一种轨道行走式等离子下料机用水溶式烟尘净化装置的制作方法

1.本实用新型属于烟尘净化技术领域，具体涉及一种轨道行走式等离子下料机用水溶式烟尘净化装置。


背景技术：

2.现有钢结构产品制造中广泛使用的“轨道行走式等离子下料机”所产的烟尘、熔渣污染治理装置，由于该等离子下料机未设计烟尘处理功能，导致该设备在钢板的大批量切割下料作业中，产生的烟尘弥漫车间。虽然车间在作业中门窗全开，并增配了大流量换气装置，但烟尘清除效果并不理想，大量的切割烟尘，无序弥散在整个车间，对作业环境造成较大的空气污染。同时，钢材切割后随机产生四散的熔渣，满地分散，严重脏污了作业场地。
3.为了解决此项烟尘污染难题，本单位在全国的相关设备与环保厂家进行了广泛调研，征集到的几种烟尘处理方案，基本采用污染源负压吸入过滤方式的技术主线。但在现场技术论证中，这些方案均具有“外挂设备复杂、造价过高、定期保养维护费用高，除尘净化效果不彻底”等不理想因素。
4.如上所述，等离子下料产生的烟尘污染了作业环境空气质量，影响了操作人员健康，因此必须开发一种烟尘净化效果良好，同时具有造价适宜，维护保养简便，且费用低廉的烟尘净化方法与工装，以此实现高效率、低成本、便捷性的钢材下料烟尘净化功能，这对于企业的安全生产具有积极的重大意义。
5.公开号为cn108785895a，公开日为2018年11月13日的中国专利文献公开了一种便携式焊接烟尘净化装置，其组成包括：装置箱体，其特征是：所述装置箱体内部由隔板分为左右两部分，所述装置箱体左半部分有可上下开启的密封盖，所述密封盖上有进气口和出气口，所述进气口上端通过气管连接鼓风机，所述鼓风机连接蓄电池，所述进气口下端通过气管连接三通，所述三通连接曝气管，所述曝气管所在的所述箱体内装有活性水溶液，所述出气口通过气管连接半开式面罩，所述装置箱体外侧连接有腰带。本文献解决的是目前焊接烟尘净化装置体积较大，不适合车间内登高作业或狭小空间内使用；但是该文献没有解决烟尘净化装置存在外挂设备复杂、造价过高、定期保养维护费用高和除尘净化效果不彻底的问题，以及无法解决钢材切割后产生的熔渣严重脏污作业场地的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供的一种轨道行走式等离子下料机用水溶式烟尘净化装置目的一是克服现有技术中烟尘净化装置存在外挂设备复杂、造价过高、定期保养维护费用高和除尘净化效果不彻底的问题；目的二是克服现有技术中钢材切割后产生的熔渣严重脏污作业场地的问题。
7.为此，本实用新型提供了一种轨道行走式等离子下料机用水溶式烟尘净化装置，包括水池、支撑板组、振动部件和水，水池包括底板和侧板，底板周向上连接侧板，水池的内部连接支撑板组，底板下连接振动部件，水池内装有水。
8.优选的，所述底板单向倾斜。
9.优选的，所述支撑板组包括多个支撑板，多个支撑板均布连接在底板上面。
10.优选的，所述底板的上面设置连接有插板座，支撑板组插接在插板座上。
11.优选的，所述多个支撑板横向竖立均布连接在底板上面。
12.优选的，所述支撑板的上端形状为锯齿。
13.优选的，所述锯齿的顶端和水池内水的水面距离为5mm～20mm。
14.优选的，所述侧板上方设置有清渣敞口，清渣敞口位于底板高度最低一端的侧板内侧上方，且清渣敞口位置高于水面。
15.优选的，所述底板呈8
°
～12
°
单向倾斜。
16.优选的，所述振动部件包括电机、传动皮带和偏重振动轮，偏重振动轮连接在水池的底板下，电机通过传动皮带连接偏重振动轮。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型提供的这种轨道行走式等离子下料机用水溶式烟尘净化装置，采用水池作为主体结构，其中水池包括底板和侧板，底板周向上连接侧板，该结构的水池为上方敞口式水池，水池用以盛装熔渣用的水，水池的底板下连接振动部件，通过振动部件的振动将下落到底板上的熔渣，倾斜滑落到水池低洼侧边，实现落渣自动归集，方便定期清渣。
19.2、本实用新型提供的这种轨道行走式等离子下料机用水溶式烟尘净化装置，水池的内部连接支撑板组，充当被切割钢板工件的支撑工作面，底板的上面设置连接有插板座，支撑板组插接在插板座上，具有更新替换的便捷性。
