一种新型金属件加工用热压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属热压技术领域，具体为一种新型金属件加工用热压成型装置。


背景技术：

2.金属热压是将金属件加热，然后加压制成具有一定机械强度工艺过程，热压具有加工方便、成型速度快等特点，被广泛的应用在各种机械加工当中。
3.现有的热压成型装置在使用时，多采用手动将顶模压入底模，这种方式降低了工作效率，同时，热压完成后，金属件不便在底模中取出，导致实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型金属件加工用热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有热压成型装置多采用手动将顶模压入底模的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属件加工用热压成型装置，包括外壳，所述外壳的内腔下方栓接有底模，所述底模的上方设有顶模，所述外壳的内腔上方设有移动机构；
6.所述移动机构包括固定板、螺杆、螺纹筒、板体、竖筒和竖杆；
7.所述固定板固接于外壳的内腔后端面，所述固定板的内部两侧通过轴承均转动相连有螺杆，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有螺纹筒，两个所述螺纹筒的底部固接有板体，所述板体的顶部两侧均固接有竖筒，两个所述竖筒的内壁均滑动相连有竖杆，两个所述竖杆分别固接于外壳的内腔两侧，所述板体的底部通过螺栓与顶模固定相连。
8.优选的，所述外壳的底部四角均安装有底座。
9.优选的，所述外壳的内腔顶部设有传动机构；
10.所述传动机构包括电机、转杆、主动轮和从动轮；
11.所述电机安装于外壳的内腔顶部一侧，所述电机的输出端固接有转杆，所述转杆的外壁两侧均固接有主动轮，两个所述主动轮的一侧均啮合相连有从动轮，两个所述从动轮分别固接于两个螺杆的顶部。
12.优选的，所述外壳的内腔一侧固接有竖板，所述竖板的内壁通过轴承转动相连于转杆的一端。
13.优选的，所述外壳的内腔底部设有顶取机构；
14.所述顶取机构包括气缸、曲杆、圆块、槽板、凹块、滑轨和顶杆；
15.所述气缸通过销轴转动相连于外壳的内腔一侧，所述气缸的活动端通过销轴转动相连有曲杆，所述曲杆的中央通过销轴转动相连于外壳的内腔后端面，所述曲杆的正面上方固接有圆块，所述圆块的外壁滑动相连有槽板，所述槽板的两端均固接有凹块，两个所述凹块的内壁均滑动相连有滑轨，两个所述滑轨分别固接于外壳的内腔两侧，所述槽板的顶部固接有顶杆，所述顶杆的外壁紧密贴合于底模底部的通孔内壁。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
17.该新型金属件加工用热压成型装置，通过电机、转杆、主动轮、从动轮、螺杆和螺纹筒之间的配合，使得该装置在使用时，电机的工作可通过转杆带动两个主动轮转动，而主动轮可通过与从动轮的啮合相连带动螺杆转动，此时转动的螺杆可通过与螺纹筒的螺纹相连带动板体和顶模向下移动，进而使得顶模可压入底模的内部，并可对加热后的金属件在底模的内部完成热压处理，具有一定的实用性。
18.通过气缸、曲杆、圆块、槽板和顶杆之间的配合，使得该装置在使用时，气缸的工作可带动曲杆和圆块进行摆动，而摆动的圆块可通过与槽板的滑动相连带动顶杆纵向移动，当热压完成后，通过向上移动顶杆，使得底模内部的金属件可被顶取出底模的内腔，相对较为便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型连接关系示意图；
20.图2为图1中顶模、底座和外壳的剖视结构示意图；
21.图3为图2中板体、电机和螺杆的结构示意图；
22.图4为图2中气缸、凹块和底模的结构示意图。
