封闭式机架的制作方法

1.本实用新型涉及机架技术领域，具体为封闭式机架。


背景技术：

2.板材轧机设备是将钢坯轧制成钢板，而在轧机的组成部分中，机架成为尤为重要的一部分，机架的作用是可靠地输送轧件，帮助轧机实现咬钢和抛钢。
3.现有的机架，通过两组机架辊对板材进行挤压，现有的机架辊其位置是固定的，只能够对同一种厚度进行挤压，对工件加工来说，则需要加工出多种不同厚度的板材，从而使得该结构存在一定的局限性，且现有的装置不便于对整体机架辊进行拆卸，从而在发生损坏的情况下，进行拆卸耗费时间，不便于加工的进行，影响加工的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了封闭式机架，具备能够有效的调整机架辊之间的间距，便于加工不同厚度的板材，以及便于对机架辊进行拆卸的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：封闭式机架，包括：装置主体，所述装置主体上设置有底座，所述底座的上表面两侧均固定连接有立板，所述立板上开设有滑槽二，所述滑槽二的内部活动连接有转轴二，所述立板的一侧固定连接有固定框体，所述固定框体的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面下端固定连接有齿轮，所述螺纹杆的外表面螺纹连接推动块，所述推动块的上表面固定连接垫板，所述垫板的上表面卡接转轴二。
6.优选的，所述立板开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有承载块，所述承载块的上表面卡接转轴一，所述滑槽一的内部滑动连接有夹持板，所述夹持板的下表面卡接转轴一，所述滑槽一的内部两侧分别卡接有l型板。
7.优选的，所述齿轮的外表面啮合外部驱动装置，所述固定框体的内部两侧开设有槽室，所述槽室的内部滑动连接有推动块。
8.优选的，所述立板的一侧开设有两组滑槽三，两组所述滑槽三滑动连接垫板。
9.优选的，所述滑槽二和滑槽一贯通设置，所述转轴二的外表面设置有压辊一。
10.优选的，所述l型板的上表面螺纹连接有螺栓，所述立板的上表面两侧均开设有槽孔，所述螺栓与槽孔螺纹连接，所述转轴一的外表面设置有压辊二。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该封闭式机架，通过设置螺纹杆、推动块、齿轮、垫板和转轴二，当对压辊一和压辊二之间的距离进行调整时，通过外部驱动带动齿轮进行转动，齿轮则带动螺纹杆进行转动，与螺纹杆螺纹连接的推动块在固定框体的内部向上移动，推动块带动垫板进行移动，垫板则带动转轴二进行移动，转轴二则带动与之连接的压辊一进行位置上的调节，该结构的设置，能够有效的调整压辊一的位置，从而调节压辊一和压辊二之间的间距，使得二者在进行加工时，能够适应厚度不一的板材，可根据实际的需求进行调节，方便进行使用，提高其
实用性。
13.2、该封闭式机架，通过设置l型块、螺栓、夹持板和承载块，当对压辊一和压辊二进行拆卸时，通过转动螺栓，可取出l型块，分别通过取出夹持板，从而不在对转轴一进行限位夹持，可取出压辊二，通过移动承载块，可取出后续的压辊一，该结构的设置，能够有效的对压辊一和压辊二进行拆卸更换，从而提高装置的加工效率，同时该结构也方便工人进行操作。
附图说明
14.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1部分剖面结构示意图。
17.图中：1、装置主体；2、底座；3、立板；4、压辊一；5、压辊二；6、l型板；7、螺栓；8、夹持板；9、承载块；10、槽孔；11、转轴一；12、固定框体；13、滑槽一；14、滑槽二；15、滑槽三；16、转轴二；17、垫板；18、推动块；19、螺纹杆；20、齿轮；21、槽室。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，封闭式机架，包括：装置主体1，装置主体1上设置有底座2，底座2的上表面两侧均固定连接有立板3，立板3上开设有滑槽二14，滑槽二14的内部活动连接有转轴二16，立板3的一侧固定连接有固定框体12，固定框体12的内部转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外表面下端固定连接有齿轮20，螺纹杆19的外表面螺纹连接推动块18，推动块18的上表面固定连接垫板17，垫板17的上表面卡接转轴二16，齿轮20的外表面啮合外部驱动装置，固定框体12的内部两侧开设有槽室21，槽室21的内部滑动连接有推动块18，转轴二16的外表面设置有压辊一4，根据实际情况，需要压扎不同厚度的板材时，通过外部驱动带动齿轮20进行转动，齿轮20则带动螺纹杆19进行转动，与螺纹杆19螺纹连接的推动块18在固定框体12的内部向上移动，推动块18带动垫板17进行移动，垫板17则带动转轴二16进行移动，转轴二16则带动与之连接的压辊一4进行位置上的调节，从而调节压辊一4和压辊二5之间的间距，使得二者在进行加工时，能够适应厚度不一的板材，且装置主体1采用新型材质，使得整体重量轻，强度高，大幅度提高工作的往复频次，有效的提高生产效率。
20.其中；立板3开设有滑槽一13，滑槽一13的内部滑动连接有承载块9，承载块9的上表面卡接转轴一11，滑槽一13的内部滑动连接有夹持板8，夹持板8的下表面卡接转轴一11，滑槽一13的内部两侧分别卡接有l型板6，滑槽二14和滑槽一13贯通设置，l型板6的上表面螺纹连接有螺栓7，立板3的上表面两侧均开设有槽孔10，螺栓7与槽孔10螺纹连接，转轴一11的外表面设置有压辊二5，当对压辊一4和压辊二5进行拆卸时，通过转动螺栓7，可取出l型块，分别通过取出夹持板8，从而不再对转轴一11进行限位夹持，可取出压辊二5，通过移动承载块9，可取出后续的压辊一4，从而能够有效的对压辊一4和压辊二5进行拆卸更换。
21.其中；立板3的一侧开设有两组滑槽三15，两组滑槽三15滑动连接垫板17。
22.工作原理，使用时，首先，根据实际情况，需要压扎不同厚度的板材时，通过外部驱动带动齿轮20进行转动，齿轮20则带动螺纹杆19进行转动，与螺纹杆19螺纹连接的推动块18在固定框体12的内部向上移动，推动块18带动垫板17进行移动，垫板17则带动转轴二16进行移动，转轴二16则带动与之连接的压辊一4进行位置上的调节，从而调节压辊一4和压辊二5之间的间距，使得二者在进行加工时，能够适应厚度不一的板材。
23.当对压辊一4和压辊二5进行拆卸时，通过转动螺栓7，可取出l型块，分别通过取出夹持板8，从而不再对转轴一11进行限位夹持，可取出压辊二5，通过移动承载块9，可取出后续的压辊一4，从而能够有效的对压辊一4和压辊二5进行拆卸更换。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。