20.3、本实用新型提供的这种轨道行走式等离子下料机用水溶式烟尘净化装置，支撑板的上端形状为锯齿，锯齿既具有支撑被切割工件的强度，又具有结构上最大限度避免等离子切割作业的切割死点功用，使支撑板在长期作业中，支撑点被热源切割破坏到一定程度后，可便捷的更新支撑板。
21.4、本实用新型提供的这种轨道行走式等离子下料机用水溶式烟尘净化装置，水池内装有的水可以实现对切割烟尘与熔渣的收纳溶消作用。
22.5、本实用新型提供的这种轨道行走式等离子下料机用水溶式烟尘净化装置，锯齿的顶端和水池内水的水面距离为5mm～20mm，支撑板的顶端用于搁置待切割工件，正常操作等离子下料机切割下料作业，切割作业产生的烟尘与熔渣，即被切割工件下方的水全部捕捉溶消；切割作业中，启动振动部件，通过振动部件产生的倾斜底板振动，沉降在底板的熔渣在倾斜面与振动的共同作用下，滑向低洼处汇集，积攒到目标量，定期铲出，保证水池内无过多熔渣堆积；由于烟尘近水溶消作用，切割烟尘在第一时间即被捕捉溶消，净化效果达100％；通过清水沉降+斜面振动归集方式将切割产生的熔渣，进行完全化收集，保证了切割工位的整体环境清洁度；结构简单，净化成本低，由于钢材切割具有近水冷却作用，实现了切割的钢材低温状态，具有随切割随取料，无需等待工件降温的优点。
附图说明
23.以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
24.图1是轨道行走式等离子下料机用水溶式烟尘净化装置的结构主视图；
25.图2是轨道行走式等离子下料机用水溶式烟尘净化装置的结构俯视图。
26.附图标记说明：1、等离子下料机；2、待切割的钢材工件；3、切割产生的烟尘与熔渣；4、水；5、水池；6、支撑板组；7、水溶式烟尘净化装置；8、电机；9、偏重振动轮；10、振动部件；11、传动皮带；5-1、底板；5-2、侧板；6-1、支撑板。
具体实施方式
27.实施例1：
28.如图1和图2所示，一种轨道行走式等离子下料机用水溶式烟尘净化装置，包括水池5、支撑板组6、振动部件10和水4，水池5包括底板5-1和侧板5-2，底板5-1周向上连接侧板5-2，水池5的内部连接支撑板组6，底板5-1下连接振动部件10，水池5内装有水4。
29.本实用新型采用水池5作为主体结构，其中水池5包括底板5-1和侧板5-2，底板5-1周向上连接侧板5-2，该结构的水池5为上方敞口式水池，敞口面积适宜清渣，水池5用以盛装熔渣用的水4，水池5的底板5-1下连接振动部件10，通过振动部件10的振动将下落到底板5-1上的熔渣，倾斜滑落到水池5低洼侧边，实现落渣自动归集，方便定期清渣；水池5的内部连接支撑板组6，充当被切割钢板工件的支撑工作面；待切割钢板工件2切割中的烟尘和焊渣在切割焰作用下具有单向性的共同下射特征，在待切割钢板工件2的工作面下方设计出本实用新型的水溶式烟尘净化装置7，将切割产生的向下射流烟尘与熔渣，利用待切割钢板工件2下方紧邻的水池5内的水4，对其进行完全化的收纳溶消，可以实现对切割烟尘与熔渣的收纳溶消作用，保证了切割工位的整体环境清洁度；结构简单，净化成本低，由于钢材切割具有近水冷却作用，实现了切割的钢材低温状态，具有随切割随取料，无需等待工件降温的优点。
30.实施例2:
31.在实施例1的基础上，所述底板5-1单向倾斜。
32.采用底板5-1单向倾斜与振动部件10振动的结合方式，将下落到水池5底板5-1倾斜面的熔渣，自动倾斜滑落到水池5低洼侧边，实现落渣自动归集，方便定期清渣。
33.实施例3:
34.在实施例2的基础上，所述支撑板组6包括多个支撑板6-1，多个支撑板6-1均布连接在底板5-1上面。
35.多个支撑板6-1充当待切割钢板工件2的支撑工作面，结构简单，多个支撑板6-1均布连接在底板5-1上面，使待切割钢板工件2受力均衡，且根据待切割钢板工件2的大小选择支撑板6-1的数量，实用性和适用性好。
36.优选的，所述底板5-1的上面设置连接有插板座，支撑板组6插接在插板座上。
37.插板座作为支撑板6-1的落座用，方便安装拆卸，结构简单，操作简便。
38.优选的，所述多个支撑板6-1横向竖立均布连接在底板5-1上面。
39.此种布置保证支撑板6-1稳固支撑待切割钢板工件2，结构简单稳固。
40.实施例4:
41.在实施例3的基础上，所述支撑板6-1的上端形状为锯齿。
