空气分离精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及空气分离技术领域，特别是涉及一种空气分离精馏塔。


背景技术：

2.采用低温法对空气进行分离时，是根据空气中各组分的沸点不同，经加压、预冷、纯化，并利用大部分由膨胀机提供的冷量使之液化，再进行精馏，从而获得所需要的氧气、氮气及其它稀有气体的过程。
3.现有技术中需要使用浮阀对气相物质进行分散，使得气相物质内的重组分更均匀的与塔板上侧的液相混合物接触，使得气相物质内的重组分冷凝在液相中，但现有的浮阀由于加工时的重量不均，使得浮阀升降并不完全同步，造成气相物质在液相物质内的分散并不均匀，降低了精馏效率。


技术实现要素：

4.为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种空气分离精馏塔，精馏效率高。
5.本实用新型采用的技术解决方案是：
6.空气分离精馏塔，包括塔身，所述塔身沿高度方向上设有梳状交叉带有密集通孔的塔板，相邻所述塔板之间形成蒸馏腔，所述塔身底部设有再沸器返回口和底部料出口，所述塔身中部设有进料口，所述塔身顶部设有回料口和顶部料出口，每个所述塔板一侧均设有顶部与蒸馏腔相通的溢流斗，塔板上设有保持塔板上液体厚度的围堰，所述塔板上设有若干蒸发孔，所述蒸发孔上安装有若干浮阀，所述浮阀安装在对应蒸发孔上，所述浮阀上设有若干气泡通道，所述浮阀上安装有漂浮兜，所述浮阀沿蒸发孔升上下滑动，所述漂浮兜位于各气泡通道上侧。
7.优选的：所述漂浮兜为伞状。
8.优选的：所述再沸器返回口与底部料出口之间设有再沸器。
9.优选的：所述回料口与顶部料出口之间设有冷凝器。
10.优选的：所述浮阀包括防掉落板、通气缺口和限位杆，所述防掉落板压在塔板上，所述通气缺口连通塔板下侧，所述限位杆位于塔板下侧。
11.优选的：所述限位杆的上侧与防掉落板的下侧之间的距离大于塔板厚度。
12.本实用新型的有益效果是：
13.塔身沿高度方向上设有梳状交叉带有密集通孔的塔板，相邻塔板之间形成蒸馏腔，塔身底部设有再沸器返回口和底部料出口，底部料出口输出的一部分作为底部产品输出，底部料出口输出的另一部分流向再沸器，在再沸器内加热沸腾后重新输入再沸器返回口，从再沸器返回口输入的蒸气进入塔身内上升，通过各层塔板时在塔板上侧的重组分内冷凝，轻组分继续上升，直至轻组分流向塔身顶部，重组分重新流向塔身底部。
14.塔身中部设有进料口，进料口输入液态空气，液态空气在塔身上被加热，进而使得
液态空气中沸点较高的组分气化形成轻组分，这部分轻组分沿塔身向上穿过各层塔盘在塔板上侧的重组分内冷凝，轻组分继续上升，直至轻组分流向塔身顶部，液态空气形成重组分，重组分流向塔身底部聚集。
15.塔身顶部设有回料口和顶部料出口，顶部料出口输出的一部分作为顶部产品输出，顶部料出口输出的另一部分流向冷凝器，在冷凝器内冷凝后重新输入回料口，从回料口输入的液态空气进入塔身内下流，通过各层塔板时在塔板上侧聚集，以接受塔板下侧穿过塔板的部分轻组分在重组分内冷凝，直至重组分流向塔身底部，每个塔板一侧均设有顶部与蒸馏腔相通的溢流斗，溢流斗将上层塔板内的液态重组分集中在塔身侧壁，以使塔身侧壁对液态重组分进行加热，使得液态重组分内沸点较高的组分尽快沸腾形成轻组分，加快精馏过程，塔板上设有保持塔板上液体厚度的围堰，用以抬高水位以使得塔板下侧轻组分在塔板上侧的液态重组分内有足够的冷凝距离，加快精馏过程。
16.塔板上设有若干蒸发孔，蒸发孔上安装有若干浮阀，浮阀安装在对应蒸发孔上，浮阀沿蒸发孔升上下滑动，塔板下侧蒸发的轻组分顶推浮阀向上，进而打开浮阀使得塔板下侧轻组分进入塔板上侧的液体重组分内冷凝，尤其值得注意的是，浮阀上设有若干气泡通道，浮阀上安装有漂浮兜，漂浮兜位于各气泡通道上侧，塔板下侧的蒸气先经过各气泡通道进入浮阀上侧，蒸气在浮阀下侧富集，进而使得漂浮兜获得浮力，使得浮阀可以稳定的抬起，进一步的说，漂浮兜延缓了轻组分上升的速度，使得轻组分在重组分内的滞留时间增大，加快了精馏速度。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为浮阀结构示意图。
