一种切边模机构的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，更具体的是涉及一种切边模机构。


背景技术：

2.切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具，切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配，切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。
3.切边加工常用于拉深或成形完成后零件边缘的修整，根据拉深件料厚、尺寸精度的要求及生产批量大小、拉深材料性能的不同可选择不同的切边方法，常用的切边方法主要有直接切边、挤压切边、对角切边、内涨式切边、浮动式切边等，一般来说，不同的切边方法需通过与其相对应的切边模来完成，所以在现场的加工中通常需要频繁的对切边模进行更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种切边模机构，针对不同型号汽车套筒只需更换相应的对称切刀即可，汽车切边模无需更换，使得模具管理更加方便，降低了模具制造成本。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种切边模机构，包括上模、切边组件、压紧组件、工件垫板及下模；
6.所述上模包括上模座及模柄，所述下模包括凹模及下模座，所述模柄安装于所述上模座顶部，所述切边组件及所述压紧组件均设置于所述上模座上，所述工件垫板安装于所述下模座上；
7.所述凹模安装于所述下模座中心位置。
8.进一步的：所述切边组件与所述压紧组件分别对应汽车套筒的头部与杆部位置固定安装于所述上模座上。
9.进一步的：所述切边组件包括两个固定板及对称切刀，两个所述固定板相对设置于所述上模座底部，并且两个所述固定板之间通过螺栓进行联接，所述对称切刀安装于两个所述固定板之间，并且所述对称切刀通过螺钉与两个所述固定板联接。
10.进一步的：在所述凹模的顶面上设置有环形凸缘，所述环形凸缘宽度小于短剑飞边桥部的宽度，同时所述环形凸缘的高度为10-15mm。
11.进一步的：在所述环形凸缘上开设有钳口颈容纳口，所述钳口颈容纳口深度与钳口颈的高度相同，其宽度大于钳口颈的宽度2mm。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1：在对不同型号的汽车套筒进行切边时，不需要更换切边模，只需要更换本申请中的对称切刀即可，使得模具的管理更加方便，使用更加便捷，并且降低了模具的制造成本。
14.2：本模具的结构简单，制造调整方便，能够较为广泛的应用于生产中。
15.3：在凹模的顶面上设置有一环形凸缘，能过保证在切边时，不会引起锻件翘起变形，形成飞刺；也不会造成飞边不能切净，在锻件上留下翘起的飞边，从而增加打磨工序。
附图说明
16.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
17.图2是本实用新型中环形凸缘的俯视结构示意图。
18.附图标记：11、上模座；12、模柄；13、下模座；14、凹模；15、压紧组件；16、固定板；17、对称切刀；18、环形凸缘；19、钳口径容纳口；20、工件垫板；21、机体。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-图2所示，本实施例提供一种切边模机构，包括上模、切边组件、压紧组件15、工件垫板20及下模；
23.所述上模包括上模座11及模柄12，所述下模包括凹模14及下模座13，所述模柄12安装于所述上模座11顶部，所述切边组件及所述压紧组件15均设置于所述上模座11上，所述工件垫板20安装于所述下模座13上；
24.所述凹模14安装于所述下模座13中心位置。
25.所述切边组件与所述压紧组件15分别对应汽车套筒的头部与杆部位置固定安装于所述上模座11上，所述切边组件包括两个固定板16及对称切刀17，两个所述固定板16相对设置于所述上模座11底部，并且两个所述固定板16之间通过螺栓进行联接，所述对称切刀17安装于两个所述固定板16之间，并且所述对称切刀17通过螺钉与两个所述固定板16联接。
26.在对不同型号的汽车套筒进行切边时，不需要更换切边模，只需要更换本申请中的对称切刀即可，使得模具的管理更加方便，使用更加便捷，并且降低了模具的制造成本。
27.在所述凹模14的顶面上设置有环形凸缘18，所述环形凸缘18宽度小于短剑飞边桥部的宽度，同时所述环形凸缘18的高度为10-15mm，在所述环形凸缘18上开设有钳口颈容纳口，所述钳口颈容纳口深度与钳口颈的高度相同，其宽度大于钳口颈的宽度2mm。
28.在凹模14的顶面上设置有一环形凸缘18，能过保证在切边时，不会引起锻件翘起变形，形成飞刺；也不会造成飞边不能切净，在锻件上留下翘起的飞边，从而增加打磨工序。


技术特征：
1.一种切边模机构，其特征在于，包括上模、切边组件、压紧组件、工件垫板及下模；所述上模包括上模座及模柄，所述下模包括凹模及下模座，所述模柄安装于所述上模座顶部，所述切边组件及所述压紧组件均设置于所述上模座上，所述工件垫板安装于所述下模座上；所述凹模安装于所述下模座中心位置。2.根据权利要求1所述的一种切边模机构，其特征在于，所述切边组件与所述压紧组件分别对应汽车套筒的头部与杆部位置固定安装于所述上模座上。3.根据权利要求2所述的一种切边模机构，其特征在于，所述切边组件包括两个固定板及对称切刀，两个所述固定板相对设置于所述上模座底部，并且两个所述固定板之间通过螺栓进行联接，所述对称切刀安装于两个所述固定板之间，并且所述对称切刀通过螺钉与两个所述固定板联接。4.根据权利要求3所述的一种切边模机构，其特征在于，在所述凹模的顶面上设置有环形凸缘，所述环形凸缘宽度小于短剑飞边桥部的宽度，同时所述环形凸缘的高度为10-15mm。5.根据权利要求4所述的一种切边模机构，其特征在于，在所述环形凸缘上开设有钳口颈容纳口，所述钳口颈容纳口深度与钳口颈的高度相同，其宽度大于钳口颈的宽度2mm。

技术总结
实用新型公开了一种切边模机构，涉及零件加工技术领域，包括上模、切边组件、压紧组件、工件垫板及下模，所述上模包括上模座及模柄，所述下模包括凹模及下模座，所述模柄安装于所述上模座顶部，所述切边组件及所述压紧组件均设置于所述上模座上，所述工件垫板安装于所述下模座上，所述凹模安装于所述下模座中心位置；本实用新型在对不同型号的汽车套筒进行切边时，不需要更好切边模，只需要对本申请中的对称切刀即可，使得模具的管理更加方便，使用更加便捷，并且降低了模具的制造成本。并且降低了模具的制造成本。并且降低了模具的制造成本。


技术研发人员：张昌志
受保护的技术使用者：四川国腾设备制造有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/9/22