42.支撑板的上端形状为锯齿，既具有支撑被切割工件的强度，又具有结构上最大限度避免等离子切割作业的切割死点功用，使支撑板6-1在长期作业中，支撑点被热源切割破坏到一定程度后，可便捷的更新支撑板。
43.优选的，所述锯齿的顶端和水池5内水4的水面距离为5mm～20mm。保证切割烟尘和熔渣的完全化捕捉。
44.优选的，所述支撑板6-1为长方形，厚度为10mm，长宽比为10:1；该结构简单，便于插入水池内的插板座，具有更新替换的便捷性，稳定的充当被切割钢板工件2的支撑工作面。
45.实施例5:
46.在实施例4的基础上，所述侧板5-2上方设置有清渣敞口，清渣敞口位于底板5-1高度最低一端的侧板5-2内侧上方，且清渣敞口位置高于水面。
47.清渣敞口方便定期清理熔渣。
48.优选的，所述底板5-1呈8
°
～12
°
单向倾斜。8
°
～12
°
单向倾斜收集熔渣的效果较好。
49.优选的，所述底板5-1呈10
°
单向倾斜。10
°
单向倾斜收集熔渣的效果最好。
50.实施例6:
51.在实施例5的基础上，所述振动部件10包括电机8、传动皮带11和偏重振动轮9，偏重振动轮9连接在水池5的底板5-1下，电机8通过传动皮带11连接偏重振动轮9。
52.水池5的底板5-1下方装配有微振动的偏重振动轮9，由电机8作为原动机，通过传动皮带11驱动偏重振动轮9旋转，偏重振动轮9由轴承架焊接在底板下背面，切割作业中，启动偏重振动轮9，通过偏重振动轮9旋转产生的倾斜的底板5-1振动，沉降在底部的熔渣在倾斜面与振动的共同作用下，滑向低洼处汇集，积攒到目标量，定期铲出，保证水池5内无过多熔渣堆积。
53.本实用新型的轨道行走式等离子下料机用水溶式烟尘净化装置的工作原理为：
54.钢材切割产生的烟尘和熔渣3在切割焰作用下具有单向性的共同下射特征，因此，在待切割的钢材工件2的工作面下方设计出本实用新型的水溶式烟尘净化装置7，将切割产生的向下射流烟尘与熔渣，利用待切割的钢材工件2下方紧邻的水池5内的水4，对其进行完全化的收纳溶消；持续工作中，本实用新型利用底板5-1的单向倾斜和底板5-1下方安装的偏重振动轮9，由电机8作为原动机，通过传动皮带11驱动偏重振动轮9旋转，使溶消后的熔渣在倾斜底板5-1与中频振动共同作用下，自动滑落到水池5低位一侧，集中堆积熔渣的部位上方留有清渣敞口，方便定期清理熔渣。
55.通过本实用新型的轨道行走式等离子下料机用水溶式烟尘净化装置完全性吸收了等离子下料机1工作时产生的钢材切割烟尘，以及对飞散熔渣的归集，达到轨道行走式等离子钢材下料作业的净化环保成效。
56.本实用新型的作用效果：
57.1、净化效果对比
58.本实用新型由于烟尘近水溶消作用，切割烟尘在第一时间即被捕捉溶消，净化效果达100％。同类技术由于工作面敞口与引风距离过远等原因，烟尘净化率为50％～90％，同时，本实用新型还通过清水沉降+斜面振动归集方式将切割产生的熔渣，进行完全化收集，保证了切割工位的整体环境清洁度。
59.2、净化成本对比
60.本实用新型制作使用钢材2.8吨，清水2.1m3，2台1.5kw交流电机、2套皮带传动装
置、2件偏重轮与轮架，费用总计1.9万余元，使用中，每月消耗振动电机电费1080元/月，以及补充清水0.2m3/月，约200元，共计1300余元/月；同等功用的负压式过滤吸尘设备，购置费用平均12万余元/套，运行电费约1万元/月，保养耗材1千余元/月，维护保养人工费500余元/月，使用费用合计11500元/月。两者从一次性投入与月均运行保养费用比较，本实用新型具有明显的经济优势。
61.3、提高下料整体时效
62.本实用新型由于钢材切割具有近水冷却作用，实现了切割的钢材低温状态，具有随切割随取料，无需等待工件降温的优点，较其它任何方式的工件切割后必需等待工件冷却后，才能取料的无效作业时间，具有明显的整体作业工效提升优势。
63.本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“内部”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。
64.以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。