一种锻坯夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及锻造辅助设备技术领域，具体涉及一种锻坯夹持机构。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
3.目前，在对小件钢铁进行成型锻造时会用到小型的夹持装置，但是一般工具为简易的夹子，其与不同形状的胚料贴合时需要不同的夹持力度，导致操作人员需要不断用力夹持，在锻造的过程中更加费力，劳动强度大，而且对于某些体积不大、但较重的胚料来说，夹子的夹持力度稳定性低，胚料容易发生掉落，使用危险性高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种锻坯夹持机构，以解决现有技术中工人劳动强度大、夹子夹持力度稳定性低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种锻坯夹持机构，包括：
7.第一夹臂；
8.第二夹臂，与所述第一夹臂交叉设置且在交叉位置处通过销轴进行连接；及
9.夹板，对称设有两件，其分别与所述第一夹臂、第二夹臂的上端转动连接；
10.其中，所述第一夹臂、第二夹臂的上端分别向外延伸设有一辅助支臂，所述辅助支臂的外端通过弹性伸缩件与所述夹板相连接。
11.可选地，所述第一夹臂、第二夹臂的上端分别设有第一连接轴，所述夹板的下端分别与所述第一连接轴转动连接；
12.所述辅助支臂的外端设有第二连接轴，所述夹板的背面中部设有第一轴套；
13.所述弹性伸缩件一端与所述第二连接轴铰接、另一端与所述第一轴套铰接。
14.可选地，所述弹性伸缩件包括缸体、弹簧及活塞杆；
15.所述弹簧固定设于所述缸体内，所述活塞杆与所述缸体滑动连接、且其一端抵触连接于所述弹簧；
16.所述缸体与所述第二连接轴铰接，所述活塞杆与所述第一轴套铰接。
17.可选地，所述夹板与锻坯接触的一面上开设有第一弧形凹槽、第二弧形凹槽；
18.所述第二弧形凹槽与所述第一弧形凹槽交叉垂直布置、用于夹持棒状坯料。
19.可选地，所述第一夹臂上开设有通槽；
20.所述通槽两侧的第一夹臂上开设有销孔；
21.所述销轴靠近所述第二夹臂的上端设置、其与所述销孔铰接。
22.可选地，还包括用于拉紧两件夹板的锁紧件；
23.所述锁紧件一端与所述第二夹臂的下端转动连接、另一端可与所述第一夹臂的下端相连接。
24.可选地，所述锁紧件包括依次连接的第二轴套、杆体、弹性件及挂钩；
25.所述第二轴套与所述第二夹臂的下端转动连接；
26.所述杆体与所述第二轴套外圆周面垂直连接共同构成t型结构；
27.所述挂钩通过拉伸所述弹性件后可连接于所述第一夹臂的下端。
28.可选地，所述锁紧件还包括用于调节所述弹性件复位力的螺杆；
29.所述杆体中空且设有内螺纹；
30.所述螺杆一端伸入所述杆体内与其螺纹连接、另一端与所述弹性件转动连接。
31.可选地，所述螺杆上设有手杆。
32.可选地，所述弹性件包括拉簧及对称连接在所述拉簧两端的柱头；
33.一个柱头转动套设在所述螺杆上，另一个柱头与所述挂钩固定连接。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
35.1、两件对称设置的夹板通过弹性伸缩件的自由伸缩，能够自适应地调节对锻坯的夹持力度，减少操作人员持续施力时间，从而有效降低了劳动强度；
36.2、通过交叉垂直布置的第一弧形凹槽与第二弧形凹槽，将夹板与锻坯接触的一面分成既有平面、又有凹面的夹持面，从而可以夹持棒状坯料或者板型坯料，适用范围广；
37.3、通槽可以容纳第二夹臂、方便后者的转动，而以销轴处为支点可以通过杠杆原理轻松地将锻坯夹持住，操作省力，进一步降低了工人的劳动强度；
38.4、通过锁紧件可以拉紧两件夹板将锻坯牢固地夹紧，提高了夹板夹持力度的稳定性，能够保证锻坯在锻造过程中不会发生掉落，使用时更安全；
39.5、通过柱头与螺杆的转动连接，在螺杆转动时弹性件不会跟随转动，从而不会影响挂钩与第一夹臂下端之间的连接，保证了调节弹性件复位力时的稳定性。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本实用新型的立体结构示意图；
42.图2为第一夹臂的立体结构示意图；
43.图3为第二夹臂的立体结构示意图；
44.图4为夹板的立体结构示意图；
45.图5为夹板在另一角度下的立体结构示意图；
46.图6为锁紧件的立体结构示意图。
具体实施方式
47.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的