19.图3为浮阀安装在塔板上结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、塔身；11、再沸器返回口；12、底部料出口；13、进料口；14、回料口；
22.2、塔板；21、溢流斗；22、围堰；
23.3、蒸馏腔；
24.4、浮阀；41、气泡通道；411、防掉落板；412、通气缺口；413、限位杆；42、漂浮兜。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
26.如图1-3所示，本实施例提供一种空气分离精馏塔，包括塔身1，所述塔身1沿高度方向上设有梳状交叉带有密集通孔的塔板2，相邻塔板2之间形成蒸馏腔3，塔身1底部设有再沸器返回口11和底部料出口12，底部料出口12输出的一部分作为底部产品输出，再沸器返回口11与底部料出口12之间设有再沸器，底部料出口12输出的另一部分流向再沸器，在再沸器内加热沸腾后重新输入再沸器返回口11，从再沸器返回口11输入的蒸气进入塔身1内上升，再沸器属于现有技术，在此不再赘述，通过各层塔板2时在塔板2上侧的重组分内冷凝，轻组分继续上升，直至轻组分流向塔身1顶部，重组分重新流向塔身1底部。
27.塔身1中部设有进料口13，进料口13输入液态空气，液态空气在塔身1上被加热，进
而使得液态空气中沸点较高的组分气化形成轻组分，这部分轻组分沿塔身1向上穿过各层塔盘在塔板2上侧的重组分内冷凝，轻组分继续上升，直至轻组分流向塔身1顶部，液态空气形成重组分，重组分流向塔身1底部聚集。
28.塔身1顶部设有回料口14和顶部料出口，回料口14与顶部料出口之间设有冷凝器，顶部料出口输出的一部分作为顶部产品输出，顶部料出口输出的另一部分流向冷凝器，在冷凝器内冷凝后重新输入回料口14，冷凝器属于现有技术，在此不再赘述，从回料口14输入的液态空气进入塔身1内下流，通过各层塔板2时在塔板2上侧聚集，以接受塔板2下侧穿过塔板2的部分轻组分在重组分内冷凝，直至重组分流向塔身1底部，每个塔板2一侧均设有顶部与蒸馏腔3相通的溢流斗21，溢流斗21将上层塔板2内的液态重组分集中在塔身1侧壁，以使塔身1侧壁对液态重组分进行加热，使得液态重组分内沸点较高的组分尽快沸腾形成轻组分，加快精馏过程，塔板2上设有保持塔板2上液体厚度的围堰22，用以抬高水位以使得塔板2下侧轻组分在塔板2上侧的液态重组分内有足够的冷凝距离，加快精馏过程。
29.塔板2上设有若干蒸发孔，蒸发孔上安装有若干浮阀4，浮阀4安装在对应蒸发孔上，浮阀4沿蒸发孔升上下滑动，塔板2下侧蒸发的轻组分顶推浮阀4向上，进而打开浮阀4使得塔板2下侧轻组分进入塔板2上侧的液体重组分内冷凝，尤其值得注意的是，浮阀4上设有若干气泡通道41，浮阀4上安装有漂浮兜42，漂浮兜42为伞状，漂浮兜42位于各气泡通道41上侧，塔板2下侧的蒸气先经过各气泡通道41进入浮阀4上侧，蒸气在浮阀4下侧富集，进而使得漂浮兜42获得浮力，使得浮阀4可以稳定的抬起，进一步的说，漂浮兜42延缓了轻组分上升的速度，使得轻组分在重组分内的滞留时间增大，加快了精馏速度。
30.浮阀4包括防掉落板411、通气缺口412和限位杆413，所述防掉落板411压在塔板2上，所述通气缺口412连通塔板2下侧，所述限位杆413位于塔板2下侧，限位杆413的上侧与防掉落板411的下侧之间的距离大于塔板2厚度。
31.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。