23.图中：1、外壳，2、底模，3、顶模，4、移动机构，401、固定板，402、螺杆，403、螺纹筒，404、板体，405、竖筒，406、竖杆，5、传动机构，501、电机，502、转杆，503、主动轮，504、从动轮，6、顶取机构，601、气缸，602、曲杆，603、圆块，604、槽板，605、凹块，606、滑轨，607、顶杆，7、竖板，8、底座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型金属件加工用热压成型装置，包括外壳1，外壳1的内腔下方栓接有底模2，底模2的上方设有顶模3，外壳1的内腔上方设有移动机构4，移动机构4包括固定板401、螺杆402、螺纹筒403、板体404、竖筒405和竖杆406，固定板401固接于外壳1的内腔后端面，固定板401的内部两侧通过轴承均转动相连有螺杆402，固定板401固定了两个螺杆402的转动位置，两个螺杆402的外壁均螺纹相连有螺纹筒403，当螺杆402转动时，螺纹筒403可进行纵向移动，两个螺纹筒403的底部固接有板体404，螺纹筒403可带动板体404纵向移动，板体404的顶部两侧均固接有竖筒405，两个竖筒405的内壁均滑动相连有竖杆406，两个竖杆406分别固接于外壳1的内腔两侧，通过竖筒405和竖杆406构成的滑动限位结构，使得板体404的移动具有稳定性，板体404的底部通过螺栓与顶模3固定相连，板体404的移动可带动顶模3移至底模2的内腔进行热压，外壳1的底部四角均安装有底座8，避免外壳1与地面接触被腐蚀。
26.外壳1的内腔顶部设有传动机构5，传动机构5包括电机501、转杆502、主动轮503和
从动轮504，电机501安装于外壳1的内腔顶部一侧，使用者可根据实际需求选择电机501的型号，电机501的输出端固接有转杆502，转杆502的外壁两侧均固接有主动轮503，电机501的工作可通过转杆502带动两个主动轮503转动，两个主动轮503的一侧均啮合相连有从动轮504，两个从动轮504分别固接于两个螺杆402的顶部，主动轮503可通过与从动轮504的啮合相连带动螺杆402转动，外壳1的内腔一侧固接有竖板7，竖板7的内壁通过轴承转动相连于转杆502的一端，竖板7的设计，增加了转杆502转动的稳定性。
27.外壳1的内腔底部设有顶取机构6，顶取机构6包括气缸601、曲杆602、圆块603、槽板604、凹块605、滑轨606和顶杆607，气缸601通过销轴转动相连于外壳1的内腔一侧，气缸601的型号为sc50-100，气缸601的活动端通过销轴转动相连有曲杆602，曲杆602的中央通过销轴转动相连于外壳1的内腔后端面，曲杆602的正面上方固接有圆块603，气缸601的工作可带动曲杆602和圆块603进行摆动，圆块603的外壁滑动相连有槽板604，摆动的圆块603可带动槽板604纵向移动，槽板604的两端均固接有凹块605，两个凹块605的内壁均滑动相连有滑轨606，两个滑轨606分别固接于外壳1的内腔两侧，通过凹块605和滑轨606构成的滑动限位结构，使得槽板604的移动具有稳定性，槽板604的顶部固接有顶杆607，槽板604的移动可带动顶杆607纵向移动，顶杆607的外壁紧密贴合于底模2底部的通孔内壁，通过向上移动顶杆607，使得底模2内部热压完成的金属件可被顶取出底模2的内腔
28.当使用该新型金属件加工用热压成型装置时，首先将加热后的金属件放置在底模2的内腔，然后使用者将电机501接通外接电源，电机501的工作可通过转杆502带动两个主动轮503转动，而主动轮503可通过与从动轮504的啮合相连带动螺杆402转动，此时转动的螺杆402可通过与螺纹筒403的螺纹相连带动板体404和顶模3向下移动，进而使得顶模3可压入底模2的内部，并可对加热后的金属件在底模2的内部完成热压处理，具有一定的实用性，当热压完成后，使用者将气缸601接通外接电源，气缸601的工作可带动曲杆602和圆块603进行摆动，而摆动的圆块603可通过与槽板604的滑动相连带动顶杆607纵向移动，通过向上移动顶杆607，使得底模2内部的金属件可被顶取出底模2的内腔，解决了热压完成后，金属件不便在底模中取出的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。