一种高效专用仿型车削机的制作方法

1.本实用新型涉及车削机技术领域，具体为一种高效专用仿型车削机。


背景技术：

2.车削是指车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的回转体或非回转体工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
3.目前，车削机在工作时会对工件进行打磨，因此在打磨的过程中会有许多的废屑掉落在台面上，废屑不及时进行清理会对日后的车削工作造成影响，但是现有技术中，车削机对废屑进行清理收集均是通过人工对其进行收集，从而较为麻烦，且人工收集容易造成扎伤，同时浪费人力增加生产成本，为此，我们提出一种高效专用仿型车削机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于自动对废屑进行清理的高效专用仿型车削机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效专用仿型车削机，包括本体、清理组件和移动组件，所述本体上固定连接有防护罩，且顶端开设有通槽，所述通槽的底端连通有与所述本体滑动连接的收集盒，所述本体上还开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有挡板，用于清理所述本体上废屑的所述清理组件安装于所述本体上，用于移动所述挡板的所述移动组件安装于所述本体上，且与所述清理组件相连接，便于自动对废屑进行清理。
6.优选的，所述清理组件包括与所述本体转动连接的连接轴，所述连接轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上固定连接有刮板，所述刮板的底端与本体接触设置，且固定连接有限位块，所述限位块上滑动连接有与所述本体固定连接的限位杆，所述连接轴上连接有驱动件，便于对废屑进行清理。
7.优选的，所述驱动件包括固定于所述本体内的马达，所述马达的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上连接有与所述连接轴相连接的传动件，所述驱动轴与所述移动组件相连接，便于提供驱动力。
8.优选的，所述传动件包括与所述驱动轴固定连接的主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有皮带，所述皮带的一端传动连接有与所述连接轴固定连接的从动轮，便于传输动力。
9.优选的，所述移动组件包括与所述驱动轴固定连接的平齿轮，所述平齿轮的外侧啮合有与所述挡板固定连接的齿条，所述齿条与所述本体滑动连接，便于移动挡板。
10.优选的，所述收集盒上固定连接有把手，所述把手的外表面套设有防护套，便于拉出收集盒，且便于保护手部。
11.优选的，所述本体的底端固定连接有支撑腿，且所述支撑腿的底端设置有防滑垫，
提高本体的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置有清理组件，因此在本体对产品进行打磨后，通过清理组件中的能够移动的刮板对本体台面上的废屑进行清理，且将其收集至收集盒内，从而便于保持本体台面的整洁，因此解决了现有技术中本体台面废屑需要人工手动清理的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型局部结构示意图；
17.图4为本实用新型清理组件结构示意图；
18.图5为本实用新型移动组件与挡板连接结构示意图。
19.图中：1-本体；2-防护罩；3-通槽；4-收集盒；5-滑槽；6-挡板；7-清理组件；8-移动组件；9-连接轴；10-螺纹杆；11-螺纹块；12-刮板；13-限位块；14-限位杆；15-驱动件；16-马达；17-联轴器；18-驱动轴；19-传动件；20-主动轮；21-皮带；22-从动轮；23-平齿轮；24-齿条；25-把手；26-支撑腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-图3说明实施例1，图示中一种高效专用仿型车削机，包括本体1、清理组件7和移动组件8，本体1上固定连接有防护罩2，且顶端开设有通槽3，通槽3的底端连通有与本体1滑动连接的收集盒4，本体1上还开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有挡板6，用于清理本体1上废屑的清理组件7安装于本体1上，用于移动挡板6的移动组件8安装于本体1上，且与清理组件7相连接；
23.请参阅图3和图4，图示中的清理组件7包括与本体1转动连接的连接轴9，连接轴9的一端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11上固定连接有刮板12，刮板12的底端与本体1接触设置，且固定连接有限位块13，限位块13上滑动连接有与本体1固定连接的限位杆14，连接轴9上连接有驱动件15；
24.请参阅图2和图4，图示中的驱动件15包括固定于本体1内的马达16，马达16的输出端固定连接有联轴器17，联轴器17的一端固定连接有驱动轴18，驱动轴18上连接有与连接轴9相连接的传动件19，驱动轴18与移动组件8相连接；
25.请参阅图2和图4，图示中的传动件19包括与驱动轴18固定连接的主动轮20，主动轮20的外表面传动连接有皮带21，皮带21的一端传动连接有与连接轴9固定连接的从动轮22；
26.本实施方式中，在车削机对工件操作完成之后，此时通过启动马达16，进而马达16
将会带动联轴器17转动，进而带动驱动轴18转动，进而带动主动轮20转动，进而通过皮带21带动从动轮22转动，进而带动连接轴9转动，进而带动螺纹杆10转动，由于限位块13和限位杆14的存在，因此在螺纹杆10转动时将会带动刮板12移动，从而对本体1台面上的废屑进行清理，废屑通过刮板12的作用移动至通槽3处，从而通过通槽3掉落进收集盒4内，从而对其进行收集；
27.本实施方式中，在驱动轴18转动时将会带动移动组件8运行，因此带动挡板6下降，从而便于取出工件；
28.本实施方式中，在废屑清理完成后，将工件取下，再将下一组工件固定在本体1上进行打磨，此时通过马达16反转，进而带动刮板12恢复原位，且由于马达16的反转将会带动移动组件8反向运行，因此带动挡板6上升，从而挡板6将防护罩2的一侧密封，因此避免废屑蹦出伤到周围的工作人员；
29.本实施方式中，马达16优选y80m1-2型号，马达16的供电接口通过开关连接供电系统，马达16运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
30.实施例2
31.请参阅图3和图5说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中移动组件8包括与驱动轴18固定连接的平齿轮23，平齿轮23的外侧啮合有与挡板6固定连接的齿条24，所述齿条24与所述本体1滑动连接；
32.本实施方式中，在驱动轴18转动时将会带动平齿轮23转动，进而带动齿条24移动，从而带动挡板6移动，因此控制挡板6的上升和下降。
33.实施例3
34.请参阅图1和图2说明实施例3，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中收集盒4上固定连接有把手25，把手25的外表面套设有防护套，且本体1的底端固定连接有支撑腿26，且支撑腿26的底端设置有防滑垫；
35.本实施方式中，由于收集盒4上固定连接有把手25，把手25的外表面套设有防护套，因此便于拉出收集盒4，且便于保护手部，由于本体1的底端固定连接有支撑腿26，且支撑腿26的底端设置有防滑垫，因此提高本体1的稳定性。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。