一种封堵结构件的制作方法

1.本实用新型属于油气钻井技术领域，具体地，涉及一种封堵结构件。


背景技术：

2.在完井的过程中，需要使用封隔器对管柱进行坐封。在使用封隔器对管柱坐封之前，需要使用球座辅助工作。现有技术中，球座放置于完井管柱的需要放置封隔器的位置下方。在坐封工作进行之前，向管柱内投球至球座，从而临时实现球座以上管柱的密封，之后进行坐封工作。但是，这种形式的临时密封只能承受正向压力，无法实现反向承压。如果球座下方的油气对球座产生向上的压力，很容易造成井控风险。


技术实现要素：

3.针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种封堵结构件，其能够实现反向承压。
4.根据本实用新型，提供了一种封堵结构件，设置在管柱内，包括：
5.与所述管柱的内壁固定连接的内套，在所述内套的内壁上设置有止退槽；
6.用于封堵所述内套的堵塞体，所述堵塞体构造成能够设置在所述内套的内部，其中，
7.在所述堵塞体上设置有与所述止退槽配合的止退环。
8.在一优选的实施例中，在所述内套的内部同轴套设有密封座，所述密封座为空心筒体结构，所述堵塞体的下端构造成能够伸入所述密封座内以形成密封结构。
9.在一优选的实施例中，在所述密封座与所述内套之间设置有第一密封圈和第一背圈。
10.在一优选的实施例中，在所述密封座与所述内套之间固定设置有第一销钉。
11.在一优选的实施例中，在所述内套的内壁固定设置有挡环，所述挡环位于所述密封座的下方。
12.在一优选的实施例中，所述内套与所述管柱之间固定设置有第二销钉。
13.在一优选的实施例中，所述内套与所述管柱之间设置有第二密封圈和第二背圈。
14.在一优选的实施例中，所述内套的上端内壁设置为锥面，所述内套的下端的外壁设置为锥面。
15.在一优选的实施例中，所述止退槽的下端面为斜面，所述止退环的下部为斜面。
16.在一优选的实施例中，所述堵塞体和所述内套采用铝合金制成。
17.与现有技术相比，本实用新型具备的优点如下。
18.本实用新型使用堵塞体和内套配合，对管柱进行临时封堵。通过堵塞体上的止退环与内套上的止退槽配合，使堵塞体能够反向承压。通过上述方式，堵塞体能够承受双向的35mpa的压力。
19.另外，根据本实用新型，内套的上端内壁设置成锥面，起到导向的作用，使堵塞体
进入内套时更加顺畅。
附图说明
20.下面将参照附图对本实用新型进行说明。
21.图1显示了根据本实用新型的封堵结构件的半剖结构示意图。
22.在本技术中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本实用新型的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
23.下面通过附图来对本实用新型进行介绍。
24.在本文中，伸入井下，远离井口的方位描述为“下方”、“下端”或类似用语，即图1中的右侧方向。而朝向井口的方位描述为“上方”、“上端”或类似用语，即图1中的左侧方向。另外，用语“轴向”是指内套1的中心轴线的方向，即图1中的水平方向，而用语“径向”是指与“轴向”垂直的方向。
25.容易理解，管柱1由多根管道构成。图1仅示出部分管柱1，包括上接头11 和下接头12。上接头11和下接头12之间采用螺纹的方式连接。同时，上接头 11和下接头12之间还设置有螺栓6，进一步增强二者之间的牢固性。为了增强密封效果，上接头11和下接头12之间还设置有第三密封圈13和第三背圈14。
