一种棒料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体讲是一种棒料切割装置。


背景技术：

2.在零件加工过程中，经常需要将一根棒料切割成若干段，再进行加工。切割机就是用于切割棒料的常用加工设备。
3.目前在棒料加工的过程中，棒料切割都是人工操作，棒料通过操作人员送料至切割机构处，根据人工经验进行逐步切割，而且每切割一次就需要操作人员将棒料向前推进一次，不仅切割效率低下，操作人员的劳动强度大，费时费力，同时通过人工推料的切割方式切割的精度低，也不便于切割出等长的棒料。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种棒料切割装置，该棒料切割装置采用送料机构和夹持机构，在切割时通过夹持机构将棒料进行固定便于进行切割，在切割完毕后送料机构能够将棒料推动进行后续的切割，便于实现自动化操作，并且在后端增设有可调整位置的感应机构，以便于切割出等长的物料。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种棒料切割装置，包括支撑架，其顶部后端设置有刀槽；
6.送料机构，设置在支撑架的顶部上用于对棒料进行自动输送；
7.切割机，通过副支架设置在支撑架的后端上方以便于刀槽对应；
8.两组夹持机构，设置在切割机两侧的支撑架上；和
9.感应机构，活动设置在支撑架的延长杆上且保持与送料机构和夹持机构在一条直线上。
10.进一步的，所述送料机构包括两个平行的安装板a，设置在支撑架上并在安装板a上设有滑轨a；
11.滑板，设置在滑轨a上保持滑动；
12.气缸a，与安装板a平行安装在支撑架上带动滑板直线运动
13.固定夹板a，设置在滑板的顶部一端上；和
14.活动夹板a，通过气缸b设置在滑板的顶部另一端上并与固定夹板a相对应。
15.进一步的，所述切割机的底部转动安装在副支架上，在副支架上还设置有带动切割机进行切割的气缸c。
16.进一步的，每组所述夹持机构包括气缸d，通过安装块安装在支撑架上；
17.滑轨b，与气缸d相平行设置在支撑架上；
18.固定夹板b，设置在滑轨b的一端部上；和
19.活动夹板b，与气缸d伸缩部保持连接并通过底部的滑动块和滑轨b保持连接。
20.进一步的，所述固定夹板a和固定夹板b以及延长杆在同一直线上。
21.进一步的，所述延长杆上等距开设有多个等直径的通孔，所述感应机构活动连接在任意一通孔内。
22.进一步的，感应机构包括门型支撑板，套设在延长杆的外端上并保持滑动；
23.紧固连接件，穿过门型支撑板预设的通孔和延长杆上的通孔保持门型支撑板的固定；
24.感应开关，设置在门型支撑板的上方并与外接控制系统连接；和
25.挡板，通过弹性件连接在感应开关的外侧上且保持挡板与棒料端部对应。
26.进一步的，在所述支撑架上还设置有控制面板，该控制面板与送料机构、气缸c、夹持机构和感应机构保持电连接。
27.本实用新型具有如下优益效果：
28.与现有技术相比，本实用新型在对棒料进行切割时，通过送料机构可便于将棒料进行输送，减轻工作人员的劳动强度，在切割机的两端设置有夹持机构，可防止在切割的过程中棒料一端在重力作用下翻转，导致切割部分的下方产生毛刺，并且在切割之前，通过后端活动连接的感应机构便于将棒料切割成等长的工件。
29.在本实用新型中，通过设置感应机构中挡板的连接方式是为了棒料在切割完成后能够自动掉落，便于后续棒料的切割。
30.通过设置感应机构中的连接形式是为了防止在送料过程中因推力导致感应机构移动，造成无法切割出等长的棒料。
附图说明
31.图1-图3是本实用新型的结构示意图；
32.图4是本实用新型送料机构的结构示意图；
33.图5是本实用新型夹持机构的结构示意图；
34.图6是本实用新型感应机构的结构示意图；
