一种用于焊管的扶正装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊管制造加工技术领域，具体为一种用于焊管的扶正装置。


背景技术：

2.焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
3.在对钢管进行加工前，需要先对钢管进行扶正，而目前焊管扶正普遍都是依靠工人手动去操作，不仅增加了工作人员的劳动量且效率较低，且同时精度上会有一定的影响。鉴于此，我们提出了一种用于焊管的扶正装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于焊管的扶正装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于焊管的扶正装置，包括基座，所述基座的内部和顶部设置有扶正装置，所述基座的内部设置有减速装置和控制机构，所述扶正装置包括移动板，所述移动板贯穿基座的顶部且与基座滑动连接，所述移动板远离基座中心的一侧与弹簧a的一端固定，所述弹簧a的另一端固定在基座的内壁上，所述移动板上开设有通孔。
8.优选的，所述基座的顶部被滑块贯穿且与滑块滑动连接，所述滑块的顶部固定有从动辊，所述滑块的底部与弹簧b的一端固定，所述弹簧b的另一端固定在基座的内壁上，所述移动板靠近基座中心的一侧被横杆贯穿且与横杆滑动连接，所述横杆的一端与弹簧c的一端固定，所述弹簧c的另一端固定在移动板的内壁上，所述横杆的另一端与弧形扶板固定。
9.优选的，所述减速装置包括连杆，所述连杆固定在基座的内壁上，所述连杆贯穿橡胶球且与橡胶球固定，所述连杆穿过移动板上的通孔，所述移动板通孔的里侧与抵杆铰接，所述抵杆与扭簧的一端固定，所述扭簧的另一端固定在移动板通孔的里侧。
10.优选的，所述弧形扶板远离移动板的一侧设置有滚珠。
11.优选的，所述控制机构包括固定杆，所述固定杆固定在基座的内壁上，所述固定杆贯穿卡杆的底部且与卡杆滑动连接，所述卡杆的底部与弹簧d的一端固定，所述弹簧d的另一端与固定杆固定，所述卡杆靠近滑块的一侧固定有滑杆，所述滑杆的表面固定有控制杆，所述控制杆贯穿基座且与基座滑动连接。
12.优选的，所述滑块的两侧开设有滑槽，所述移动板的底部开设有卡槽。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种用于焊管的扶正装置。具备以下有益效果：
15.（1）、该用于焊管的扶正装置，通过设置的扶正装置和控制机构，在将钢管放置在从动辊的顶部后，受钢管重力作用，从动辊带着滑块向下移动，此时工作人员拉动控制即可控制卡杆解除对移动板的限位，移动板带着弧形扶板向基座中心一侧移动对钢管进行扶正，使用简单，且提高了工作效率。
16.（2）、该用于焊管的扶正装置，通过设置的减速机构，当移动板在弹簧a的作用下向基座中心的一侧移动时，可以对移动板的移动速度进行控制，避免移动板的移动速度过快对钢管直接撞击，造成钢管发生一定程度上的形变，影响钢管的品质。
17.（3）、该用于焊管的扶正装置，通过设置的控制机构，只有将钢管放置在从动辊的顶部后，工作人员才可以控制控制杆向下移动，从而可以避免出现工作人员不小心误触控制杆导致控制杆带动卡杆解除对移动板的限位，造成移动板发生移动。
附图说明
18.图1为本实用新型正视的结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面正视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中b放大结构示意图；
22.图5为本实用新型移动板和抵杆连接剖视结构示意图。
