台钳式工作台及机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，特别涉及一种台钳式工作台及机床。


背景技术：

2.现有的自动机床，即自动钻孔机、自动攻牙机、数控铣床、攻钻铣加工中心、加工中心等，每次在对不同尺寸的工件加工之前，需要根据工件的尺寸等参数更换工作台上的夹具，耗时耗力，加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种台钳式工作台，能够提高对工件夹紧固定的效率。
4.本实用新型还提出一种具有上述台钳式工作台的机床。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的台钳式工作台，包括工作台本体、至少一个定位板、夹持件及驱动组件。所述定位板设置在所述工作台本体上，所述定位板设置有定位面，所述定位面用于对工件进行抵接定位；所述夹持件可移动地设置于所述工作台本体的工作面，所述夹持件能够移动靠近或远离其中一个所述定位板；所述驱动组件设置于所述工作台本体，所述驱动组件与所述夹持件传动连接，所述驱动组件能够驱动所述夹持件相对所述工作台本体移动。
6.根据本实用新型实施例的台钳式工作台，至少具有如下有益效果：夹持件与相应的定位板相当于一个台钳，两者能够配合夹紧不同尺寸大小的工件，在装夹工件过程中可以省去更换夹具的步骤，可以更快地完成装夹工件，提高装夹效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括手动驱动模块及电驱动模块，所述电驱动模块安装在所述工作台本体上，所述手动驱动模块安装在所述电驱动模块上，所述手动驱动模块与所述夹持件传动连接，其中，所述电驱动模块用于提供使所述夹持件夹紧工件的夹紧力。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述手动驱动模块包括手轮、螺杆及螺母，所述手轮连接于所述螺杆一端，所述螺杆可转动地安装于所述电驱动模块的输出部，所述螺母连接于所述夹持件，所述螺杆另一端与所述螺母螺接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台本体的表面上安装有至少两个垫条，所述垫条用于支撑工件，所述垫条沿着所述夹持件的移动方向设置，所述垫条位于所述夹持件与工作台本体的工作面之间，所述螺杆位于所述垫条的工作面与所述工作台本体的工作面之间。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台本体与所述夹持件之间设置有导向结构。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述导向结构包括滑轨及滑块，所述滑轨设置于所述工作台本体的工作面，所述滑块可滑动地安装于所述滑轨，所述夹持件固定安装于所
述滑块。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述滑轨设置有两个，所述滑块设置有两组，两组所述滑块设置于两个所述滑轨之间或者两个所述滑轨的外侧，所述滑轨一侧面设置有凸条，所述凸条与所述工作台本体工作面围合形成滑槽，所述滑块一侧面设置有卡条，所述卡条插设于对应的所述滑槽。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括手动驱动模块及电驱动模块，所述手动驱动模块安装在所述工作台本体上，所述电驱动模块安装在所述手动驱动模块上，所述手动驱动模块能够驱动所述手动驱动模块移动，所述电驱动模块与所述夹持件传动连接，所述电驱动模块用于提供使所述夹持件夹紧工件的夹紧力。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述定位板设置有两个，两个所述定位板相邻设置，所述定位板的定位面与所述工作台本体的工作面垂直，相邻两个所述定位板的定位面相互垂直，相邻两个所述定位板的定位面或其延长面的相交线与所述工作台本体工作面相交点能够作为机床参考点。
15.根据本实用新型的第二方面实施例的机床，包括上述的台钳式工作台。
16.根据本实用新型实施例的机床，至少具有如下有益效果：通过应用上述的台钳式工作台，机床加工工件时，可以免去更换夹具等步骤，提高对工件夹紧固定的效率，减少机床在加工不同的两个工件之间的停机时间，提高加工效率。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例的台钳式工作台的示意图；
20.图2为图1示出的台钳式工作台的局部爆炸示意图；
21.图3为本实用新型实施例的台钳式工作台的剖视图；
22.图4为图3中a处的放大图。
23.附图标记：
24.工作台本体100、定位板200、夹持件300、驱动组件400、手动驱动模块410、手轮411、螺杆412、螺母413、电驱动模块420、输出部421、垫条500、导向结构600、滑轨610、凸条611、滑槽612、滑块620、卡条621、工件700。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1和图2，本实用新型的实施例提供的台钳式工作台，包括工作台本体100、至少一个定位板200、夹持件300及驱动组件400。定位板200设置在工作台本体100上，定位板200设置有定位面，定位面用于对工件700进行抵接定位；夹持件300可移动地设置于工作台本体100的工作面，夹持件300能够移动靠近或远离其中一个定位板200；驱动组件400设置于工作台本体100，驱动组件400与夹持件300传动连接，驱动组件400能够驱动夹持件300相对工作台本体 100移动。夹持件300与相应的定位板200相当于一个台钳，两者能够配合夹紧不同尺寸大小的工件700，在装夹工件700过程中可以省去更换夹具的步骤，可以更快地完成装夹工件700，提高装夹效率。
