具有清理碎屑功能的金属加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种具有清理碎屑功能的金属加工装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，金属制品加工领域也得到了较快的发展，在金属制品生产加工的过程中，包含切割、钻孔、打磨等，一般对金属的加工都是在生产车间内使用标准型加工机器进行加工，然后再运送到施工场地进行使用。
3.虽然施工过程中所使用的工件，例如管件，都尽可能的在生产车间内按照特定的规格尺寸进行了加工，但是施工过程中，难免会有特殊情况的出现，需要对工件进行重新切割加工；如果送回生产车间再次加工，则会降低工作效率，耽误工时，因此，为了节约工时，工作人员会选择在施工现场进行切割加工，但是人工切割安全性低，且费时费力；另外，金属切割加工时，会产生大量的碎屑，金属碎屑不仅影响工作环境，还容易对工作人员造成伤害。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有清理碎屑功能的金属加工装置，其结构较为简单，适合在施工现场进行临时的金属管件切割加工，提高施工现场金属加工的工作效率，无需人工切割，安全性高，省时省力。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有清理碎屑功能的金属加工装置，包括切割结构、用于支撑管件两端的支撑结构和用于收集金属碎屑的碎屑清理结构。
7.所述切割结构包括套环组件、支撑组件、切割组件和驱动组件。
8.所述套环组件包括套接在管件上的第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环之间固接若干个固定块；所述第二套环的一侧沿其圆周设置齿条。
9.所述支撑组件包括固接在套环组件内环面上的支撑轴，支撑轴的两端均连接支撑轮，支撑轮抵接管件。
10.所述切割组件包括固接在第一套环和第二套环之间的固定套，固定套的内部螺纹连接旋转套，旋转套在上下方向上贯通固定套，旋转套的内部转动连接承接柱，承接柱的底部固接两个支撑板，两个支撑板之间转动连接割刀，割刀连接驱动其转动的第一驱动电机，割刀活动抵接管件。
11.所述驱动组件包括与齿条啮合的主动轮，主动轮的底部连接第二驱动电机。
12.根据本实用新型的具有清理碎屑功能的金属加工装置，所述支撑结构包括设置于待切割的管件两端的固定环，每个固定环的底部均设置支撑台，固定环上设置固定件。
13.根据本实用新型的具有清理碎屑功能的金属加工装置，所述套环组件为铰接式，所述套环组件包括两个半圆，两个半圆之间设置铰接轴，两个半圆的自由端均固接锁板。
14.根据本实用新型的具有清理碎屑功能的金属加工装置，两个所述半圆合并之后的缝隙小于2mm。
15.根据本实用新型的具有清理碎屑功能的金属加工装置，所述支撑组件至少设置3组。
16.根据本实用新型的具有清理碎屑功能的金属加工装置，每个所述支撑组件中的两个支撑轮之间的距离大于第一套环和第二套环之间的距离。
17.根据本实用新型的具有清理碎屑功能的金属加工装置，所述碎屑清理结构包括清理槽，清理槽的一侧连接负压件。
18.本实用新型的目的在于提供一种具有清理碎屑功能的金属加工装置，通过设置支撑结构对待切割的管件进行支撑，通过切割结构对管件进行机械化和自动化切割，安全性高，切割效率较高，工作人员省时省力；通过碎屑清理结构对产生的碎屑进行清理，避免碎屑影响工作环境，同时避免碎屑伤害工作人员。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构较为简单，适合在施工现场进行临时的金属管件切割加工，提高施工现场金属加工的工作效率，无需人工切割，安全性高，省时省力。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中a部分的切割结构示意图；图3是切割组件的结构示意图；图4是套环组件的铰接结构示意图；在图中：1-固定环，11-固定件，12-支撑台；2-第一套环，21-第二套环，211-齿条，22-固定块，23-铰接轴，24-锁板；3-支撑轴，31-支撑轮；4-固定套，41-旋转套，411-把手，42-承接柱，43-支撑板，44-转轴，45-割刀，46-第一驱动电机；5-主动轮，51-第二驱动电机；6-清理槽，61-负压件；7-管件。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参见图1，本实用新型提供了一种具有清理碎屑功能的金属加工装置，包括支撑结构、切割结构和碎屑清理结构。
22.支撑结构包括设置于待切割的管件7两端的固定环1，每个固定环1的底部均设置支撑台12，支撑台12连接地面；固定环1上设置固定件11，固定环1与固定件11为铰接式，即，固定件11能够相对固定环1打开，将管件7放入之后，再通过固定件11进行连接紧固。通过支撑结构，使管件7的位置和高度进行限定。
