一种铸件冒口锯切机的制作方法

1.本实用新型涉及锯切机技术领域，特别涉及一种铸件冒口锯切机。


背景技术：

2.在冒口切割过程中，现有的锯切机采用砂轮片切割，作业时砂轮高速旋转磨削材料，产生火花，存在污染环境及安全隐患的问题，且由于砂轮为粘结产品，用力过大会发生爆裂，从而造成工人工伤或设备损坏等隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铸件冒口锯切机，能够防止火花而产生的安全隐患问题，且切割刀为镶嵌合金使用时不会爆裂避免出现安全事故。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件冒口锯切机，包括床身，所述床身上设置有工作台，所述工作台上设置有压料机构，压料机构的一侧设置有通孔，所述通孔内滑动设置有一切割刀头，所述床身上设置有用于驱动切割刀头滑动的横向驱动装置，且所述工作台的下方设置有一冒口排出槽。
5.进一步的，所述冒口排出槽上沿长度方向开设有多个废料排出口，且所述废料排出口的下方设置有废屑槽。
6.进一步的，所述横向驱动装置为油缸，所述油缸的输出轴与一连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与切割刀头相连接。
7.进一步的，所述工作台上可拆卸连接有仿形块，所述仿形块上设置有仿形槽，所述仿形块位于压料机构的正下方。
8.进一步的，所述工作台上还设置有一防护罩。
9.进一步的，所述切割刀头为镶合金刀头。
10.进一步的，所述油缸外设置有保护罩，且保护罩上开设有进油管通孔和出油管通孔。
11.进一步的，所述压料机构包括压料龙门架，所述压料龙门架上设置有压料气缸，所述压料气缸的输出轴穿过压料龙门架后与压板连接。
12.本实用新型提供的一种铸件冒口锯切机，其优点在于：
13.1、本技术中，通过设置横向驱动装置，使得切割刀头能够横向移动从而对产品进行切割，将磨削的方式替换为切削的方式，从而减少了火花和废气的产生。
14.2、同时，将切割刀头由粘结砂轮片替换为镶合金刀具,避免粘结砂轮片爆裂造成对操作人员的伤害。
15.3、设置有冒口排出槽，方便了切割下来的冒口的收纳，且冒口收纳槽上设置有废料排出口，使得切割下来的废料能够自动排出，避免了工人再进行拣料的过程，提高了切割的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所述锯切机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中横向驱动装置与切割刀头的连接示意图。
19.图中的附图标记说明：1、床身；2、油缸；3、保护罩；4、防护罩；5、压料机构；51、导向杆；52、气缸；53、导套；54、压板；55、压料龙门架；6、工件；7、切割刀头；8、冒口排出槽；9、废屑槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件冒口锯切机，包括床身1，所述床身包括四个支腿，以及将两个支腿连接在一起的上横杆和下横杆，所述床身1的四个支腿的底部设置有四个支脚，从而使得床身1能够稳定的放置于地面上，
23.在本实施例中，所述床身1上设置有工作台，所述工作台的中间位置设置有一通孔，以供切下的冒口掉落，
24.同时，在所述工作台上表面的一侧设置有压料机构5，所述压料机构5设置于通孔的一侧，
25.所述压料机构5的一侧设置有能够在通孔内滑动的切割刀头7以及用于驱动切割刀头7在通孔内滑动的横向驱动装置，所述横向驱动装置固定设置有床身1上，并驱动切割刀头沿着工作台平面滑动，
26.同时，所述床身1上固定设置有一冒口排出槽，所述冒口排出槽位于位于通孔的正下方，通过冒口排出槽8将切下的冒口收集并导向流出，所述冒口排出槽的接料口与通孔连接，从而使得从通孔内掉落的冒口直接掉入到冒口排出槽内，且冒口排出槽的出料口朝向远离切割刀头7的位置。
27.并且当切冒口时，会出现碎屑的掉落，因此本实施例中，所述冒口排出槽8上沿长度方向开设有多个废料排出口，且所述废料排出口的下方设置有废屑槽9，从而能够方便对碎屑进行收集。
28.在本实施例中，所述横向驱动装置为油缸2，所述油缸2固定设置于床身1上，所述油缸2的输出轴与一连接杆连接，所述连接杆的一端与油缸的输出轴连接，另一端与切割刀头7相连接，从而通过油缸2的伸缩带动切割刀头7的前进后退，从而对铸件上冒口进行切割。
29.同时，所述工作台上设置有仿形块，所述仿形块可拆卸设置于工作台上，在本实施例中所述仿形块通过螺栓固定的方式固定设置于工作台表面，所述仿形块上设置有仿形槽，且仿形块位于压料机构5的正下方，从而根据不同的铸件更换不同的仿形块，将铸件放置于仿形槽内，一方面方便将铸件摆放在合适的位置，另一方面也防止铸件在切割过程中的移动，提高了切割的质量。
30.同时，为了防止切割时火花四溅以及对切割刀头7进行保护，所述工作台上还设置有一防护罩4，且所述防护罩4的侧表面设置有刀头凹槽，以方便切割刀头7的前进后退，同时，所述防护罩4的下表面设置有滑槽，所述连接杆在所述滑槽内滑动，通过滑槽的设置，使得连接杆的滑动更加稳定，不会出现歪斜的现象，同时，所述防护罩4的上表面设置有一凸块，所述凸块的下表面开设有凸块凹槽，且所述凸块凹槽与刀头凹槽并不连通，具体工作时，将铸件放置于工作台时，并朝向防护罩4推，使得铸件的前端卡入到凸块凹槽内，这样的设置使得铸件的前端也能够有一支撑，不会出现上翘或下压的现象，而导致铸件切割质量的问题。
31.并且本实施例中，所述切割刀头7为镶合金刀头。
32.为了对油缸2进行保护，所述油缸2外设置有保护罩3，且保护罩3上开设有进油管通孔和出油管通孔，以使得油缸2能够正常的使用。
33.在实施例中，所述压料机构5包括压料龙门架55，所述压料龙门架55上设置有压料气缸52，所述压料气缸52的输出轴穿过压料龙门架55后与压板54连接，并且为了使得压板54稳定的运动，在本实施例中，压料气缸52的两侧各设置有一个导套53，所述导套53内均滑动设置有一导向杆51，所述导向杆51的下端与压板54固定连接，通过设置导向杆51和导套53，使得压板54能够稳定的进行升降。
34.具体工作时，将铸件放置于仿形槽内，并向前推动，使得铸件的前端卡入到凸块凹槽内，并且铸件上冒口置于通孔内，此时压料机构工作，将铸件压持住，油缸启动，油缸带动连接杆在滑槽内前移，进而带动切割刀头7的前移，切割掉铸件上的冒口后，油缸回缩，使得切割刀头回缩到刀头凹槽内，从而对切割刀头进行保护，切割下的冒口从冒口排出槽排出，之后压力机构回缩，工人将铸件取掉，放置上新的铸件，进行下一轮切割。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。