一种链条链片锻压模具的制作方法

1.本实用新型涉及链片锻压技术领域，尤其涉及一种链条链片锻压模具。


背景技术：

2.随着社会的发展，工业技术的进步，在金属进行生产时，需要通过锻压装置来对其进行锻压，锻压装置主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压装置是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型装置，其上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全，传统的金属生产使用的锻压装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，目前市场上大多数金属生产使用的锻压装置，在对链片进行锻压时，一般都是直板的模具，对于一些弯曲的链片，需要先压出直板的链片，再通过折弯机进行折弯以获得弯曲的链条链片，但这种方式制作的链片，因折弯过程导致金属片的应力发生改变，应力不均匀，容易发生断裂风险。


技术实现要素：

3.鉴于目前链条锻压领域存在的弯曲链片多次加工成型容易断裂的技术问题，本实用新型提供一种链条链片锻压模具，能够通过底模和顶模，多个锻压面的模腔配合，使得弯曲链片可一次性锻压成型，内部金属应力均匀，不易断裂。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.一种链条链片锻压模具，所述链条链片锻压模具包括底模和顶模，所述底模设于锻压机的工作台上，所述顶模与锻压机的锻压头连接，所述锻压头与液压缸的输出端连接，所述底模包括模体和模腔，所述模体包括成一定角度邻接的第一锻压面和第二锻压面，所述模腔包括呈凹陷设置在第一锻压面上的第一模腔和呈凹陷设置在第二锻压面上的第二模腔，所述第一模腔与第二模腔连通为一整体，所述顶模包括与第一模腔顶部开口形状匹配的第一模板和与第二模腔顶部开口形状匹配的第二模板，所述第一模板与第二模板呈一定角度连接，所述第一模板和第二模板之间的角度与第一锻压面和第二锻压面之间的角度一致。
6.依照本实用新型的一个方面，所述第一模腔包括位于第一模腔底部的第一凹陷部和位于第一凹陷部上方的第二凹陷部，所述第二凹陷部俯视面积大于第一凹陷部的俯视面积，所述第二模腔包括位于第二模腔底部的第三凹陷部和位于第三凹陷部上方的第四凹陷部，所述第四凹陷部俯视面积大于第三凹陷部的俯视面积。
7.依照本实用新型的一个方面，所述第一凹陷部与第三凹陷部连通，两者的底部和侧壁连接处呈平滑状过渡，所述第二凹陷部与第四凹陷部连通，两者的侧壁连接处呈平滑状过渡。
8.依照本实用新型的一个方面，所述第二凹陷部朝第一模腔两侧延伸形成的两个延伸部。
9.依照本实用新型的一个方面，所述两个延伸部内分别设有一圆形凸台。
10.依照本实用新型的一个方面，所述第一模板俯视形状与第二凹陷部的俯视形状相一致，所述第二模板俯视形状与第四凹陷部的俯视形状相一致。
11.依照本实用新型的一个方面，所述第一模板和第二模板的边沿分别设有向下的延边。
12.依照本实用新型的一个方面，所述底模还包括第三锻压面，所述第三锻压面与第二锻压面成一定角度邻接，所述第三锻压面上设有第三模腔，所述第三模腔与第二模腔连通。
13.依照本实用新型的一个方面，所述顶模包括第三模板，所述第三模板与第二模板呈一定角度连接，第三模板和第二模板之间的角度与第三锻压面和第二锻压面之间的角度一致。
14.依照本实用新型的一个方面，所述第三模板的形状与第三模腔顶部开口形状相一致。
15.本实用新型实施的优点：通过通过底模和顶模，多个锻压面的模腔配合，使得弯曲链片可一次性锻压成型，避免了多次锻压对链片内部金属应力进行改变，链片内部金属应力均匀，不易发生断裂风险，链片的产品质量高；同时，单次加工成型，可以减少链片加工工序，节约加工时间，降低能耗，提升了链片生产加工效率，同时降低了生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所述的锻压机结构示意图；
18.图2为本实用新型所述的底模的结构示意图；
19.图3为本实用新型所述的顶模结构示意图；
20.图4为本实用新型所述的底模结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、图2、图3和图4所示，一种链条链片锻压模具，所述链条链片锻压模具包括底模1和顶模2，所述底模设于锻压机的工作台3上，所述顶模与锻压机的锻压头4连接，所述锻压头与液压缸5的输出端连接，所述底模1包括模体11和模腔12，所述模体11包括成一定角度邻接的第一锻压面111和第二锻压面112，所述模腔12包括呈凹陷设置在第一锻压面111上的第一模腔121和呈凹陷设置在第二锻压面112上的第二模腔122，所述第一模腔121与第二模腔122连通为一整体，所述顶模2包括与第一模腔顶部开口形状匹配的第一模板21和与第二模腔顶部开口形状匹配的第二模板22，所述第一模板与第二模板呈一定角度连
接，所述第一模板和第二模板之间的角度与第一锻压面和第二锻压面之间的角度一致。所述第一模腔121包括位于第一模腔底部的第一凹陷部101和位于第一凹陷部上方的第二凹陷部102，所述第二凹陷部俯视面积大于第一凹陷部的俯视面积，所述第二模腔包括位于第二模腔底部的第三凹陷部103和位于第三凹陷部上方的第四凹陷部104，所述第四凹陷部俯视面积大于第三凹陷部的俯视面积。
23.在实际应用中，所述第一凹陷部与第三凹陷部连通，两者的底部和侧壁连接处呈平滑状过渡，所述第二凹陷部与第四凹陷部连通，两者的侧壁连接处呈平滑状过渡。
24.在实际应用中，所述第二凹陷部朝第一模腔两侧延伸形成的两个延伸部105。在一实施例中，所述两个延伸部内分别设有一圆形凸台106。所述第一模板包括与两个延伸部形状一致的两个模板延伸部211，两个模板延伸部内分别设有与圆形凸台匹配的通孔212。
25.在本实施例中，所述第一模板俯视形状与第二凹陷部的俯视形状相一致，所述第二模板俯视形状与第四凹陷部的俯视形状相一致。
26.在实际应用中，所述第一模板和第二模板的边沿分别设有向下的延边24。
27.在另一实施例中，所述底模还包括第三锻压面113，所述第三锻压面113与第二锻压面112成一定角度邻接，所述第三锻压面上设有第三模腔123，所述第三模腔与第二模腔连通。其中，所述顶模包括第三模板23，所述第三模板与第二模板呈一定角度连接，第三模板和第二模板之间的角度与第三锻压面和第二锻压面之间的角度一致。所述第三模板的形状与第三模腔顶部开口形状相一致。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。