23.切割结构包括套环组件、支撑组件、切割组件和驱动组件。
24.参见图1和图2，套环组件包括套接在管件7上的第一套环2和第二套环21，第一套环2和第二套环21之间固接若干个固定块22，通过固定块22使第一套环2和第二套环21组成一个整体；第二套环21的一侧沿其圆周设置齿条211。参见图4，套环组件为铰接式，套环组件包括两个半圆（此时第一套环2和第二套环21看为一个整体，每个半圆中均包括一半的第一套环2和一半的第二套环21，如图4中所示），两个半圆之间设置铰接轴23，通过铰接轴23实现两个半圆的铰接，两个半圆的自由端均固接锁板24，当两个半圆合并之后，通过锁板24
将两个半圆锁紧，形成套环组件。本实用新型中，两个半圆合并之后的缝隙小于2mm，避免缝隙影响齿条211，使齿条211不能与齿轮或者其他与之配合的零部件相互作用。本实用新型通过铰接式的套环组件，可以将套环组件套接在管件7的任意位置。
25.参见图2，支撑组件包括固接在套环组件内环面上的支撑轴3，支撑轴3的两端均连接支撑轮31，支撑轮31抵接管件7。本实用新型中，支撑组件至少设置3组。
26.参见图2和图3，切割组件包括固接在第一套环2和第二套环21之间的固定套4，固定套4的内部螺纹连接旋转套41，旋转套41在上下方向上贯通固定套4，旋转套41位于固定套4上部的部分设置把手411，方便工作人员转动旋转套41，旋转套41的内部通过轴承转动连接承接柱42，承接柱42的底部固接两个支撑板43，两个支撑板43之间转动穿设转轴44，转轴44的一端连接第一驱动电机46；转轴44上固定套接割刀45，割刀45位于两个支撑板43之间，割刀45活动抵接管件7。本实用新型中，旋转套41与承接柱42之间的轴承至少设置三组，保证旋转套41与承接柱42连接的稳定性；旋转套41与承接柱42之间的轴承优选为深沟球轴承，使旋转套41与承接柱42之间能够相对转动并承受一定的轴向力。
27.使用过程中，固定套4的位置固定不动，当转动旋转套41时，旋转套41相对于固定套4进行上下方向上的运动，由于旋转套41与承接柱42之间通过轴承连接，因此，承接柱42与旋转套41一起进行上下方向上的运动，但是承接柱42受到外力时自身不发生转动，则承接柱42底部连接的割刀45也能进行上下方向上的运动，即，割刀45的高度位置能够调节；同时，第一驱动电机46工作时，带动转轴44转动，则割刀45也能够随转轴44发生转动，割刀45的转动能够实现对管件7的切割。
28.参见图1和图2，驱动组件包括与齿条211啮合的主动轮5，主动轮5的底部连接第二驱动电机51。第二驱动电机51工作，主动轮5转动，主动轮5的转动带动第二套环21转动，则整个套环组件发生转动，套环组件上连接的支撑组件和切割组件均进行转动。
29.上述过程中，割刀45在第一驱动电机46的作用下发生自转，同时在第二驱动电机51的作用下发生公转。
30.金属加工装置在工作时，先将管件7的两端定位在支撑结构中，然后将套环组件套接在管件7上，使支撑组件的支撑轮31抵接管件7，切割组件的割刀45也抵接管件7，然后使套环组件上的齿条211与主动轮5相互抵接，实现啮合连接关系。启动第一驱动电机46，使割刀45自转，对管件7进行切割，同时启动第二驱动电机51，使整个套环组件沿管件7的外周转动，割刀45对管件7进行一周的切割；切割过程中，支撑组件的支撑轮31始终抵接管件7；由于管件7可能具有一定的厚度，因此，切割一周之后，调整割刀45相对于管件7表面的高度位置，使割刀45相对于管件7表面下降，继续使割刀45自转切割，再公转切割一周，直到将管件7切断。
31.本实用新型中，每个支撑组件中的两个支撑轮31之间的距离大于第一套环2和第二套环21之间的距离。且支撑轮31与主动轮5之间互不影响。
32.管件7在切割过程中，产生碎屑，因此，管件7切割位置的正下方设置碎屑清理结构，碎屑清理结构包括清理槽6，清理槽6的一侧连接负压件61，通过负压件61对清理槽6的开口处形成负压，使飞溅的碎屑都能够被吸附到清理槽6中。本实用新型中，负压件61为负压风机。
33.综上所述，本实用新型通过设置支撑结构对待切割的管件进行支撑，通过切割结
构对管件进行机械化和自动化切割，安全性高，切割效率较高，工作人员省时省力；通过碎屑清理结构对产生的碎屑进行清理，避免碎屑影响工作环境，同时避免碎屑伤害工作人员。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构较为简单，适合在施工现场进行临时的金属管件切割加工，提高施工现场金属加工的工作效率，无需人工切割，安全性高，省时省力。
34.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。