转鼓座加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及转鼓座加工工装。


背景技术：

2.对转鼓座的加工时，需要对转鼓座夹紧定位，由于转鼓座的形状特殊，现有技术中的夹具包括：支撑座和一对左右移动的抵紧座，通过将工件放在支撑座上，然后用左右两端的抵紧座抵紧工件，由于转鼓座结构特殊，现有技术中的夹具对转鼓座的夹紧定位效果不好，所以需要一种适用于转鼓座的夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供提高对转鼓座定位夹紧效果的加工工装。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供转鼓座加工工装，包括：底板和固定机构，固定机构包括抵紧单元和扩张单元，抵紧单元包括抵紧件；扩张单元包括扩张座、扩张管、扩张盘、封盖盘、三爪卡块以及扩张轴，扩张管设于扩张座上，扩张盘与扩张管的一端连接，三爪卡块位于扩张盘与封盖盘之间并沿径向往复运动，扩张轴滑动设置于扩张管内并能推动三爪卡块移动。
5.本方案原理与效果是：
6.将转鼓座放置扩张座和抵紧件之间，扩张轴在扩张管内伸出推动三爪卡块，三爪卡块沿着扩张盘径向移动，然后与转鼓座的内壁抵紧，移动抵紧件来抵紧转鼓座的外端；通过扩张轴的伸出来带动三爪卡块抵紧转鼓座的内壁，能够很好的限制转鼓座的在径向移动，能够对转鼓座进行定位夹紧，抵紧件能够限制转鼓座在轴向移动，三爪卡块与抵紧件相配合能够完全实现对转鼓座的定位夹紧。
7.进一步的，扩张单元还包括阻挡件和弹性件，扩张盘上设有三爪滑槽，三爪卡块滑动设置于三爪滑槽内，三爪卡块上开有凹槽，弹性件沿着扩张盘的径向设置在凹槽内，阻挡件的一端与扩张盘连接，阻挡件的另一端位于凹槽内并与弹性件接触。
8.有益效果：取出转鼓座更便携，通过移动抵紧件远离转鼓座，由于阻挡件的一端位于凹槽内并挡住弹性件，当扩张轴缩回至扩张管时，扩张轴对三爪卡块的推动力消失，弹性件的自身的作用力带动三爪卡块沿三爪滑槽滑动至初始位置，然后取出转鼓座。
9.进一步的，固定机构还包括支撑件，支撑件包括弧形支撑块和球形支撑块。
10.有益效果：弧形支撑块的形状与转鼓座的外径面形状相匹配，使得弧形支撑块对转鼓座的圆弧面支撑效果好；球形支撑块用于对圆弧面的切断面进行支撑，即使切断面的表面粗糙，球形支撑块也能很好的对转鼓座进行支撑。
11.进一步的，扩张单元还包括限位块，限位块位于扩张座上并沿扩张管的轴向设置。
12.有益效果：限位块能够配合抵紧件更好的限制转鼓座在轴向运动，从而辅助三爪卡块抵紧转鼓座。
13.进一步的，抵紧单元还包括抵紧座，抵紧件包括抵紧块和抵紧凸块，抵紧块与抵紧
座连接，抵紧凸块设于抵紧块的一端。
14.有益效果：当转鼓座的端面粗糙时，直接用抵紧块抵紧转鼓座，转鼓座所受的作用力不均匀，通过抵紧凸块来对转鼓座的端面抵紧，当转鼓座的端面粗糙时，也能达到很好的抵紧效果。
15.进一步的，底板上设有“凸”字型的导向块，抵紧块的下端设有开有导向槽，抵紧块通过导向槽与导向块滑动连接。
16.有益效果：抵紧块通过导向槽与导向块滑动连接，使得导向块能够对抵紧块进行支撑，同时能够对抵紧块的移动进行导向，能够让抵紧块上的抵紧凸块更好的抵紧转鼓座。
17.进一步的，还包括定位机构，定位机构包括支撑座、底座、以及两个定位单元，每个定位单元均包括定位座和按压件，定位座分别设于底板和底座上，按压件设于定位座上，按压件包括按压块；底座上设有抵紧板。
18.有益效果：定位机构用于对转鼓座另一姿态的定位夹紧，支撑座用于支撑转鼓座，抵紧板能够抵紧转鼓座，限制转鼓座在水平方向的移动，转动按压块压紧转鼓座，实现对转鼓座竖直方向的限位。
19.进一步的，支撑座上设有卡紧轴，支撑座上开有条形槽，阻挡件为螺杆。
20.有益效果：当转鼓座放置在支撑座上时，卡紧轴能够伸入转鼓轴的通孔内，能够对转鼓座更好的限位；当需要取出转鼓座时，利用工具伸入条形槽将转鼓座翘起，方便取出转鼓座。
21.进一步的，阻挡件为方块，方块的一端与封盖盘焊接，方块的另一端位于凹槽内并与弹性件相抵。
22.有益效果：相比于采用螺杆，采用方块能够增大与弹性件的接触面积，增大弹性件对方块的作用力，从而使三爪卡块的伸缩效果更好。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例一的三维图；
