一种驻车齿轮直齿锻压模具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种驻车齿轮直齿锻压模具。


背景技术：

2.齿轮是机械制造行业中经常用到的一种零件，在驻车齿轮直齿的制造过程中，需要经过锻压处理，但是现有的齿轮锻压模具在使用中还存在一些不足。
3.基于上述，现有的齿轮锻压模具在使用中，压模在对零件长时间的锻压之后，压模容易出现跑偏的情况，影响工件质量；另外，锻压之后铁屑容易残留在模具腔内部，会在工件的表面留下印痕，且工人将底模安装之后，不能保证底模处于水平状态。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种驻车齿轮直齿锻压模具，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种驻车齿轮直齿锻压模具，以解决现有的齿轮锻压模具在使用中，压模在对零件长时间的锻压之后，压模容易出现跑偏的情况，且锻压之后铁屑容易残留在模具腔内部，会在工件的表面留下印痕的问题。
6.本实用新型一种驻车齿轮直齿锻压模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种驻车齿轮直齿锻压模具，包括锻压台；
8.所述锻压台主体为u型结构，且锻压台的上端中间位置安装有液压缸；
9.底板，所述底板主体为矩形结构，底板的两端分别开设有三个定位螺纹孔，螺栓穿过定位螺纹孔将底板固定在锻压台的下端面中间位置，底板的上端中间位置安装有底模；
10.压模，所述压模的表面对称开设有两组贯穿孔，且压模的两端为连续的弧形结构；
11.连接软管，所述连接软管为倒t型结构，且连接软管卡接在锻压台上端的通孔中。
12.进一步的，所述底模的上表面中间位置开设有一个模具腔，且底模的外端面开设有装置槽，装置槽为矩形结构，装置槽内部卡接有气泡水平仪。
13.进一步的，所述气泡水平仪的两端分别安装有一个固定环，气泡水平仪的后端面对称设有两组磁铁。
14.进一步的，所述底板的左右两端分别安装有两组导向柱，导向柱卡接在压模表面的贯穿孔中，导向柱的内径与压模表面贯穿孔的内径相同。
15.进一步的，所述连接软管的下端安装有两组喷气头，喷气头为倾斜结构，且喷气头的吹气方向指向底模的中间位置。
16.进一步的，所述液压缸的伸缩部位与连接板固定连接，连接板的表面设有四个螺纹孔，连接板与压模螺栓连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型中，压模的两端为连续的弧形结构，使得工人对压模进行搬运安装的时候，可以增加压模与工人手部之间的摩擦力，给工人的安装工作带来便利。
19.此外，底模外端面的装置槽中设有气泡水平仪，使得工人将底板安装在锻压台表面的时候，可以根据气泡水平仪来保证底板处于水平状态，从而保证锻压精度，并且气泡水平仪的后端设有两组磁铁，通过磁铁与底模之间的吸引力可以将气泡水平仪卡接在装置槽内部，便于工人的安装和拆卸。
20.此外，通过导向柱卡接在压模表面贯穿孔中的设置，使得液压缸带动压模上下运动的过程中，导向柱可以起到对压模的导向限位作用，保证压模可以垂直上下运动，防止压模出现左右偏移的现象。
21.此外，在锻压的时候，底模上表面的模具腔内会残留有铁屑，在下次锻压的时候，容易在工件的表面留下划痕，通过连接软管下端两组喷气头的设置，使得在锻压结束之后，喷气头喷出的气体可以将模具腔内部的铁屑残渣吹走，保证了模具腔内部的干净整洁，同时喷气头的喷气方向指向模具腔的方向，可以提高清理的效果。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体装置结构示意图。
23.图2是本实用新型的底板与底模的连接结构示意图。
24.图3是本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
25.图4是本实用新型的液压缸与压模的连接结构示意图。
26.图5是本实用新型的导向柱结构示意图。
27.图6是本实用新型的气泡水平仪结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
