1.本实用新型属于纽扣加工装置技术领域，具体涉及一种可连续冲压的纽扣加工装置。
背景技术：
2.金属纽扣由金属材料制成，广泛适用于各类服饰、鞋帽和箱包等，不仅能够用作扣合工具，还能起到点缀服饰等效果。而金属纽扣的面盖是实现其点缀效果的重要表现部位之一，通过使用冲压机对金属板材进行冲压形成片状面盖，然后再对金属纽扣的面盖进行冲压，使其根据模具形成各种图案或文字，现有的纽扣加工装置不具有连续冲压功能，难以对金属纽扣进行连续冲压成型，使得金属纽扣加工装置使用起来很不方便，同时现有装置只能对一种规格的纽扣进行加工，对于不同规格的纽扣进行加工时较为不便，且降低了金属纽扣加工装置的冲压效率，难以满足使用者的使用需求，为解决以上问题，我们推出了以下装置。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可连续冲压的纽扣加工装置，其解决了现有装置对于不同规格的纽扣进行加工时较为不便的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续冲压的纽扣加工装置，包括支撑台、柜体和支撑臂，还包括支撑架，所述柜体固定连接在支撑台上表面，所述支撑臂固定连接在柜体上表面，所述支撑架固定连接在柜体上表面，所述支撑架内部设置有冲压台，所述冲压台侧面固定连接有第一滑块，所述支撑架内壁开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽中，所述第一滑块和第一滑槽各有两组，并且对称设置在冲压台两侧，所述支撑架表面开设有凹槽，所述凹槽侧面固定连接有外壳，所述外壳内部穿设有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有把手，所述活动杆的另一端固定连接有活动块，所述活动杆的表面套接有弹簧，所述活动块侧面固定连接有限位杆，所述第一滑块侧面开设有定位槽，所述限位杆的另一端卡接在定位槽中；
5.所述支撑臂下表面固定连接有液压装置，所述液压装置的下端固定连接有升降板，所述升降板下端设置有支撑板，所述升降板表面穿设有固定螺栓，所述升降板与支撑板通过固定螺栓固定连接，所述支撑板下表面固定连接有冲压模具，所述冲压模具与冲压台相匹配，所述柜体上表面开设有通孔，所述通孔的位置与冲压台的位置相匹配。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述柜体下表面固定连接有箱体，所述箱体内部设置有收纳箱，所述收纳箱下表面固定连接有第二滑块，所述箱体内壁开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽中，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽中，所述第二滑块和第二滑槽各有两组，并且对称设置在收纳箱下端，所述收纳箱的位置与通孔的位置相匹配。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑臂侧面固定连接有机座，所述机座上表
面固定连接有电机，所述电机输出轴的另一端固定连接有第一转轴，所述支撑臂表面穿设有第一轴承，所述第一转轴穿设在第一轴承中，所述柜体上表面固定连接有第一固定台，所述第一固定台侧面固定连接有第二轴承，所述第一转轴的另一端穿设在第二轴承中，所述第一转轴的表面固定连接有第一转辊，所述第一固定台侧面固定连接有第三轴承，所述第三轴承中穿设有第二转轴，所述支撑臂侧面固定连接有第四轴承，所述第二转轴的另一端穿设在第四轴承中，所述第二转轴的表面固定连接有第二转辊，所述第二转辊和第一转辊相匹配；
8.所述柜体上表面固定连接有第二固定台，所述第二固定台侧面固定连接有第五轴承，所述第五轴承中穿设有第三转轴，所述支撑臂侧面固定连接有第六轴承，所述第三转轴的另一端穿设在第六轴承中，所述第三转轴的表面固定连接有第三转辊，所述第二固定台侧面固定连接有第七轴承，所述第七轴承中穿设有第四转轴，所述支撑臂侧面固定连接有第八轴承，所述第四转轴的另一端穿设在第八轴承中，所述第四转轴的表面固定连接有第四转辊，所述第三转辊和第四转辊的位置相匹配，所述第一转辊表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫共有多个，并且分别固定连接在第二转辊、第三转辊和第四转辊表面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述柜体侧面固定连接有子扣，所述柜体侧面设置有杂物箱，所述杂物箱侧面固定连接有母扣，所述母扣卡接在子扣内部。