35.图中：1、支撑架；2、控制面板；3、送料机构；3.1、气缸a ；3.2、安装板a；3.3、滑轨a；3.4、滑板；3.5、气缸b；3.6、活动夹板a；3.7、固定夹板a；4、夹持机构；4.1、安装板b；4.2、气缸d；4.3、滑轨b；4.4、活动夹板b；4.5、滑动块；4.6、固定夹板b；5、副支架；6、切割机；7、气缸c；8、延长杆；9、感应机构；9.1、门型支撑板；9.2、紧固连接件；9.3、感应开关；9.4、挡板；9.5、弹性件。
具体实施方式
36.下面将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.本实用新型通过改进在此提供一种棒料切割装置，可以按照如下方式予以实施：一种棒料切割装置，包括支撑架1，其顶部后端设置有刀槽；
38.送料机构3，设置在支撑架1的顶部上用于对棒料进行自动输送；
39.切割机6，通过副支架5设置在支撑架1的后端上方以便于刀槽对应；
40.两组夹持机构4，设置在切割机6两侧的支撑架1上；和
41.感应机构9，活动设置在支撑架1的延长杆8上且保持与送料机构3和夹持机构4在一条直线上。
42.如附图4所示，在本实施例中，所述送料机构3包括两个平行的安装板a3.2，设置在支撑架1上并在安装板a3.2上设有滑轨a3.3；
43.滑板3.4，设置在滑轨a3.3上保持滑动；
44.气缸a3.1，与安装板a3.2平行安装在支撑架1上带动滑板3.4直线运动
45.固定夹板a3.7，设置在滑板3.4的顶部一端上；和
46.活动夹板a3.6，通过气缸b3.5设置在滑板3.4的顶部另一端上并与固定夹板a3.7相对应。
47.在本实施例中，所述切割机6的底部转动安装在副支架5上，在副支架5上还设置有带动切割机6进行切割的气缸c7。
48.如附图5所示，在本实施例中，每组所述夹持机构4包括气缸d4.2，通过安装板b4.1安装在支撑架1上；
49.滑轨b4.3，与气缸d4.2相平行设置在支撑架1上；
50.固定夹板b4.6，设置在滑轨b4.3的一端部上；和
51.活动夹板b4.4，与气缸d4.2伸缩部保持连接并通过底部的滑动块4.5和滑轨b4.3保持连接。
52.在本实施例中，所述固定夹板a3.7和固定夹板b4.6以及延长杆8在同一直线上。
53.在本实施例中，所述延长杆8上等距开设有多个等直径的通孔，所述感应机构9活动连接在任意一通孔内。
54.如附图6所示，在本实施例中，感应机构9包括门型支撑板9.1，套设在延长杆8的外端上并保持滑动；
55.紧固连接件9.2，穿过门型支撑板9.1预设的通孔和延长杆8上的通孔保持门型支撑板9.1的固定；
56.感应开关9.3，设置在门型支撑板9.1的上方并与外接控制系统连接；和
57.挡板9.4，通过弹性件9.5连接在感应开关9.3的外侧上且保持挡板9.4与棒料端部对应。
58.在本实施例中，在所述支撑架1上还设置有控制面板2，该控制面板2与送料机构3、气缸c7、夹持机构4和感应机构9保持电连接。
59.本装置在对棒料进行切割时，先将棒料的一端放在活动夹板a3.6和固定夹板a3.7之间的滑板3.4上，另一端可通过外接支撑架进行支撑，然后根据需要的棒料长度，调整好感应机构9的位置，同时在控制面板2上摁压启动开关，通过外接控制系统和装置带动气缸b3.5运动，带动活动夹板3.6移动将棒料夹紧，气缸a3.1运动，推动滑板3.4以及滑板3.4上的棒料运动，实现送料，直至棒料端部与挡板9.4接触后，停止气缸a3.1的运行的同时启动气缸d4.2伸出，在活动夹板b4.4的推动下将棒料压紧，最后启动气缸c7，带动切割机6（切割机高速旋转）降下进行切割（工作人员也可手动将切割机6降下），切割完成后气缸a7缩回，切割机6提升，同时所有的气缸均缩回，被切割的棒料在重力作用下掉落，完成切割过程。
60.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。