管材打压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种管材加工装置，尤其涉及一种管材打压机。


背景技术：

2.在众多加工制造和建筑领域都需要使用到管材，而管材自身作为普通的常用材料，自身结构也随着使用和安装的位置进行适应改变，例如对端部进行扩口以便于安装配套使用，而管材在使用时势必是需要保证密封性的，同时自身承压性能也需要过关，目前主流的管材加工使用流程是先进行管材扩口生产，而后再现场安装，最后总体试压。这种流程存在一定的弊端，如果管材存在瑕疵，或者密封性不好，最后施工完毕后再试压发现问题所在，重新返工将耗费巨大，大大降低施工的效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种管材打压机。
4.本实用新型的一种管材打压机，包括打压平台、存料架和落料架，还具有托叉构件和扩口构件，托叉构件能够将存料架上的管材置于打压平台，通过扩口构件阔管材扩口端进行扩口作业，且托叉构件能够将管材置于落料架上。
5.优选的，打压平台具有容纳管材的腔体，存料架和落料架分别位于打压平台的两侧，托叉构件和扩口构件设置在打压平台的腔体内。
6.优选的，存料架包括承托架及固定设置在承托架上端的斜滚架和挡条，管材可以放置在斜滚架上并通过挡条止挡固定，承托架上端还固定设置有顶料气缸和与顶料气缸活塞杆固定连接的顶料块，顶料块能够将管材上顶离开承托架；
7.落料架包括第二承托架和第二承托架上端的围挡；
8.托叉构件包括封盖和滑轮组，封盖设置在打压平台的上方且能够覆盖打压平台的腔体，滑轮组固定设置在打压平台的侧边且位于存料架一侧，打压平台的上部前后两端固定设置有驱动封盖的封盖气缸，每个封盖气缸的活塞杆均与封盖的侧边固定连接，封盖气缸可以推动封盖至滑轮组，封盖连接打压平台与存料架，管材可以从存料架上沿着封盖滚入打压平台的内腔中；
9.托叉构件还包括至少两个接料托叉和至少两个翻料托叉，两个接料托叉的后端分别铰接在打压平台内腔的前后两端且位于存料架一侧，两个接料气缸固定设置在打压平台的外侧，每个接料气缸具有的活塞杆均能够穿入打压平台的内腔中且分别与其配合的接料托叉铰接，两个翻料托叉的后端分别铰接在打压平台内腔的前后两端且位于落料架一侧，两个翻料气缸固定设置在打压平台的外侧，每个翻料气缸具有的活塞杆均能够穿入打压平台的内腔中且分别与其配合的翻料托叉铰接。
10.优选的，扩口构件包括位于公头、母头、公头油缸和卸料油缸，公头位于打压平台内腔后端，公头油缸固定设置在打压平台的后端板上，公头油缸具有的活塞杆穿过后端板与公头后端固定连接，打压平台的内腔后端固定设置有与公头相配合的导向板，母头固定
设置在打压平台的前端板一侧，母头为中空管，母头的内腔中具有与管材端部配合的止挡圈，母头的内腔中还具有能够穿过止挡圈的母头推板，卸料油缸固定设置在前端板的另一侧，卸料油缸具有的活塞杆穿过前端板进入到母头的内腔中与母头推板固定连接，打压平台的内腔两侧固定设置有若干组成对设置的轴座，每组轴座之间通过转轴转动设置有滚轮，打压平台的内腔两侧还具有若干组成对设置的夹紧块，打压平台外侧壁位于每个夹紧块处设有与其配合的加紧气缸。
11.优选的，还具有与母头相配合的流量泵、止回阀、压力泵和气控球阀，前端板上分别开有与流量泵和止回阀连通的注水口及与压力泵和气控球阀相连通的加压口，注水口与加压口均与母头的内腔相连通。
12.优选的，打压平台的内腔位于母头处还具有排水托叉和排水气缸，排水托叉的后端铰接设置在打压平台上，排水气缸固定设置在打压平台的外侧，排水气缸具有的活塞杆能够穿入打压平台的内腔中与排水托叉铰接，打压平台的内腔底部位于母头处设置有水箱，打压平台的内腔底部位于公头处设置有接液槽。
13.优选的，封盖包括框架和覆盖框架的网面，框架的上端还均匀设置有若干根承压管材的滚条。
14.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
15.本技术的技术方案能够在实现管材扩口作业后，直接对管材进行试压测试，如果管材存在瑕疵，或者密封性不佳，那么测试当场就能发现问题，避免了返工的问题，减少施工耗费的同时，也大大提高了施工的效率，保证了每根管材的密封性和质量得到了充分检验。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型管材打压机的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型管材打压机去掉封盖11后的立体结构示意图；
20.图3是本实用新型管材打压机去掉封盖11后的俯视结构示意图；
21.图4是本实用新型母头19、前端板24之间的结构关系示意图；
22.图5是本实用新型卸料油缸21、前端板24、母头推板26之间的结构关系示意图；
23.图6是本实用新型接料托叉14、翻料托叉15、接料气缸16、翻料气缸17、排水托叉37和排水气缸38与打压平台1之间的结构关系示意图。
24.图中：打压平台1、存料架2、落料架3、承托架4、斜滚架5、挡条6、顶料气缸7、顶料块8、第二承托架9、围挡10、封盖11、滑轮组12、封盖气缸13、接料托叉14、翻料托叉15、接料气缸16、翻料气缸17、公头18、母头19、公头油缸20、卸料油缸21、后端板22、导向板23、前端板