24.图2为本实用新型实施例一固定机构的三维图；
25.图3为本实用新型实施例一扩张单元的三维图；
26.图4为本实用新型实施例一定位机构的三维图；
27.图5为本实用新型实施例一固定机构固定转鼓座的三维图；
28.图6为本实用新型实施例一定位机构固定转鼓座的三维图；
29.图7为本实用新型实施例二封盖盘的三维图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
31.说明书附图中的附图标记包括：底板1、吊环2、导向块3、扩张座4、抵紧座5、抵紧块6、弧形支撑块7、球形支撑块8、限位块9、扩张管10、三爪卡块11、凹槽12、半球块13、封盖盘14、盲槽15、圆孔16、按压块17、方块18、定位座19、卡紧轴20、抵紧板21、底座22、条形槽23、通孔24。
32.实施例一：
33.实施例一基本如附图1—6所示：
34.如图1所示的转鼓座加工工装，包括：底板1、吊环2、固定机构以及定位机构，吊环2上加工有螺纹，底板1上开有螺纹孔，吊环2通过螺纹孔与底板1螺纹连接。如图2所示，固定机构包括支撑件、“凸”字型的导向块3、抵紧单元以及扩张单元，抵紧单元包括抵紧座5和抵紧件，抵紧件包括抵紧块6和三个抵紧凸块，抵紧件为气缸(气缸的型号为sc标准气缸)，抵紧座5与底板1螺栓连接，抵紧块6与气缸的伸缩轴螺纹连接，三个抵紧凸块均焊接在抵紧块6的右端面，抵紧块6的下端开有导向槽，导向块3与底板1螺栓连接，抵紧块6通过导向槽与导向块3滑动连接；支撑件包括弧形支撑块7和球形支撑块8，弧形支撑块7和球形支撑块8均与底板1螺栓连接。
35.如图3所示，扩张单元包括扩张座4、限位块9、阻挡件、弹性件(图中未示出)、扩张管10、扩张盘、封盖盘14、三爪卡块11以及扩张轴，扩张座4与底板1螺栓连接,扩张座4沿轴向开有三个盲槽15，限位块9过盈配合在盲槽15内，扩张座4沿轴向开有通槽，扩张管10滑动设置在通槽内，扩张轴与扩张管10的管内壁均加工有螺纹，扩张轴与扩张管10螺纹连接，扩张轴的左端为半球块13，扩张盘与扩张管10的左端焊接，扩张盘上开有三爪滑槽，三爪卡块11滑动设置在三爪滑槽内，三爪卡块11上开有凹槽12，弹性件为弹簧，弹簧的内端沿封盖盘14的径向焊接在凹槽12内，封盖盘14上开有与凹槽12相对应的圆孔16，阻挡件具体为螺杆(图中未示出)，螺杆螺纹连接在封盖盘14的圆孔16内，螺杆的内端位于凹槽12并于弹簧的外端接触，封盖盘14、扩张管10和扩张座4均开有连接孔，通过螺杆穿过连接孔将封盖盘14、扩张管10和扩张座4连接起来。
36.如图4所示，定位机构包括支撑座、卡紧轴20、底座22以及两个定位单元，支撑座与底板1螺栓连接，支撑座的竖直方向开有通道，卡紧轴20与通道过盈配合，支撑座的上表面开有四个条形槽23；底座22的左端通过连接轴焊接有抵紧板21，每个定位单元均包括定位座19和按压件，按压件与定位座19螺栓连接，按压件包括上端的按压块17，按压件为杠杆油缸(型号为hlc油压杠杆缸)，左侧的定位座19、右侧的定位座19分别与底板1和底座22螺栓连接，右侧定位单元中按压块17的形状为v型。
37.具体实施过程如下：
38.如图5所示，当需要对转鼓座定位夹紧时，将转鼓座放置在弧形支撑块7和球形支撑块8上，弧形支撑块7用于对转鼓座的圆弧面a支撑，球形支撑块8用于对转鼓座的切断面b支撑，利用气缸带动抵紧块6向左移动配合限位块9夹紧转鼓座，由于扩张轴与扩张管10螺纹连接，转动扩张轴使得扩张轴上的半球块13移动，使得半球块13推动三爪卡块11沿三爪滑槽向外移动与转鼓座的内壁抵紧；当需要取走转鼓座时，反方向转动扩张轴，半球块13远离三爪卡块11，在弹簧自身的作用力下，带动三爪卡块11沿三爪滑槽滑动至初始位置，然后取出转鼓座。
39.如图6所示，当需要对转鼓座的另一姿态定位夹紧时，将转鼓座放置在支撑座上，使得卡紧轴20伸入转鼓轴的通孔24内，转鼓座的右端与抵紧板21抵紧，能够对转鼓座更好的限位，启动杠杆油缸后，左右两个按压块17分别对转鼓座的内壁和外壁压紧。
40.实施例二：
41.本实施例与实施例一的区别在于，如图7所示，阻挡件为方块18，方块18的一端与封盖盘14焊接，方块18的另一端位于凹槽12内并与弹簧的外端相抵。
42.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。