一种速冻机进料口防凝露结构的制作方法

1.本实用新型涉及速冻机技术领域，具体为一种速冻机进料口防凝露结构。


背景技术：

2.速冻机是在短时间内，把速冻的物品中心温度冻达到-18
°
，30 分钟内快速通过冰晶生产带(0到-5度区间)以达到减速少营养成分流失，原汁原味为目的。
3.由于速冻机的进料口温度较低，与外界的气体接触后会导致空气中的水分遇冷液化，从而汇集在进料口处产生凝露，如果不及时将凝露清除会导致进料口的开合门结冰冻住，影响后续的使用。
4.基于此，本实用新型设计了一种速冻机进料口防凝露结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种速冻机进料口防凝露结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速冻机进料口防凝露结构，包括机体，所述机体的右侧固定安装有限位组件，所述限位组件的内部滑动连接有活动门，所述机体的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板的右端与活动门固定安装；
7.所述箱体的内部固定安装有水箱；
8.所述水箱的一侧设置有加热机构，所述水箱的另一侧设置有喷气机构。
9.优选的，所述限位组件包括侧挡和底托，所述侧挡设置有两组，所述侧挡和底托均固定安装在机体的右侧，两个所述侧挡分布在活动门的两侧，所述侧挡的底部与底托的顶部固定安装，所述底托的下方连通有导流管。
10.优选的，所述加热机构包括电加热器，所述电加热器固定安装在水箱的左侧，所述电加热器的加热端贯穿到水箱内部，所述箱体内腔的底部固定安装有循环泵，所述循环泵的抽取端贯穿到水箱的内部，所述循环泵的排出端连通有软管，且软管的另一端连通有加热管，所述加热管依次贯穿侧挡和底托，所述加热管的另一端通过软骨与水箱连通。
11.优选的，所述喷气机构包括风机，所述风机固定安装在箱体内腔的底部，所述风机的排气端连通有换热管，所述换热管的另一端贯穿到水箱的内部，所述换热管的另一端通过软管与活动门的顶部连通，所述活动门为中空设计，所述活动门的两侧均连通有喷嘴，所述喷嘴为嵌设在活动门的内部。
12.优选的，所述侧挡的内壁开设有导流槽，所述底托内腔的底部固定安装有导流板。
13.优选的，所述机体右侧的下方固定安装有收集箱，所述导流管的底部与收集箱的顶部连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中电加热器能够将水箱中的油体加热，在加热过后循环泵将油体抽取到加热管中，油体将高温温度传导给侧挡以
及底托，使其内部的凝露不会产生结冰现象，而且在侧挡以及底托的内部均设置有导流结构，能够将凝露汇集成水流并且将该水流集中排放到收集箱中进行收集，以避免产生积水现象，而且该装置还配套设置有喷气机构，喷气机构能够喷出热气流，该气流不仅能够加速积水排出，而且能够对侧挡以及底托快速烘干，以进一步防止凝露现象的发生，因此非常值得推广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型侧挡剖开状态下的立体图；
18.图3为本实用新型底托右视剖面图；
19.图4为本实用新型箱体正视剖面图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、机体；2、限位组件；21、侧挡；22、底托；23、导流管；3、活动门；4、箱体；5、液压杆；6、连接板；7、水箱；8、加热机构； 81、电加热器；82、循环泵；83、加热管；9、喷气机构；91、风机； 92、换热管；93、喷嘴；10、导流槽；11、导流板；12、收集箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种速冻机进料口防凝露结构，包括机体1，机体1的右侧固定安装有限位组件2，限位组件2的内部滑动连接有活动门3，机体1的顶部固定安装有箱体4，箱体4内腔的底部固定安装有液压杆5，液压杆5的伸缩端固定安装有连接板6，连接板6的右端与活动门3固定安装，液压杆5能够带动连接板6升降，通过连接板6来带动活动门3升降，从而对活动门3进行开合；
25.箱体4的内部固定安装有水箱7；
26.水箱7的一侧设置有加热机构8，水箱7的另一侧设置有喷气机构 9。
27.具体的，限位组件2包括侧挡21和底托22，侧挡21设置有两组，侧挡21和底托22均固定安装在机体1的右侧，两个侧挡21分布在活动门3的两侧，侧挡21的底部与底托22的顶部固定安装，底托22的下方连通有导流管23，侧挡21和底托22能够对活动门3进行限位，在活动门3升降开合的过程中提升活动门3的稳定性。
28.具体的，加热机构8包括电加热器81，电加热器81固定安装在水箱7的左侧，电加热器81的加热端贯穿到水箱7内部，箱体4内腔的底部固定安装有循环泵82，循环泵82的抽取
端贯穿到水箱7的内部，循环泵82的排出端连通有软管，且软管的另一端连通有加热管83，加热管83依次贯穿侧挡21和底托22，加热管83的另一端通过软骨与水箱7连通，电加热器81能够对水箱7中的油体进行加热使其升温，并且循环泵82能够将该高温油体抽取到加热管83中，由于加热管83贯穿了侧挡21和底托22，因此加热管83的高温能够传导给侧挡21和底托22，使其内部的水不会产生结冰现象，为后期水流的导出创造条件，而且加热管83中的油体能够通过软管回流到水箱7中进行再次加热。
29.具体的，喷气机构9包括风机91，风机91固定安装在箱体4内腔的底部，风机91的排气端连通有换热管92，换热管92的另一端贯穿到水箱7的内部，换热管92的另一端通过软管与活动门3的顶部连通，活动门3为中空设计，活动门3的两侧均连通有喷嘴93，喷嘴93为嵌设在活动门3的内部，风机91将外部的气体抽取后排进换热管92中，由于换热管92经过水箱7，水箱7中的高温油体能够对换热管92加热，在气体经过换热管92的时候能够进行加热升温，并且加热后的气体能够通过软管输送到活动门3中，通过活动门3两侧的喷嘴93喷出，该加热气流不仅能够对水流进行吹动提升水流汇集速度，而且能够对侧挡21和底托22的内部进行干燥，进一步避免凝露现象的产生。
30.实施例二
31.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，侧挡21的内壁开设有导流槽10，底托22内腔的底部固定安装有导流板11，通过导流槽10和导流板11的设置，能够将凝露汇集到一起形成水团，并且多个水团能够汇集成水流，水流能够通过导流槽10和导流板11 导流到导流管23中进行集中收集，达到了避免产生积水的优点。
32.实施例三
33.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，机体1右侧的下方固定安装有收集箱12，导流管23的底部与收集箱12的顶部连通，通过收集箱12的设置，能够将侧挡21以及底托22中的水流进行收集，防止水流直接流在地面上，为后期的清扫带来不便。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。