26.图1显示了根据本发明的实施例的封堵结构件100。如图1所示，封堵结构件100包括套设在管柱1的内部的内套2以及用于封堵内套2的堵塞体3。容易理解，堵塞体3的外径等于内套2的内径。通过这种设置，堵塞体3进入内套2 后，能够将内套2封堵。此外，在堵塞体3的外壁上设置有止退环31，同时，在内套的内壁上设置有与止退环31配合的止退槽21。根据上述的设置方式，将堵塞体3放入内套2，直至止退环31卡接在止退槽21内。此时，止退环31和止退槽21相互配合，限制堵塞体3在内套2内轴向的向上的位移。因此，堵塞体3 可以承受反向的力。
27.在一优选的实施例中，止退槽21构造成沿内套2的内壁径向凹设的环形凹槽。其中，止退槽21的下部端面为斜面。止退环31构造成沿堵塞体3的外壁径向凸设的环形凸起。其中，止退环31的下端为斜面。容易理解，该环形凸起为弹性材料制成。通过这种设置，止退环31能够在堵塞体3进入内套2的过程中进入止退槽21内，止退环31的斜面设置使其能够顺畅的进入。止退槽21限制止退环31沿轴向的向上的位移，从而达到反向承压的目的。本实施例中，堵塞体3在止退槽21和止退环31的配合下，能够反向承压35mpa。
28.在一优选的实施例中，内套2的上端内壁为锥面。通过这种设置，一方面，该锥面为堵塞体3进入内套2起到导向的作用，使堵塞体3进入内套2的过程更加顺畅。另一方面，该锥面为止退环31进入内套2起到导向的作用，使止退环进入内套2的过程更加顺畅。
29.在一优选的实施例中，在内套2的内部还固定套设有密封座4。密封座4的形状为空心套筒。并且，密封座4的外壁与内套2的内壁密封式连接。同时，堵塞体3的下端构造成能够伸入密封座4内，并且，二者形成密封式抵接。通过这种设置，在堵塞体3与内套2密封式连接的基础上，增加一道密封式结构，增强密封效果。
30.在本实施例中，密封座4与内套2之间通过设置第一密封圈42和第一背圈 43进行
密封式连接。同时，密封座4与内套2之间设置有第一销钉41。
31.根据本实施例，首先，堵塞体3的下端伸入密封座4，形成密封式抵接的结构。在进一步的压力作用下，堵塞体3继续下移，从而推动密封座4，使第一销钉41断裂。然后，止退环31在堵塞体3的带动下进入止退槽21，至此完成封堵。
32.在一优选的实施例中，内套2的底部外壁设置成锥面。在内套2安装的过程中，这种设置为内套2进入下接头12起到导向的作用。
33.在本实施例中，内套2与上接头11通过第二销钉22固定连接。同时为了增项密封效果，在内套2与下接头12之间设置有第二密封圈23和第二背圈24。
34.根据本发明，在内套2的内部还固定式设置有挡环5。挡环5的形状为圆环形。通过这样设置，挡环5能够对堵塞体3起到限位作用，使堵塞体正向承压。根据本发明，堵塞体3带动止退环31移动到止退槽21内的同时，堵塞体3带动下端的密封座4与挡环5抵接。通过这种设置，挡环5阻止堵塞体3下移，从而可以正向承力。止退环31与止退槽21配合限制堵塞体3上移，从而能够反向承力。
35.根据本发明，当需要解除封堵时，只需要向堵塞体3施加向下的压力。因为此时堵塞体3、密封座4和挡环5均处于相互抵接的状态，而挡环5又与内套2 固定式连接，所以，此时可以将堵塞体3、密封座4、挡环5和内套2看作一个整体。当施加在堵塞体3上的向下的压力使第二销钉22断裂后，堵塞体3、密封座4、挡环5和内套2一同落入井内，从而解除封堵。
36.在一优选的实施例中，内套2、堵塞体3、密封座4以及挡环5等均采用易钻材料制成，例如铝合金。因为内套2、堵塞体3、密封座4以及挡环5均为落井零件，所以使用易钻材料能够提高后期修井作业的成功率，缩短作业时间。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已，并不构成对本实用新型的任何限制。尽管参照前述实施方案对本实用新型进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。