进行对齐操作。这样的话，通过采用主杆62、上副杆63和下副杆64能够对提高本装置的装配效率起到积极作用。
25.为了提高板框3在顶板2与模具件4之间的位置稳定性，本实用新型提供的顶板2的顶面设置有与板框3配合的沉槽21，沉槽21的两侧与板框3的两侧摩擦配合，由沉槽21的侧面对板框3的两侧进行限位，以提高顶板2上通孔31与板框3上通孔31的对中质量，进而提高轴承的装配效率。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。