24、止挡圈25、母头推板26、轴座27、滚轮28、夹紧块29、加紧气缸30、流量泵31、止回阀32、压力泵33、气控球阀34、注水口35、加压口36、排水托叉37、排水气缸38、水箱39、接液槽40、框架41、网面42、滚条43。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.参见图1～图6，本实用新型一较佳实施例所述的一种管材打压机，包括打压平台1、存料架2和落料架3，还具有托叉构件和扩口构件，托叉构件能够将存料架2上的管材置于打压平台1，通过扩口构件阔管材扩口端进行扩口作业，且托叉构件能够将管材置于落料架3上。
27.优选的，打压平台1具有容纳管材的腔体，存料架2和落料架3分别位于打压平台1的两侧，托叉构件和扩口构件设置在打压平台1的腔体内。
28.优选的，存料架2包括承托架4及固定设置在承托架4上端的斜滚架5和挡条6，管材可以放置在斜滚架5上并通过挡条6止挡固定，承托架4上端还固定设置有顶料气缸7和与顶料气缸7活塞杆固定连接的顶料块8，顶料块8能够将管材上顶离开承托架4；
29.落料架3包括第二承托架9和第二承托架9上端的围挡10；
30.托叉构件包括封盖11和滑轮组12，封盖11设置在打压平台1的上方且能够覆盖打压平台1的腔体，滑轮组12固定设置在打压平台1的侧边且位于存料架2一侧，打压平台1的上部前后两端固定设置有驱动封盖11的封盖气缸13，每个封盖气缸13的活塞杆均与封盖11的侧边固定连接，封盖气缸13可以推动封盖11至滑轮组12，封盖11连接打压平台1与存料架2，管材可以从存料架2上沿着封盖11滚入打压平台1的内腔中；
31.托叉构件还包括至少两个接料托叉14和至少两个翻料托叉15，两个接料托叉14的后端分别铰接在打压平台1内腔的前后两端且位于存料架2一侧，两个接料气缸16固定设置在打压平台1的外侧，每个接料气缸16具有的活塞杆均能够穿入打压平台1的内腔中且分别与其配合的接料托叉14铰接，两个翻料托叉15的后端分别铰接在打压平台1内腔的前后两端且位于落料架3一侧，两个翻料气缸17固定设置在打压平台1的外侧，每个翻料气缸17具有的活塞杆均能够穿入打压平台1的内腔中且分别与其配合的翻料托叉15铰接。
32.优选的，扩口构件包括位于公头18、母头19、公头油缸20和卸料油缸21，公头18位于打压平台1内腔后端，公头油缸20固定设置在打压平台1的后端板22上，公头油缸20具有的活塞杆穿过后端板22与公头18后端固定连接，打压平台1的内腔后端固定设置有与公头18相配合的导向板23，母头19固定设置在打压平台1的前端板24一侧，母头19为中空管，母头19的内腔中具有与管材端部配合的止挡圈25，母头19的内腔中还具有能够穿过止挡圈25的母头推板26，卸料油缸21固定设置在前端板24的另一侧，卸料油缸21具有的活塞杆穿过前端板24进入到母头19的内腔中与母头推板26固定连接，打压平台1的内腔两侧固定设置有若干组成对设置的轴座27，每组轴座27之间通过转轴转动设置有滚轮28，打压平台1的内腔两侧还具有若干组成对设置的夹紧块29，打压平台1外侧壁位于每个夹紧块29处设有与其配合的加紧气缸30。
33.优选的，还具有与母头19相配合的流量泵31、止回阀32、压力泵33和气控球阀34，
前端板24上分别开有与流量泵31和止回阀32连通的注水口35及与压力泵33和气控球阀34相连通的加压口36，注水口35与加压口36均与母头19的内腔相连通。
34.优选的，打压平台1的内腔位于母头19处还具有排水托叉37和排水气缸38，排水托叉37的后端铰接设置在打压平台1上，排水气缸38固定设置在打压平台1的外侧，排水气缸38具有的活塞杆能够穿入打压平台1的内腔中与排水托叉37铰接，打压平台1的内腔底部位于母头19处设置有水箱39，打压平台1的内腔底部位于公头18处设置有接液槽40。
35.优选的，封盖11包括框架41和覆盖框架41的网面42，框架41的上端还均匀设置有若干根承压管材的滚条43。
36.本实用新型的工作原理如下：
37.将多根管材放置在存料架2上并排列好，人工按下启动开关，传感器检测到管材后，顶料气缸7带动顶料块8上升，将管材顶出存料架2，管材沿着封盖11滚入打压平台1内腔被两个接料托叉14承托，两个接料气缸16收缩将两个，接料托叉14放下，管材被放置在滚轮28上，此时封盖气缸13推动封盖11平移将打压平台1的内腔覆盖，公头油缸20推动公头18前进，使公头18插入管材的扩口端，同时公头18推动管材的平口端伸入母头19的内腔中，加紧气缸30推动夹紧块29夹住管材使其静止不动，公头18继续前进，对管材扩口端进行扩口作业，待扩口作业完成后，即可启动流量泵31快速将水通过止回阀32注入管材内部，当管材内部充满水之后，流量泵31停止注水，压力泵33启动将高压水打入管材，使管材内部水压到达设定值后停止，管材保持压力五秒到十秒后不发生压力下降，就表示管材密封合格，这时打开气控球阀34，将管材内部的压力泄去，封盖气缸13复位使封盖11退至原位，加紧气缸30收缩拉动夹紧块29松开管材，卸料油缸21推动母头推板26将管材平口端退出母头19的内腔，同时公头油缸20收缩拉动公头18退出管材的扩口端回至原位，排水气缸38伸出托起排水托叉37，将管材一端抬起，使管材内部残余的水直接流入接液槽40中，尔后翻料气缸17推动翻料托叉15向上，翻料托叉15托起管材，将管材翻出打压平台1，管材滚入落料架3中，至此完成一次管材的打压检测。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。