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台下表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽中固定连接有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接有车轮组，所述车轮组共有多个，并且呈矩形排列在支撑台下端，所述支撑台下表面固定连接有基座，所述基座共有多个，并且呈矩形排列在支撑台下表面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台内部开设有储能仓，所述储能仓内部固定连接有蓄电池，所述支撑台正面固定连接有控制开关。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该可连续冲压的纽扣加工装置，通过设置固定螺栓、限位杆和定位槽，当人们需要对不同规格的纽扣进行加工时，人首先拧动固定螺栓，将载有指定的冲压模具的支撑板与升降板进行固定，然后拉动把手，从而带动限位杆移动，当限位杆收入凹槽内部后，人们将指定的冲压台通过第一滑块和第一滑槽进行安装，然后将把手松开，在弹簧的作用下，从而得以将限位杆推出凹槽，并且使得限位杆与定位槽相卡接，方便了人们对不同规格的纽扣进行加工。
14.2、该可连续冲压的纽扣加工装置，通过设置电机和液压装置，当人们需要连续冲压时，人们首先将板材依次穿过第三转辊、第四转辊、第二转辊和第一转辊之间，然后通过控制开关控制液压装置和电机同步运作，从而达到对纽扣进行连续加工的目的，提高了该装置的实用性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
17.图2为本实用新型正视的结构示意图；
18.图3为本实用新型中第一固定台左视的结构示意图；
19.图4为本实用新型中第二固定台右视的结构示意图；
20.图5为图1中a处放大的结构示意图；
21.图中：1、支撑台；2、柜体；3、支撑臂；4、支撑架；5、冲压台；6、第一滑块；7、第一滑槽；8、凹槽；9、活动杆；10、外壳；11、把手；12、活动块；13、弹簧；14、限位杆；15、定位槽；16、液压装置；17、升降板；18、支撑板；19、固定螺栓；20、冲压模具；21、通孔；22、箱体；23、收纳箱；24、第二滑块；25、第二滑槽；26、子扣；27、杂物箱；28、母扣；29、机座；30、电机；31、第一转轴；32、第一轴承；33、第一固定台；34、第二轴承；35、第一转辊；36、防滑垫；37、第三轴承；38、第二转轴；39、第四轴承；40、第二转辊；41、第二固定台；42、第五轴承；43、第三转轴；44、第六轴承；45、第三转辊；46、第七轴承；47、第四转轴；48、第八轴承；49、第四转辊；50、伸缩槽；51、电动推杆；52、车轮组；53、基座；54、储能仓；55、蓄电池；56、控制开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种可连续冲压的纽扣加工装置，包括支撑台1、柜体2和支撑臂3，还包括支撑架4，柜体2固定连接在支撑台1上表面，支撑臂3固定连接在柜体2上表面，支撑架4固定连接在柜体2上表面，支撑架4内部设置有冲压台5，冲压台5侧面固定连接有第一滑块6，支撑架4内壁开设有第一滑槽7，第一滑块6滑动连接在第一滑槽7中，第一滑块6和第一滑槽7各有两组，并且对称设置在冲压台5两侧，支撑架4表面开设有凹槽8，凹槽8侧面固定连接有外壳10，外壳10内部穿设有活动杆9，活动杆9的一端固定连接有把手11，活动杆9的另一端固定连接有活动块12，活动杆9的表面套接有弹簧13，活动块12侧面固定连接有限位杆14，第一滑块6侧面开设有定位槽15，限位杆14的另一端卡接在定位槽15中；