30.在具体实施过程中，上述的驱动组件400可以采用纯电驱动结构，比如采用直线电机带动夹持件300移动，这种纯电驱动结构，可以通过工作人员操作电机运行，或者通过编写程序控制电机运行；当然，上述的驱动组件400也可以采用纯手动驱动结构，比如通过手轮 411驱动的丝杠螺母413结构，只需简单地转动手轮411，即可通过丝杠螺母413结构驱动夹持件300移动，工作人员容易掌握装夹工作。
31.可以想象得到的是，参照图1及图2，在一些实施例中，驱动组件400包括手动驱动模块410及电驱动模块420，电驱动模块420安装在工作台本体100上，手动驱动模块410安装在电驱动模块420上，手动驱动模块410与夹持件300传动连接，其中，电驱动模块420用于提供使夹持件300夹紧工件700的夹紧力。装夹工件700过程中，工件700放在夹持件300与定位板200之间，然后工作人员操作手动驱动模块410，使夹持件300移动靠近接触工件700，然后电驱动模块420启动，电驱动模块420驱动手动驱动模块410移动，带动夹持件300夹紧工件700。其中，可以设置控制按钮或接触开关等控制装置用来启动电驱动模块420。由于电驱动模块420用于使夹持件300 夹紧工件700，电驱动模块420只需简单的启动，如此，电驱动模块 420提供夹持件300夹紧工件700的夹紧力可以减轻工作人员的工作强度，同时，也可以使工件700装夹过程相对简单，操作门槛较低，方便工人掌握装夹操作。此外，电驱动模块420出现故障且加工任务紧急时，则可以通过手动驱动模块410带动夹持件300夹紧工件700，待完成加工任务后再维修。
32.参照图1和图2，具体而言，手动驱动模块410包括手轮411、螺杆412及螺母413，手轮411连接于螺杆412一端，螺杆412可转动地安装于电驱动模块420的输出部421，螺母413连接于夹持件 300，螺杆412另一端与螺母413螺接。电驱动模块420的输出部421 相对工作台移动时，可以带动螺杆412移动，并通过螺杆412带动夹持件300移动，如此可以实现夹持件300夹紧工件700。
33.参照图2及图3，具体而言，工作台本体100的表面上安装有至少两个垫条500，垫条500用于支撑工件700，垫条500沿着夹持件 300的移动方向设置，垫条500位于夹持件300与工作台本体100的工作面之间，螺杆412位于垫条500的工作面与工作台本体100的工作面之间，如此，夹持件300及驱动组件400均位于工作台本体100 的工作面上方，可以方便本领域的技术人员根据本实用新型对现有的工作台本体100进行改造。
34.参照图2及图3，可以想象得到的是，工作台本体100与夹持件 300之间设置有导向结构600。
35.参照图2及图3，具体而言，导向结构600包括滑轨610及滑块 620，滑轨610设置于工作台本体100的工作面，滑块620可滑动地安装于滑轨610，夹持件300固定安装于滑块620。
36.参照图2至图4，具体而言，滑轨610设置有两个，滑块620设置有两组，两组滑块620设置于两个滑轨610之间或者两个滑轨610 的外侧，滑轨610一侧面设置有凸条611，凸条611与工作台本体100 工作面围合形成滑槽612，滑块620一侧面设置有卡条621，卡条621 插设于对应的滑槽612。
37.需要说明的是，上述的手动驱动模块410也可以采用其他设置方式，例如，手动驱动模块410可以包括两个滚轮及输送带，电驱动模块420的输出部421为安装板，安装板可移动地设置在工作台本体100的工作面上，两个滚轮可转动地安装在安装板上，输送带绕设于两个滚轮，夹持件300安装在输送带上，如此，通过转动其中一个滚轮，即可带动夹持件300移动，安装板移动时，可以带动夹持件300 移动，进而使夹持件300夹紧工件700。
38.可以想象得到的是，上述的电驱动模块420可以包括气缸及安装板，气缸安装在工作台本体100上，安装板可移动地安装在工作台本体100上，此时，安装板为电驱动模块420的输出部421。当然，容易想象得到的是，电驱动模块420也可以采用其他设置方式，例如，可以将上述的气缸替换为直线电机。
39.需要说明的是，上述的手动驱动模块410及上述的电驱动模块 420之间也可以采用其他安装方式，例如，手动驱动模块410安装在工作台本体100上，电驱动模块420安装在手动驱动模块上，手驱动模块能够驱动手动驱动模块410移动，电驱动模块420与夹持件300传动连接，电驱动模块420用于提供使夹持件300夹紧工件700的夹紧力。装夹工件700过程中，工件700放在夹持件300与定位板200之间，然后工作人员操作手动驱动模块410，使电驱动模块420移动并带动夹持件300移动靠近接触工件700，然后电驱动模块420启动，使夹持件300夹紧工件700。
40.现有的机床在加工工件700时，需要通过夹具对工件700的x轴及y轴定位、以及确定加工原点，由于加工不同的工件700时，夹具需要更换，其对工件700的x轴及y轴定位、以及确定加工原点的效率较低。
41.参照图1及图2，可以想象得到的是，定位板200设置有两个，两个定位板200相邻设置，定位板200的定位面与工作台本体100的工作面垂直，两个定位板200的定位面相互垂直，两个定位板200的定位面或其延长面的相交线与工作台本体100工作面相交点能够作为机床参考点。其中，机床坐标系中的x轴、y轴分别与两个定位板 200的定位面的法线平行，通过两个定位面与工件700抵接，可以很方便地实现工件700的x轴定位及y轴定位；两个定位板200的定位面或其延长面的相交线与工作台本体100工作面相交点能够作为机床参考
点，该机床参考点可以作为工件700加工的虚拟加工原点，在某个加工过程中，该机床参考点保持不变，如此可以省去重新确定机床参考点的操作，即可以加快确定加工原点。通过上述设置，本实用新型提供的工作台，可以加快对工件700的装夹，可以提高对工件 700的定位及确定加工原点的效率，节省加工前的准备时间，提高加工效率。
42.本实用新型的实施例提供的机床，包括上述的台钳式工作台。通过应用上述的台钳式工作台，机床加工工件700时，可以免去更换夹具等步骤，提高对工件700夹紧固定的效率，减少机床在加工不同的两个工件700之间的停机时间，提高加工效率。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。