29.1、锻压台；2、液压缸；201、连接板；3、底板；301、定位螺纹孔；302、底模；3021、装置槽；4、气泡水平仪；401、磁铁；402、固定环；5、压模；501、贯穿孔；6、连接软管；601、喷气头；7、导向柱。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例：
34.如附图1至附图6所示：
35.本实用新型提供一种驻车齿轮直齿锻压模具，包括锻压台1；
36.锻压台1主体为u型结构，且锻压台1的上端中间位置安装有液压缸2；
37.底板3，底板3主体为矩形结构，底板3的两端分别开设有三个定位螺纹孔301，螺栓穿过定位螺纹孔301将底板3固定在锻压台1的下端面中间位置，底板3的上端中间位置安装有底模302；
38.压模5，压模5的表面对称开设有两组贯穿孔501，且压模5的两端为连续的弧形结构，工人在对压模5进行安装的时候，压模5的两端为连续的弧形结构，使得工人对压模5进行搬运安装的时候，可以增加压模5与工人手部之间的摩擦力，给工人的安装工作带来便利，液压缸2的伸缩部位与连接板201固定连接，连接板201的表面设有四个螺纹孔，连接板201与压模5螺栓连接；
39.连接软管6，连接软管6为倒t型结构，且连接软管6卡接在锻压台1上端的通孔中。
40.其中，底模302的上表面中间位置开设有一个模具腔，且底模302的外端面开设有装置槽3021，装置槽3021为矩形结构，装置槽3021内部卡接有气泡水平仪4，气泡水平仪4的两端分别安装有一个固定环402，气泡水平仪4的后端面对称设有两组磁铁401，使用中，底模302外端面的装置槽3021中设有气泡水平仪4，使得工人将底板3安装在锻压台1表面的时候，可以根据气泡水平仪4来保证底板3处于水平状态，从而保证锻压精度，并且气泡水平仪4的后端设有两组磁铁401，通过磁铁401与底模302之间的吸引力可以将气泡水平仪4卡接在装置槽3021内部，便于工人的安装和拆卸，操作简单。
41.其中，底板3的左右两端分别安装有两组导向柱7，导向柱7卡接在压模5表面的贯穿孔501中，导向柱7的内径与压模5表面贯穿孔501的内径相同，使用中，通过导向柱7卡接在压模5表面贯穿孔501中的设置，使得液压缸2带动压模5上下运动的过程中，导向柱7可以起到对压模5的导向限位作用，保证压模5可以垂直上下运动，防止压模5出现左右偏移的现象。
42.其中，连接软管6的下端安装有两组喷气头601，喷气头601为倾斜结构，且喷气头601的吹气方向指向底模302的中间位置，使用中，在锻压的时候，底模302上表面的模具腔内会残留有铁屑，在下次锻压的时候，容易在工件的表面留下划痕，通过连接软管6下端两组喷气头601的设置，使得在锻压结束之后，喷气头601喷出的气体可以将模具腔内部的铁屑残渣吹走，保证了模具腔内部的干净整洁，同时喷气头601的喷气方向指向模具腔的方向，可以提高清理的效果。
43.本实施例的具体使用方式与作用：
44.本实用新型中，压模5的两端为连续的弧形结构，使得工人对压模5进行搬运安装的时候，可以增加压模5与工人手部之间的摩擦力，给工人的安装工作带来便利，底模302外端面的装置槽3021中设有气泡水平仪4，使得工人将底板3安装在锻压台1表面的时候，可以根据气泡水平仪4来保证底板3处于水平状态，从而保证锻压精度，并且气泡水平仪4的后端设有两组磁铁401，通过磁铁401与底模302之间的吸引力可以将气泡水平仪4卡接在装置槽3021内部，便于工人的安装和拆卸，操作简单，通过导向柱7卡接在压模5表面贯穿孔501中的设置，使得液压缸2带动压模5上下运动的过程中，导向柱7可以起到对压模5的导向限位
作用，保证压模5可以垂直上下运动，防止压模5出现左右偏移的现象，在锻压的时候，底模302上表面的模具腔内会残留有铁屑，在下次锻压的时候，容易在工件的表面留下划痕，通过连接软管6下端两组喷气头601的设置，使得在锻压结束之后，喷气头601喷出的气体可以将模具腔内部的铁屑残渣吹走，保证了模具腔内部的干净整洁，同时喷气头601的喷气方向指向模具腔的方向，可以提高清理的效果。
45.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。