一种高效插补镗铣刀的制作方法

1.本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种高效插补镗铣刀。


背景技术：

2.镗铣刀是一种将镗刀和铣刀结合的刀具，既能进行径向进给又能进行轴向进给，减少了加工时间和刀具费用。
3.但现有的镗铣刀存在结构简单、刀片安装不稳定的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述背景技术存在的问题，进而提供一种能够稳定安装刀片的高效插补镗铣刀；
5.本实用新型所采取的技术方案是：一种高效插补镗铣刀，包括刀体、安装在刀体圆周侧面上的多个圆周刀片、安装在刀体端面上的多个端面刀片；所述高效插补镗铣刀还包括多个圆周压块及多个端面压块；所述刀体的圆周侧面上均布开设多个圆周断屑槽，刀体的端面上开设有多个端面断屑槽，在刀体的每个圆周断屑槽处开设圆周刀槽，在刀体的每个端面断屑槽处均开设端面刀槽，每个所述圆周刀片后侧均安装有圆周压块，每个所述端面刀片后侧均安装有端面压块。
6.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
7.本实用新型通过圆周压块和端面压块增加了圆周刀片和端面刀片的稳定性。此外本实用新型设置了减震垫和减震阻尼块，能够有效降低刀片切削时所产生的振动，提高了切削质量和提高了本镗铣刀的使用寿命。
附图说明
8.图1是本实用新型轴测图一；
9.图2是本实用新型轴测图二；
10.图3是本实用新型圆周刀片和圆周压块组装示意图；
11.图4是本实用新型圆周压块结构示意图；
12.图5是本实用新型圆周刀片结构示意图；
13.图6是本实用新型端面刀片和端面压块组装示意图；
14.图7是本实用新型端面压块结构示意图；
15.图8是本实用新型端面刀片结构示意图；
16.其中：1、刀体；2、圆周刀片；3、端面刀片；4、圆周压块；5、圆周减震垫；6、圆周减震阻尼块；7、端面压块；8、端面减震垫；9、端面减震阻尼块；11、圆周断屑槽；12、端面断屑槽；13、圆周刀槽；14、端面刀槽；21、长条凹槽；31、插槽；41、长条凸起；71、凸块。
具体实施方式
17.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的做进一步详细的描述。
18.如图1～图8所示，一种高效插补镗铣刀，包括刀体1、安装在刀体1圆周侧面上的多个圆周刀片2、安装在刀体1端面上的多个端面刀片3；
19.如图1、图2所示，刀体1为扁圆柱体，刀体1上开设中心孔，通过中心孔安装在刀柄上，刀体1的圆周侧面上均布开设多个圆周断屑槽11，刀体1的端面上开设有多个端面断屑槽12，刀体1上可单面设置或者双面设置端面断屑槽12，即刀体1上可单面安装或者双面安装端面刀片3，用于实现单面或者双面切削；
20.在刀体1的每个圆周断屑槽11处开设圆周刀槽13，因圆周刀片2采用搭接的形式，如图1、图2所示，在圆周轨迹运动中位于前方的圆周断屑槽11处设置两个圆周刀槽13，并在其后中部位置设置一个圆周刀槽13，使位于后方的圆周刀槽13和位于前方的两个圆周刀槽13的圆周运动轨迹中有重叠部分，从而实现圆周刀片2的搭接；本图1、图2所示，只是进行简单的举例，位于前方的圆周断屑槽11的数量还可设置为多个，位于后方的圆周刀槽13，设置在前方的轴向相邻两个圆周刀槽13之间；
21.在刀体1的每个端面断屑槽12处均开设端面刀槽14，位于同一端面的端面刀槽14错位设置，用于实现端面刀片3的搭接，如图2所示。
22.如图1、图2所示，每个圆周刀片2均通过各自的螺钉安装在对应的圆周刀槽13内，每个端面刀片3均通过各自的螺钉安装在对应的端面刀槽14内。
23.如图3～图5所示，每个圆周刀片2后侧均安装有圆周压块4，通过圆周压块4增加稳定性。
24.具体为：每个圆周刀片2均为梯形刀片，每个圆周压块4均为直角梯形结构，每个圆周刀片2的斜面和对应圆周压块4的斜面相互贴合设置，在圆周刀片2前端的刀刃受力切削时，后侧的圆周压块4通过斜面向圆周刀片2提供压力和摩擦力，较单独的螺钉固定形式，能够有效的避免圆周刀片2晃动的问题，每个圆周压块4均通过螺钉安装在对应的圆周刀槽13内。
25.如图3～图5所示，每个圆周压块4的斜面上均设有多个长条凸起41，且多个长条凸起41均沿斜面长度方向排列，每个圆周刀片2上对应的斜面上开设有多个与长条凸起41匹配的长条凹槽21，每个圆周刀片2上的长条凹槽21的数量多于对应圆周压块4上长条凸起41的数量，使圆周刀片2能够稳定安装在圆周压块4的不同位置处，实现圆周刀片2的安装外径可调，图3所示为圆周刀片2在最靠近圆周刀槽13底部位置使用图。
26.圆周刀片2根据切刃使用情况，可四个斜面上均设置长条凹槽21，也可两相对斜面上设置长条凹槽21或者在其中一个斜面上设置长条凹槽21。
27.如图3所示，在每个圆周刀片2和圆周压块4与圆周刀槽13底部之间均铺设圆周减震垫5。
28.如图3所示，每个圆周压块4后侧面上均开设安装槽用于放置圆周减震阻尼块6。
29.圆周减震垫5和圆周减震阻尼块6均起到减震的作用。
30.如图4所示，每个圆周压块4的顶面均为内凹的圆弧面，起到增加支撑力的作用。
31.安装时，根据圆周刀片2的切削外径，定好圆周刀片2与圆周刀槽13底部之间的距
离，并根据距离设置好不同厚度的圆周减震垫5，然后安装圆周压块4，然后将圆周刀片2插装在圆周压块4，最后，将圆周刀片2通过螺钉固定在圆周刀槽13内。
32.如图6～图8所示，每个端面刀片3后侧均安装有端面压块7，通过端面压块7增加稳定性。
33.具体为：每个端面刀片3均为梯形刀片，每个端面压块7均为直角梯形结构，每个端面刀片3的斜面和对应端面压块7的斜面相互贴合，在端面刀片3前端的刀刃受力切削时，后侧的端面压块7通过斜面向端面刀片3提供压力和摩擦力，较单独的螺钉固定形式，能够有效的避免端面刀片3晃动的问题，每个端面压块7均通过螺钉安装在对应的端面刀槽14内。
34.如图6～图8所示，每个端面压块7的斜面上均设有凸块71，每个端面刀片3上对应的斜面上开设有与凸块71匹配的插槽31，使端面刀片3更稳定。
35.端面刀片3根据切刃使用情况，可四个斜面上均设置插槽31，也可两相对斜面上设置插槽31或者在其中一个斜面上设置插槽31。
36.如图6所示，在每个端面刀片3和端面压块7与端面刀槽14底部之间均铺设端面减震垫8。
37.如图7所示，每个端面压块7后侧面上均开设安装槽用于放置端面减震阻尼块9。
38.端面减震垫8和端面减震阻尼块9均起到减震的作用。
39.如图7所示，每个端面压块7的顶面均为内凹的圆弧面，起到增加支撑力的作用。
40.安装时，先安装端面减震垫8，然后安装端面压块7，然后将端面刀片3插装在端面压块7，最后，将端面刀片3通过螺钉固定在端面刀槽14内。
41.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。