24.支撑臂3下表面固定连接有液压装置16，液压装置16的下端固定连接有升降板17，升降板17下端设置有支撑板18，升降板17表面穿设有固定螺栓19，升降板17与支撑板18通过固定螺栓19固定连接，支撑板18下表面固定连接有冲压模具20，冲压模具20与冲压台5相匹配，柜体2上表面开设有通孔21，通孔21的位置与冲压台5的位置相匹配，该可连续冲压的纽扣加工装置，通过设置固定螺栓19、限位杆14和定位槽15，当人们需要对不同规格的纽扣进行加工时，人首先拧动固定螺栓19，将载有指定的冲压模具20的支撑板18与升降板17进行固定，然后拉动把手11，从而带动限位杆14移动，当限位杆14收入凹槽8内部后，人们将指定的冲压台5通过第一滑块6和第一滑槽7进行安装，然后将把手11松开，在弹簧13的作用下，从而得以将限位杆14推出凹槽8，并且使得限位杆14与定位槽15相卡接，方便了人们对不同规格的纽扣进行加工。
25.具体的，柜体2下表面固定连接有箱体22，箱体22内部设置有收纳箱23，收纳箱23
下表面固定连接有第二滑块24，箱体22内壁开设有第二滑槽25，第二滑块24滑动连接在第二滑槽25中，第二滑块24滑动连接在第二滑槽25中，第二滑块24和第二滑槽25各有两组，并且对称设置在收纳箱23下端，收纳箱23的位置与通孔21的位置相匹配。
26.具体的，支撑臂3侧面固定连接有机座29，机座29上表面固定连接有电机30，电机30输出轴的另一端固定连接有第一转轴31，支撑臂3表面穿设有第一轴承32，第一转轴31穿设在第一轴承32中，柜体2上表面固定连接有第一固定台33，第一固定台33侧面固定连接有第二轴承34，第一转轴31的另一端穿设在第二轴承34中，第一转轴31的表面固定连接有第一转辊35，第一固定台33侧面固定连接有第三轴承37，第三轴承37中穿设有第二转轴38，支撑臂3侧面固定连接有第四轴承39，第二转轴38的另一端穿设在第四轴承39中，第二转轴38的表面固定连接有第二转辊40，第二转辊40和第一转辊35相匹配；
27.柜体2上表面固定连接有第二固定台41，第二固定台41侧面固定连接有第五轴承42，第五轴承42中穿设有第三转轴43，支撑臂3侧面固定连接有第六轴承44，第三转轴43的另一端穿设在第六轴承44中，第三转轴43的表面固定连接有第三转辊45，第二固定台41侧面固定连接有第七轴承46，第七轴承46中穿设有第四转轴47，支撑臂3侧面固定连接有第八轴承48，第四转轴47的另一端穿设在第八轴承48中，第四转轴47的表面固定连接有第四转辊49，第三转辊45和第四转辊49的位置相匹配，第一转辊35表面固定连接有防滑垫36，防滑垫36共有多个，并且分别固定连接在第二转辊40、第三转辊45和第四转辊49表面，该可连续冲压的纽扣加工装置，通过设置电机30和液压装置16，当人们需要连续冲压时，人们首先将板材依次穿过第三转辊45、第四转辊49、第二转辊40和第一转辊35之间，然后通过控制开关56控制液压装置16和电机30同步运作，从而达到对纽扣进行连续加工的目的，提高了该装置的实用性。
28.具体的，柜体2侧面固定连接有子扣26，柜体2侧面设置有杂物箱27，杂物箱27侧面固定连接有母扣28，母扣28卡接在子扣26内部。
29.具体的，支撑台1下表面开设有伸缩槽50，伸缩槽50中固定连接有电动推杆51，电动推杆51下端固定连接有车轮组52，车轮组52共有多个，并且呈矩形排列在支撑台1下端，支撑台1下表面固定连接有基座53，基座53共有多个，并且呈矩形排列在支撑台1下表面。
30.具体的，支撑台1内部开设有储能仓54，储能仓54内部固定连接有蓄电池55，支撑台1正面固定连接有控制开关56。
31.本实用新型的工作原理为：
32.s1、在使用时，人们首先将该装置移动至指定位置，然后通过控制开关56控制电动推杆51运作，从而带动车轮组52移动，当车轮组52与地面发生脱离，同时基座53与地面进行接触时，人们只需要通过控制开关56控制电动推杆51停止运作即可，从而保证了该装置在进行正常运作的过程中，得以保持稳定的工作状态；
33.s2、当人们需要对不同规格的纽扣进行加工时，人首先拧动固定螺栓19，将载有指定的冲压模具20的支撑板18与升降板17进行固定，然后拉动把手11，从而带动限位杆14移动，当限位杆14收入凹槽8内部后，人们将指定的冲压台5通过第一滑块6和第一滑槽7进行安装，然后将把手11松开，在弹簧13的作用下，从而得以将限位杆14推出凹槽8，并且使得限位杆14与定位槽15相卡接，方便了人们对不同规格的纽扣进行加工；
34.s3、当人们需要连续冲压时，人们首先将板材依次穿过第三转辊45、第四转辊49、
第二转辊40和第一转辊35之间，然后通过控制开关56控制液压装置16和电机30同步运作，从而达到对纽扣进行连续加工的目的，提高了该装置的实用性。
35.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。