一种聚氨酯泡沫生产用便于清理的加工床的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯泡沫生产技术领域，具体为一种聚氨酯泡沫生产用便于清理的加工床。


背景技术：

2.聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。
3.聚氨酯泡沫板成型后通过切割机床切割成需要的样子，一般的切割加工床在对聚氨酯泡沫板切割时产生的碎屑遗留在输送带上，随着输送带的转动，碎屑全部掉落在地面上，清理掉落的碎屑比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯泡沫生产用便于清理的加工床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯泡沫生产用便于清理的加工床，包括机架、x轴驱动箱和收集箱，所述机架设置有两个，两个所述机架相对一侧转动安装有圆辊，所述圆辊上套装有输送带，两个所述机架的上表面分别固定有y轴驱动箱，两个所述y轴驱动箱顶端滑动安装的滑板上表面分别与x轴驱动箱下表面的两侧固定，所述x轴驱动箱正面滑动安装有u形架，所述u形架的正面固定有激光切割器本体，两个所述机架相对一侧的顶部分别固定有第一斜挡板，两个所述机架下表面的后端分别与收集箱顶端的两侧固定，所述收集箱的背面转动安装有箱门，所述箱门顶端两侧分别通过锁扣与收集箱的背面固定，所述收集箱内部下方固定有第二斜挡板。
6.优选的，两个所述机架处于同一水平面内，两个机架的下表面分别对称固定有两个支柱。
7.优选的，一个所述机架一侧的后端固定有减速电机，减速电机带动圆辊转动。
8.优选的，所述激光切割器本体的激光发射头垂直向下。
9.优选的，两个所述第一斜挡板低的一端离输送带上表面之间的距离为1cm。
10.优选的，所述收集箱位于输送带后端的下方，收集箱顶端面的开口与输送带后端对应。
11.优选的，所述第二斜挡板低的一端靠近箱门处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员将待切割的聚氨酯泡沫板放置在输送带上，减速电机启动带动圆辊转动，输送带随之对聚氨酯泡沫板输送，将聚氨酯泡沫板输送到指定的切割位置。在外部控制柜内置控制机构的作用下，y轴驱动箱驱动x轴驱动箱前后移动，x轴驱动箱驱动激光切割器本体左右移动，调整激光切割器本体位置对聚氨酯泡沫板切割，根据事先输入的切割形状将聚氨酯泡沫板切割成需要的样子。切割产生
的碎屑随着输送带的工作，碎屑移动落进收集箱内，定期打开箱门将收集箱内收集的碎屑清理掉，然后关闭箱门。切割过程中产生的碎屑随着输送带移动落进收集箱内进行收集，更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1的第一斜挡板连接结构放大示意图；
15.图3为本实用新型的后视结构示意图；
16.图4为本实用新型的右视结构示意图；
17.图5为本实用新型的收集箱右侧剖视连接结构示意图。
18.图中：1、支柱；2、机架；3、y轴驱动箱；4、x轴驱动箱；5、u形架；6、激光切割器本体；7、减速电机；8、收集箱；9、输送带；10、圆辊；11、第一斜挡板；12、箱门；13、锁扣；14、第二斜挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯泡沫生产用便于清理的加工床，包括机架2和x轴驱动箱4，机架2设置有两个，两个机架2处于同一水平面内，两个机架2的下表面分别对称固定有两个支柱1，支柱1对机架2支撑。两个机架2相对一侧转动安装有圆辊10，一个机架2一侧的后端固定有减速电机7，正如本领域技术人员所熟知的，减速电机7的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，减速电机7带动圆辊10转动，圆辊10上套装有输送带9。工作人员将待切割的聚氨酯泡沫板放置在输送带9上，减速电机7启动带动圆辊10转动，输送带9随之对聚氨酯泡沫板输送，将聚氨酯泡沫板输送到指定的切割位置。
24.两个机架2的上表面分别固定有y轴驱动箱3，两个y轴驱动箱3顶端滑动安装的滑
板上表面分别与x轴驱动箱4下表面的两侧固定，正如本领域技术人员所熟知的，y轴驱动箱3和x轴驱动箱4的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。x轴驱动箱4正面滑动安装有u形架5，u形架5的正面固定有激光切割器本体6，正如本领域技术人员所熟知的，激光切割器本体6的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，激光切割器本体6的激光发射头垂直向下。在外部控制柜内置控制机构的作用下，y轴驱动箱3驱动x轴驱动箱4前后移动，x轴驱动箱4驱动激光切割器本体6左右移动，调整激光切割器本体6位置对聚氨酯泡沫板切割，根据事先输入的切割形状将聚氨酯泡沫板切割成需要的样子。
25.实施例2
26.请参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯泡沫生产用便于清理的加工床，包括机架2和收集箱8，两个机架2相对一侧的顶部分别固定有第一斜挡板11，两个第一斜挡板11低的一端离输送带9上表面之间的距离为1cm。切割产生的碎屑随着输送带9的工作进行输送，第一斜挡板11阻挡碎屑进入圆辊10处。两个机架2下表面的后端分别与收集箱8顶端的两侧固定，收集箱8位于输送带9后端的下方，收集箱8顶端面的开口与输送带9后端对应，碎屑移动落进收集箱8内。收集箱8的背面转动安装有箱门12，箱门12顶端两侧分别通过锁扣13与收集箱8的背面固定，收集箱8内部下方固定有第二斜挡板14，第二斜挡板14低的一端靠近箱门12处。定期打开箱门12，碎屑顺着第二斜挡板14下落，将收集箱8内收集的碎屑清理掉，然后关闭箱门12。切割过程中产生的碎屑随着输送带9移动落进收集箱8内进行收集，更加方便。
27.工作原理：将待切割的聚氨酯泡沫板放置在输送带9上，减速电机7启动带动圆辊10转动，输送带9随之对聚氨酯泡沫板输送。y轴驱动箱3驱动x轴驱动箱4前后移动，x轴驱动箱4驱动激光切割器本体6左右移动，调整激光切割器本体6位置对聚氨酯泡沫板切割。
28.切割产生的碎屑随着输送带9的工作进行输送，碎屑移动落进收集箱8内，定期打开箱门12，碎屑顺着第二斜挡板14下落，将收集箱8内收集的碎屑清理掉，然后关闭箱门12。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。