那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
53.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
54.参见图1～图6所示，本实用新型提供了一种锻坯夹持机构，包括：
55.第一夹臂100；
56.第二夹臂200，与第一夹臂100交叉设置且在交叉位置处通过销轴210进行连接；及
57.夹板300，对称设有两件，其分别与第一夹臂100、第二夹臂200的上端转动连接；
58.其中，第一夹臂100、第二夹臂200的上端分别向外延伸设有一辅助支臂110，辅助支臂110的外端通过弹性伸缩件400与夹板300相连接。
59.具体地，参见图1～图3所示，第一夹臂100、第二夹臂200的上端分别设有第一连接轴120，夹板300的下端分别与第一连接轴120转动连接；辅助支臂110的外端设有第二连接轴111，夹板300的背面（即不与锻坯接触的一面）中部设有第一轴套310（详见图5所示）；弹性伸缩件400一端与第二连接轴111铰接、另一端与第一轴套310铰接。
60.使用时，操作人员手握第一夹臂100、第二夹臂200的下端，并施加外力使其相互靠近，从而驱使夹板300将锻坯夹持住，同时弹性伸缩件400通过自由伸缩以提供持续的夹持力度，进而保证锻坯在锻造过程中不会松动。即两件对称设置的夹板300通过弹性伸缩件
400的自由伸缩，能够自适应地调节对锻坯的夹持力度，减少操作人员持续施力时间，从而有效降低了劳动强度。
61.弹性伸缩件400包括缸体、弹簧及活塞杆，弹簧（图中未示出）固定设于缸体内，活塞杆与缸体滑动连接、且其一端抵触连接于弹簧；缸体与第二连接轴111铰接，活塞杆与第一轴套310铰接。在夹板300夹持锻坯时，活塞杆压缩弹簧，而弹簧的复位力通过活塞杆反作用于夹板300，即夹板300通过活塞杆在缸体内的伸缩实现对锻坯的夹持。
62.参见图4所示，夹板300与锻坯接触的一面上开设有第一弧形凹槽320、第二弧形凹槽330，第二弧形凹槽330与第一弧形凹槽320交叉垂直布置、用于夹持棒状坯料。通过交叉垂直布置的第一弧形凹槽320与第二弧形凹槽330，将夹板300与锻坯接触的一面分成既有平面、又有凹面的夹持面，从而可以夹持棒状坯料或者板型坯料，适用范围广。
63.第一夹臂100上开设有通槽130，通槽130两侧的第一夹臂100上开设有销孔131；销轴210靠近第二夹臂200的上端设置、其与销孔131铰接。通槽130可以容纳第二夹臂200、方便后者的转动，而以销轴210处为支点可以通过杠杆原理轻松地将锻坯夹持住，操作省力，进一步降低了工人的劳动强度。
64.上述的锻坯夹持机构还包括用于拉紧两件夹板300的锁紧件500，锁紧件500一端与第二夹臂200的下端转动连接、另一端可与第一夹臂100的下端相连接。
65.具体地，参见图1和图6所示，锁紧件500包括依次连接的第二轴套510、杆体520、弹性件540及挂钩550，第二轴套510与第二夹臂200的下端转动连接，杆体520与第二轴套510外圆周面垂直连接共同构成t型结构，挂钩550通过拉伸弹性件540后可连接于第一夹臂100的下端。在夹板300夹紧锻坯后，绕着第二夹臂200的下端转动锁紧件500，然后拉伸弹性件540将挂钩550挂接到第一夹臂100的下端，从而在弹性件540的复位力作用下拉紧两件夹板300以使其将锻坯夹紧。即通过锁紧件500可以拉紧两件夹板300将锻坯牢固地夹紧，提高了夹板300夹持力度的稳定性，能够保证锻坯在锻造过程中不会发生掉落，使用时更安全。
66.锁紧件500还包括用于调节弹性件540复位力的螺杆530，杆体520中空且设有内螺纹，螺杆530一端伸入杆体520内与其螺纹连接、另一端与弹性件540转动连接。在夹板300夹紧锻坯后，将挂钩550挂接到第一夹臂100的下端，转动螺杆530使其拧入杆体520，改变弹性件540的复位力，从而增大夹板300的夹持力度，节省操作人员施力。
67.为了方便转动螺杆530，螺杆530上设有手杆531。操作人员掰动手杆531，即可转动螺杆530，使其拧入或者拧出杆体520，从而改变锁紧件500的整体长度，实现弹性件540复位力的调节。
68.弹性件540包括拉簧541及对称连接在拉簧541两端的柱头542，一个柱头542转动套设在螺杆530上，另一个柱头542与挂钩550固定连接。通过柱头542与螺杆530的转动连接，在螺杆530转动时弹性件540不会跟随转动，从而不会影响挂钩550与第一夹臂100下端之间的连接，保证了调节弹性件540复位力时的稳定性。
69.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。