23.图中：1、基座；2、扶正装置；21、移动板；22、滑块；23、从动辊；24、横杆；25、弧形扶板；3、减速装置；31、连杆；32、橡胶球；33、抵杆；34、扭簧；4、控制机构；41、固定杆；42、卡杆；43、滑杆；44、控制杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊管的扶正装置，包括基座1，基座1的内部和顶部设置有扶正装置2，基座1的内部设置有减速装置3和控制机构4，扶正装置2包括移动板21，移动板21贯穿基座1的顶部且与基座1滑动连接，移动板21远离基座1中心的一侧与弹簧a的一端固定，弹簧a的另一端固定在基座1的内壁上，移动板21上开设有通孔，基座1的顶部被滑块22贯穿且与滑块22滑动连接，滑块22的顶部固定有从动辊23，滑块22的底部与弹簧b的一端固定，弹簧b的另一端固定在基座1的内壁上，移动板21靠近基座1中心的一侧被横杆24贯穿且与横杆24滑动连接，横杆24的一端与弹簧c的一端固定，弹簧c的另一端固定在移动板21的内壁上，横杆24的另一端与弧形扶板25固定，弧形扶板25远离移动板21的一侧设置有滚珠，可以对钢管进行扶正，滑块22的两侧开设有滑槽，滑杆43远离卡杆42的一侧滑动安装在滑块22上的滑槽内，滑块22可以通过自身上的滑槽对滑杆43进行限位，移动板21的底部开设有卡槽，通过配合卡杆42实现对移动板21进行限位或解除限位。
26.本实施例中，减速装置3包括连杆31，连杆31固定在基座1的内壁上，连杆31贯穿橡胶球32且与橡胶球32固定，连杆31穿过移动板21上的通孔，移动板21通孔的里侧与抵杆33铰接，抵杆33与扭簧34的一端固定，扭簧34的另一端固定在移动板21通孔的里侧，当移动板21带着抵杆33左右移动时，抵杆33抵在橡胶球32上，使得抵杆33以和移动板21铰接的位置发生转动，配合扭簧34抵动的阻力，实现对移动板21进行减速，避免移动板21带着弧形扶板25直接撞击在钢管上，造成钢管发生一定程度的形变，影响钢管的品质。
27.本实施例中，控制机构4包括固定杆41，固定杆41固定在基座1的内壁上，固定杆41贯穿卡杆42的底部且与卡杆42滑动连接，卡杆42的底部与弹簧d的一端固定，弹簧d的另一端与固定杆41固定，卡杆42靠近滑块22的一侧固定有滑杆43，滑杆43的表面固定有控制杆44，控制杆44贯穿基座1且与基座1滑动连接，卡杆42的顶部开设有弧形斜切面，当拉动移动板21向基座1的两侧移动复位时，移动板21可以抵在卡杆42顶部的弧形斜切面上，抵动卡杆42向下移动，当移动板21底部的卡槽移动至卡杆42的位置时，在弹簧d的作用下，卡杆42向上移动插入移动板21底部的卡槽内实现对移动板21进行限位。
28.工作时（或使用时），将钢管放置在基座1的顶部，此时钢管压在从动辊23上，从动辊23受重力作用向下带着滑块22向下移动，此时滑块22两侧的滑槽不再抵住滑杆43上，工作人员拉动控制杆44向下移动，控制杆44通过滑杆43带着卡杆42向下移动，卡杆42从移动板21底部的卡槽内退出，解除对移动板21的限位，在弹簧a的作用下，移动板21向基座1的中心一侧移动，移动板21带着弧形扶板25移动对钢管进行扶正。
29.与此同时，移动板21带着抵杆33一起移动，抵杆33抵在橡胶球32上，使得抵杆33以和移动板21铰接的位置发生转动，配合扭簧34抵动的阻力，实现对移动板21进行减速，避免移动板21带着弧形扶板25直接撞击在钢管上，造成钢管发生一定程度的形变，影响钢管的品质。
30.结束后，只需拉动移动板21复位，移动板21可以抵在卡杆42顶部的弧形斜切面上，抵动卡杆42向下移动，当移动板21底部的卡槽移动至卡杆42的位置时，在弹簧d的作用下，卡杆42向上移动插入移动板21底部的卡槽内实现对移动板21进行限位，进而实现装置整体复位。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。